热力官网施工方案[1]

1、龙康小区室外热力管网工程施工组织方案编写：审核：批准：洛阳海澜热力科技有限公司二零一零年四月十三日一、主要施工方案 1.在施工前应仔细查看图纸，在材料具备的情况下进行施工。 2.严格按照设计图纸进行测绘、下料，安装尺寸精益求精。 3.焊接处应保证水压试验合格率100%。 4.阀门、管道等安装时应结合现场实地情况，进行安装，以便运行正常。5.整台系统安装完毕后，应做水压试验，试验压力Mp，试压验收合格后方可进行下一道工序的施工。二、施工机械主要施工机械设备计划表编号名称规格功率单位数量备注1挖掘机350L7.5KW台12砂浆搅拌机UJ1003KW台13潜水泵台25蛙式打夯机1KW台26交流电焊机

2、BX1-200型20KW台37直流电焊机ZX5-60011W台28手推斗车辆59切割机1KW台210氧气乙炔设备套111水准仪台112钢尺30m、50把513试压泵台215角磨机台2三 、施工质量1、专责工程师负责工程施工质量，各项工作严格按部颁施工标准、工艺质量标准执行。2、 所有参加工程施工的焊工、管道工持证上岗。3、积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。4、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面自己量管理，严格“三检”制度， 并按要求认真做好施工记录和质量检查，做到层层落实，责任明确，及时做好现场质量问题。5、 施工中发现疑难问题，应及时与甲方有关人员协商解决

3、，必要时组织专题会研究解决。6、现场所有工作应及时与甲方有关专业部门人员联系，严格按三级验收制度执行。7、严禁为了赶工期而忽视安全质量。严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程，8、落实技术管理每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。 四、 安全管理总则：为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格落实国家安全施工，在安全的基础上提高经济效益和质量，防止思想麻痹，认真完善各项安全规章制度，安全高效、按期完成任务。特定安全措施如下：1、 安全责任制度：“安全第一，预防为主”在施工现场设置明显安全标志和标识语牌，在确保安全生产的前提下组织

4、施工生产。2、 安全管理目标：杜绝人身伤亡事故，杜绝重大机械、设备、火灾事故，杜绝重、轻伤事故。施工中的重大作业及操作项目，各级安全负责人必须亲临现场，负责全过程的安全监督。3、 安全教育制度： 所有参加施工人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，在施工前，必须经过安全教育，按规定考试合格后，方可参加施工安装。4、安全检查制度：工作开工前，必须办理工作票，安全措施做完后，经检查确认无误后方可开工，。工段由施工员进行定期检查，检查结果在班组长会议上讲评。5、安全施工现场管理： 所有参加施工人员必须正确佩带安全帽，着装要整齐，符合安全规定要求。所有参加施工人员，必须遵守甲方的一切管理制度，服从

5、甲方安全技术监督部门的安全监督。各施工负责人及工作人员必须清楚本工作的安全措施、技术要求及工作注意事项。6、安全技术交底制度： 开好班前会，在布置施工任务的同时进行安全交底。交底时有书面材料和接受交底人签字。7、安全防护措施： 高空作业必须系安全带，上下同时交叉作业时必须设安全网或隔离层，严禁上下抛物。现场电源线的架设及连接应由专业人员施工，电线必须用绝缘皮线，并加装漏电保护器。因安装施工需要，所拆卸下的零部件应保管好，要害部位应加封条，或采取其它保护措施。8、 消防保障措施： 建立健全防火责任制。现场的氧气瓶、乙炔瓶摆放应符合安全距离，使用电焊要有防火措施，并按要求做好消防教育，工作完毕后清

6、除火种。五、安全管理网络安全管理网络 项目经理：电 焊 班管 道 班综 合 班 技术总工： 项目副经理： 安全员：第六章 质量管理6.1 工程质量目标1 受检焊口一次合格率不低于95%。2 焊口水压试验一次合格。6.2 本工程质量管理和验收依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范以及CJJ28-89 城市供热管网施工及验收规范的规定。6.3强化质量职能，建立项目质量管理体系，搞好内部三级验收，积极配合四级验收，使工程质量严格处于全面控制状态。 在施工中及时提供工程质量的技术资料，供甲方查阅、验证。 根据甲方要求及我公司有关规定，健全我公司激励机制，完善质量管理体系，保证施工质量满

