红庆梁110kV铁塔基础施工方案

1、XXXXXXX110kV 输电线路工程铁塔基础施工方案批准：审核：编制： XXXXXXXXXX 工程有限公司2013 年 5 月施工方案目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工方案.21、技术准备.22、施工步骤.3四、施工安排.11五、施工安全措施.12六、安全注意事项.12施工方案一、编制依据1）根据 XXXX 电力勘察设计有责任公司 XX110kV 变-XXXX110kV 输电线路工程施工设计图纸：110SZ2 基础图图号 /D0400-01110SJ3 基础图图号 /DO400-02；110ZM1 基础图图号 /D0400-03 ； 110ZM1K 基础图图号 /D0400-04

2、； 110SZK2-27 灌注桩基础图图号/D0400-05; 110JG1 基础图图号 /D0400-06 ； 110JG3 基础图图号 /D0400-07 ；110SJ1 基础图图号 /D0400-11 ； 110SJ2 基础图图号 /D0400-12 ； 110SZK2 基础图图号 /D0400-13 ，进行施工。2）根据 110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范标准执行。3）现场施工调查。二、工程概况XXX110kV 线路铁塔设计为角钢塔，塔基为钢筋混凝土结构，分别为（直柱台阶式、灌注桩式）两种，基础及立柱分别为普通硅酸盐C20、C30 混凝土。塔型有： 110JG1-（15、

3、 18）塔共三基、 110JG3-18 塔二基、 110ZM1-（ 15、18、21、24）塔共九基、 110ZM1K（-15、21、24）塔共四基、 110SJ1-15 塔一基、 110SJ2-18塔二基、 110SJ3-15 塔一基、 110SZ2- （ 15、18）塔共三基、 110SZK2-（15、 18、21、24、27）塔共六基、 110SJ3F-24 塔一基。需防护的铁塔基础桩位及塔型桩位小号侧向大号侧依次顺序是：#3、#4、#8、#20塔型小号侧向大号侧依次顺序是：110ZM1-24、 110ZM1-21、110ZM1-21、110SZK2-24。三、施工方案1、技术准备准备铁

4、塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验收槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。施工方案如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。2、施工步骤1）定位放线A. 直线塔的分坑，在塔中心桩o 安置仪器 , 前视或后视相邻塔中心桩 , 水平度盘对

5、 o 度, 然后经纬仪左右各转45 度角定出辅助桩 a.b.c.d.然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位 .d线路方向a004545E1E0E2cxbB. 转角塔分坑 .分坑时 , 必须找出线路转角处内角平分线方向 . 根据塔型计算出位移距离,定出位移桩 . 然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器. 以内角平分线为基准线, 转角杆在基准线上进行分坑 .线路方向OO1分角线S线路方向施工方案O线路转角桩O1位移桩S位移距离放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面

6、，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。2）直柱台阶式基础 . 基坑开挖该线路施工工期短任务重、 线路路线基本上无障碍物， 基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式， 以保护好基坑墙。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。当基坑开挖深度超过1.5m 时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm 以上的松木杆，间距0.5m; 当出现地下水或积水时应在基

7、础范围外1.5m 处设置积水坑， 积水坑深度不应小于 0.8m，以利于使用水泵降低水位。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为 0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。. 打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑， 垫层砼标号为C10.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振

8、捣均匀后找平。 . 钢材成套加工a. 钢筋强度要求地脚螺栓采用 Q235 级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235 级钢筋b钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋施工方案进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。c钢筋加工在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时， 2m 内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。d钢筋绑扎钢筋绑扎要求间距

9、准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。e钢筋连接竖向钢筋直径 18mm，采用电渣压力焊，直径小于 18m 采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。施工完成后

10、，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。若地下水及基础土对混凝土结构均具有腐蚀性，线路基础零米以下混凝土基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料，混凝土采用高抗硫酸盐水泥、垫层采用沥青混凝土。. 支模板一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余

11、或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。 . 安装地脚螺栓a. 地脚螺栓的检查施工方案在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。b. 地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。c. 地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须

12、焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。. 砼施工a. 材料的选择采用商砼 C20 混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。b. 混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有

13、积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。c砼浇筑前的准备核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。d. 砼浇筑浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚施工方案度及安防管节坐浆砼 2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合

14、。砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过 1.5m。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍（即 500mm），每点振捣时间控制在 20-30s ，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。e. 混凝土捣实混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是

15、一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣f. 砼养护混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后 12h 内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。3）灌注桩式基础. 挖孔作业该工程土质松软，以沙土为主且该类型基础较少，采用人工挖孔施工

16、作业。a. 孔口施工根据分坑采用大开口挖掘孔口， 埋设专用护筒 （或支模现浇混凝土护筒） ，护筒高度为 1m，外围用黏土密实回填，高出地面 150 200mm，孔口用十字线定位，复检后固定并安装渣土提升机。b. 分段挖孔分段高度为5001000mm，每段都要检查一次成孔的垂直度和偏移。每挖出一段即支施工方案模浇筑护壁混凝土，护壁拆模后才可挖掘下一段。孔深超过 5m 时，用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。孔内设上、下活动爬梯，孔内作业人员配挂安全带，必要时，坑上监护人将坑内人员拉出。孔内光线不足时，自带矿灯照明。若有积水，应抽干积水，再继续挖孔。吊运渣土时，上、下放作业人员