7、足工程质量目标要求。 质量管理网络图： 项目经理： 项目副经理： 技术总工： 技术负责人：管 道 班综 合 班电 焊 班 第七章主要程序施工方法施工准备测量放线文明防护土方开挖垫层施工填沙管道敷设阀门或补偿器安装试压焊口保温填沙回填土7.2管线测量、放线根据设计图纸和招标文件及地质勘探资料熟悉、了解和掌握管线走向、坡度、底下设施、埋设位置、管线埋深和水文地质等有关资料，完成测量放线准备工作。设置临时水准点和管道轴线控制桩根据管线的起止点和各转折点，测量管线沟的挖土中心线，一般每20M测试一点。临时水准点管道轴线控制桩应视野开阔、砌砖维护，离开人行通道防止碰撞。管线开挖前应经复核后方可使用。外业

8、准备根据移交、给定的定位基点和水位基点，初步测试管网位置及施工范围，并埋设定位点和定位桩；根据管网位置和施工范围，按照要求测量、复核地形、地貌，包括相邻的有关障碍物，并仔细做好记录。所有现场测设、测量、复核工作成果应得到监理工程师的书面认可，并作为计量和土方工程开工的依据。内业工作内业准备、外业准备以及现场点、线交接工作可以同步、交叉进行。内容内业工作主要是根据确定的测量、放线方法和外业测量结果，在图面上计算出控制点与定位点之间的关系（包括仪器架设点、参照点、目标点的选择及其角度关系、距离关系等），为现场各目标点的测试提供基础数据。定位点：即图中提供的各拐点、各转角点、各桩基的坐标点和同程点。

9、控制点：指由定位基点和水准基点引测到管线附近作为确定管线定位点的引测点，控制点的位置、数量和编号根据现场实际情况确定：其中，已经完工部位的定位点可以作为下一个施工区段的控制点。根据提供的定位基点位置，在地形图中选择引测点并初步确定控制点位置；测试控制点，并计算其与定位点之间的距离和方位角等参数；根据已知的拐点定位、转角定位点和桩基定位点的坐标，计算出相邻两定位点之间的水平距离、方位角等参数待用；根据地形图和定位点坐标确定土方开挖方格网各格点参数，作为外业准备测量地形、地貌的参考依据。管道控制点、定位点的测设测试程序 复核定位基点 初步测设控制点，经计算确认后精确测设并固定和保护控制点； 对于管

10、网：先初步测设定位点，并放出土方开挖线，边开挖边校核，待垫层完工后再精确测设定位点并作为管道施工依据； 根据控制点精确测设桩基定位点。管沟轴线测设完成定位点的精确测设工作后，连接两相邻定位点即得该段管沟的控制轴线，根据该控制轴线即可放出管沟边线供土方开挖时使用。测量结果及精度要求总体上应满足现行中国国家测量规范和全站仪技术精度的要求。具体地，距离校核采用尺长改正校验合格的钢尺，经拉力改正、温度改正、垂曲改正等措施，误差精度控制在115000；标高点校核，采用YJs3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于9-15；并用这些较差精度来校测全

11、站仪的精度；当然，各测量仪器也必须经过计量认证并满足精度要求。凡经技术复核，测量结果满足精度要求后，即向监理工程师提交书面报告，经书面确认后作为计量以及下道工序开工的依据。测量成果报告定位点初步测设暨控制基点校核报告；施工区域地形地貌校核报告暨标高成果报告；定位点精确测设暨管网测量定位成果报告。及回填工程土方开挖场地平整及表层土清理：用履带式推土机完成；临时道路修筑：采用挖掘机开挖借土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；基槽土方：采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽。挖至设计标高上200米处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖至设计标高后再开挖至换填标高。

12、土方开挖的质量控制挖土的程度应为项目监理所认为的永久工程的施工所需要的最小程度。管沟的施工应在任何时候限制在项目监理事先批准的长度。不论何种情况，管子被安放在正确的位置后，从其管顶至设计标高部分应以最小可能的距离形成垂直侧面，除非另有规定或者有项目监理的指示，并使管沟侧面与管之间的距离不超过30mm,包括临时管沟支撑所须得空间。土方回填回填土应达到工程开挖前的地面标高或者施工图上标注的标高或监理工程师指示的标高。土方回填的方法：由于基槽地势狭小，因此只能采用人工回填的方法：用手推车推运或人工填到填筑地点，每层铺填的厚度控制到20-50cm。采用蛙式打夯机夯实。填土过程中应注意控制好以下几项关键