17、密切配合，孔内人员应避开吊运渣土的正下方，靠孔壁站立。挖出的余土及时运走，不得堆放在孔口周围。 . 支模、护壁支模 .护壁模板为3 块拼接成的锥型圆筒。 支护时，底部垫平，找正中心，固定牢固。浇筑护壁混凝土 .将混凝土用吊桶送下，倒入护壁模板内，人工捣实。在浇筑后1224h 后拆除模板，每段护壁均在当日连续施工完毕。循环往复，直至挖到底部，再扩桩头。 . 钢筋成套加工及安装a. 钢筋强度要求地脚螺栓采用 Q235 级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235 级钢筋b. 钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐

18、且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。c. 钢筋笼制作及吊放分段制作钢筋笼，制作场地要平整。制作前先把主筋调直，焊笼时不准咬主筋。主筋采用定尺钢筋，避免搭接，环形箍筋的连接采用点焊连接，螺旋钢筋与主筋采用隔点点焊连接。分段制作之间的搭接满足设计和规范要求 , 用宽 5cm 的导向筋或垫块连接在钢筋笼上以保证钢筋的保护层。钢筋笼吊放。利用吊车将最下段钢筋笼吊起，保持垂直状态，对准孔口缓缓下降进行钢筋笼的安防。两段钢筋笼在孔口以上按照规范要求搭接。当钢筋笼下方遇阻时，先查明原因，不能强行下放。钢筋笼下至设计深度后，用吊筋及专用插杆在孔口

19、固定，以保证其固定良好。d. 导管的安装、下放施工方案导管分段吊装下放，导管之间采用丝扣连接；导管内壁保持光滑平整，以免堵塞；导管每节之间连接部位密封保持良好，保证水下作业时不漏水、 不漏气，各节连接必须平直、牢固、可靠。导管居中放入孔内，防止跑管、刮带钢筋笼子，导管底部距孔底为300500mm。导管顶部料斗储存的混凝土量要保证达到导管埋深大于1m 的初灌量要求。. 砼施工a. 材料的选择采用商砼 C30 混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。b. 混凝土灌注的一般规定混凝土灌注前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍

20、落度仍应满足设计要求。为了使混凝土振捣密实，必须分层灌注。每层灌注厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。c. 砼灌注前的准备核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。灌注前填写砼灌注申请单，灌注时要做好灌注记录，灌注完后，做好养护工作。灌注前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。d. 混凝土灌注初次灌注混凝土时， 一次灌注的混凝土量保证使导管底部的深埋大于 1m；灌注过程中导管埋深为 26m，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。当孔中混凝土灌注

21、接近桩顶部位时，控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计高至少高出 0.8m，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。灌注过程应连续，并加快灌注的进度，以防时间过久产生缩径现象。e. 混凝土捣实混凝土灌注入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。f. 砼养护施工方案混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容

22、易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化， 不能转化为稳定的结晶， 缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形， 出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后 12h 内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。4）转角塔基础预偏找坡a. 预偏找坡示意图H拔压b. 采用 1:3 水泥砂浆找坡 , 找坡后受压基础高于受拔基础 , 其定值按照下表规定预偏值线路转角Q（度）5-2021-5051-90基础顶面高差H（MM）1525305) 基础防护在离铁塔基础 1m 外，用毛石砌筑防护

23、方形石墙或混凝土浇制防护方形砼墙， 埋入地下不得低于 1m，地面高度不得低于 0.8m。如用毛石砌筑 , 毛石之间用 1:3 水泥砂浆填充砌而成， 表面应用 1:3 水泥砂浆抹平，不得有缝隙。6) 土方回填a. 填土的要求本铁塔基础回填采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为 200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。b. 填土压实施工完毕后的回填土，必须分层夯实至设计标高，并做150mm 厚的 C10 素混凝土散水施工方案坡，坡度为 5%，回填土夯实系数不小于0.95 。回填土压实的方法一般为

24、碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实度不得大于15cm，每层填土压实 4 遍。7) 接地装置按照 203 型接地装置图号 /D0300-15 进行施工，接地体采用 10 圆钢直埋敷设方式，接地体离地面不小于 1200mm，并用 10 镀锌圆钢引至基础顶面， 铁塔接地圆钢引下线应与主地网焊接连通，各焊接长度不小于 100mm。基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎或焊接，竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接，连系梁主筋与基础内竖向钢筋及基础骨架焊接。接地装置完成后，应测试一次接地电阻，并要作好详细记录，要求接地电阻不应大于20 欧姆，否则应加装垂直接地体，直到满足要求。接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外） ，均匀进行防腐处理。接地敷设完成，并经接地电阻测试后，应及时回填土并夯实恢复实地面原状。接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。8) 施工资料在施工过程中严格按照设计文件进行施工， 若遇设计文件与现场不符， 须会同设计院、监理、建指、接受单位共同确认，在确认设计文件与现场不符时后，需设计院做出设计变更，出示变更图纸，施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。施工资料要与施工工程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序