13、工作： 土质控制； 最佳含水率控制； 每个填土层虚铺厚度控制； 夯实遍数以及填土密实度控制； 对周边环境，比如管沟、其他结构物的保护等。安全防护土方开挖中的安全防护 清理基槽上部较大的土块，以免其滚落基槽中撞伤人； 土方开挖前，修筑操作人员通行便道，基槽开挖之后可以利用其作为通向新开挖段的通行便道； 由于基槽路线太长，不便在其边坡上方设立安全栏杆和防护网，所以施工人员均从便道进入操作地点； 开挖过程中，对于坡度较大的地段，对开挖区作临时封闭，禁止行人通行和在该区段逗留，以免挖土过程中滚落的泥块、石块伤人。回填过程中的安全防护在管沟两边架设安全防护栏杆，保证小推车和施工人员通行的安全。7.4管道

14、支、吊架安装管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。管沟敷设的管道，在沟口5m处应设立支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。两根热身长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涉现

15、象。弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压保温完毕后拆除。支、吊架和滑托应按设计要求焊接。不得有漏焊、缺焊、咬肉现象或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；必须使用时，应作出明显标记，且应保证安全。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。管道支

16、、吊架安装质量应符合下列规定： 1 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涉现象； 2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。序号项 目允许误差（mm）检验方法1支、吊架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-10水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：为主控项目，其余为一般项目。7.5管道安装管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行，安装时注意一下要求：管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有破坏的，应及时进行处理。管道

17、对焊时，应保证工作钢管与外套钢管的同心度。直埋保温管的接头施工之前需拆除两端运输用支撑。接头施工时，如发现地坑有积水，应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道推入沟内。工作钢管焊接应采用电弧焊打底，清除焊缝表面焊渣后，进行二遍焊接。两固定点间的管道的接头焊接工作完成后，应进行该段管道的严密性试验。钢管经水压试验合格后，方可进行接头处的防腐处理工作。工作钢管的焊接、检验、接头处的保温、补头处的防腐处理等工作应紧密配合。保证工期。工程完工时应将管端盲板封堵，以

18、防泥、水进入管内。直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。宜采用先将管子焊接较长管段再吊入管沟就为的施工方法，应按保温管的承载能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙绳或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用户口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高层的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，

19、每一个焊口的折角不得大于5度角。预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制件现场安装的方法进行施工。在预热伸长前达到设计强度。已就为的管子，官腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用堵板封闭管口。管道穿越墙壁处应安装防水套管并用柔性材料充填。法兰的连接应符合以下规定：1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；，且不得大于2mm；不得采用架偏垫、多垫层或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口断面的缝隙；3法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5；4垫片尺寸应与法兰密封面相等；5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再

20、焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6螺栓应涂防锈油脂保护；7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度；紧固后视口外露长度应为2到3 倍螺栓，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；8法兰内测应进行封底焊；9软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的规定；10法兰与附件组装时，垂直允许偏差应2到3mm。阀门安装前的检验应符合下列规定：1供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2一级管网主干线所用阀门及与以及管网支干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭

21、、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检验部门进行强度和严密性检验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录；阀门安装应符合下列规定：1按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；2清除阀口的封闭物及其他杂物；3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的要准确；6并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；7阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀

22、门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；9焊接蝶阀应符合下列要求：1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装；2） 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；3） 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注100mm以上的水；4） 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否正常工作。 10焊接球阀应符合下列要求：1）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应打开；3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。补偿器的安装1补偿器安装前应检查下列内容：1） 使用的补偿器应符合国家现行

23、标准金属波纹管膨胀节通用技术条件GBT、城市供热管道用波纹管补偿器、城市供热补偿器焊制套筒补偿器.2的有关规定；2） 对补偿器的外观进行检查；3） 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4） 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5） 检查接管尺寸，应符合管网设计要求； 2安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。 3补偿器安装完毕后应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。 4补偿器宜进行防腐和保温处理，采用防腐和保温材料不得影响补偿器使用寿命。 5波纹管补偿器安装应符合下列规定：1） 焊制波纹管补偿器应与管道保持同轴2） 有流向标记的补偿器，安装时应使流向标记与管道介

24、质流向一致。 6焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：1） 焊制套筒补偿器应与管道保持同轴2） 焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道收缩量。3） 采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的缺口应做成与填料箱圆柱轴线成45度斜面，填料应逐圈填入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4） 采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力均匀注压。 7直埋式补偿器的安装应符合下列规定：1） 回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。2） 带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。 8一次性

25、补偿器的安装应符合下列规定：1） 一次性补偿器的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒与热管道，预热升温温度应达到设计的制定温度。2） 预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。 9球型补偿器的安装应符合下列规定：1） 与球型补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。2） 试运行期间，应在工作压力和工作温度下进行观察，应转动灵活，密封良好。 10方形补偿器的安装应符合下列规定：1） 水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。2） 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。3） 方形补偿器处滑托的预偏移量应符合设

26、计要求。4） 冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行，冷紧值的允许误差为10mm。 11自然补偿器的冷紧应符合下列要求：1） 冷紧焊口位置应留在有利操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。2） 冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并应达到设计强度，管道与固定支架已固定连接。3） 管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧焊口附近吊架的吊杆应预留足够位移量。4） 管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格。5） 管道的倾斜方向及坡度应符合设计规定。6） 法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。7） 冷紧焊口焊完并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。8） 管道冷紧应填写记录。镇墩（固定节）的安装 镇墩的墩体材料所有支墩均按设计图浇注。

27、 各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其他部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部位铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度后，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合后比经试验室配确定。回填土时英先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，回复地貌。施工完毕及时将井壁清理干净。压力试验管道试验前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程

28、的设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.6Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。试压前对管道转弯及三通处填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲堵板，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异现象时，再继续升压。水压实验过程中，后

29、背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应作出标记，泄压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗透为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清晰地管道分开。管道清洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好清洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，知道干管末端出水清洁，然后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洗为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的赃物，在一般情况下不宜进入大口

30、径管道中。水利冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1ms,以入口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面的检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温至预热温度70，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核各项工作，做好热运行数据的记录。系统试运行系统运行应按设计

31、要求，分别进行。初验合格后，关闭管道所有开口部分的闸门，利用控制闸门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如落水严重需重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所需时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查水质情况，

32、视水质情况对系统进行冲洗。定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水哪个及时进行处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在压力下进行，以保证系统能安全有效地运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、给排水设备维护管道及构筑物，如管沟、检查井等材料：砖砌体：采用MU10 砖,M7.5 水泥砂浆砌筑混凝土：采用C25 商品混凝土钢筋：采用级、钢筋施工方法： 本工程所用管沟应先建造后安装管道。 管沟应严格按照设计提供的详图中几何尺寸和技术要求建造，各检查井下方设集水井，集水

33、井。所有材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试块、质保、质检资料必须真实齐全。管沟土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁件等严格按图纸位置预留，禁止剔凿现象。钢筋混凝土绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。混凝土浇筑时，要振捣密实，拆模后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。钢筋工程钢筋选用：工程所用的钢筋均要有出厂合格证及实验报告单。钢筋下料：用于工程中的钢筋进厂后必须附有材料合格证等有效资料，必须按批量按要求取样，进行取样进行钢筋力学常规实验。钢筋下料必须按照钢筋加工单进行，合理调配，计量减少出现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，并且在加工前必须

34、有工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。现场均有切断机、弯曲机、张拉机。钢筋保护层的控制：利用1:2的水泥砂浆做成边长为40mm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22号钢丝，与钢筋网片的交叉点绑牢，各部位钢筋保护层的厚度分别为：主筋保护层的厚度：柱30mm;板20mm；钢筋的连接：板筋采用绑扎搭接，接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求微取足数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。混凝土工程1）砂石和水泥必须有合格证、检验报告。混凝土配合比必须符合设计规定混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露;构筑物不得有蜂窝。露筋等现象；2）混凝土垫层、基础、构筑物的允许偏差及检验方法应符合有关规定。模板工程1）模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；2）模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围（m）点数1相邻两板高低差2202尺量检查，10米