混凝土缺陷修补方案

1、中铁十七局集团有限公司贵港西南大桥项目经理部 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案一、 工程名称 广西贵港西南大桥工程 二、 编制依据 1、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004 ）2、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/B07-01-2006）3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5、本工程现场实际表现形式等 三、 编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。四、混凝土缺陷表现形式 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因

2、欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的脱模剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。 2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而

3、外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；

4、混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满

5、模板而形成孔洞。 5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、烂边、烂根：烂边和烂根主要是由于模板拼接缝不压密，接缝止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现毛边，漏浆严重时出现混凝土蜂窝麻面。7、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；模板支撑基础不

6、牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。 8、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作

7、用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。 9、冷缝：混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接缝痕迹；在混凝土搅拌、运输、浇筑三个环节中出现机械故障，停歇后继续浇筑， 为按照施工缝的要求进行检查处理；分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地 方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；模板上脱模剂刷太多往下流，拆模后在构件表面呈现假分层。10、颜色不一致：原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等差异性，以及拆模时人为造成的颜色变化。六、 缺陷修

8、补方案 （一）处理要求 1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施； 2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准； 3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观； 4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净； 5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。 （二）处理方案 现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案： 1、麻面缺陷处理 （1）先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱

9、和状态）； （2）用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平。修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； （3）水泥砂浆的配比为1:2或者1:2.5，如果量较大，可用人工在小桶内搅拌均匀，随搅随用，必要时掺伴白水泥调色；（4）修补完成后用麻袋进行保湿养护；2、蜂窝处理 （1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将合面冲洗干净； （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰的方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直； （3）水泥砂浆的配比为1：2或1:3，并搅拌均匀

10、，有防水要求时，在水泥里加入水泥用量的1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的； （4）修补完成后，用麻袋或土工布进行保湿养护。3、露筋、空洞缺陷（1）修补前用湿麻袋填满孔洞，充分湿润； （2）将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去，洞口上部上外上斜，下部方正水平； （3）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （4）修补用的水泥与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺少量的膨胀剂； （5）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣固，以免新旧混凝土接触面出现裂缝； （6）对于不易清理的较深蜂窝、孔洞

11、，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的消弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液进行压浆补强，必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃做促凝剂。压浆孔的位置，数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排水或者排除积水，用压浆机压浆，压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在原埋入管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后切除管子，剩下的空管子空隙以砂浆填补。4、凸凹错台、外形走样缺陷处理 对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不

12、能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。5、烂边、烂根参照蜂窝麻面的方法实施。6、裂缝处理 （）表面处理法：主要采用表面喷涂法： 表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。 表面凿除修补法：沿裂缝方向将裂缝处凿成V字形，深度约78mm，并冲洗刷净，然后用黑水泥、白水泥、107胶现场调兑后进行修补，修补完成后用塑料薄膜进行保湿养护7

13、d。养护期满后，对修补部位进行磨光处理。 （）低压注浆法 贯穿裂缝：采用环氧材料进行化学灌浆处理； 表面裂缝：采用环氧砂浆嵌缝处理。表1. 环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：项目指标颜色棕色或棕红色透明液体比重（g/cm3）1.05±0.05粘度（25，mPas）50凝固时间(hr)324力学性能抗压强度（MPa）40抗拉强度（MPa）10粘接强度（MPa）3表2. 环氧树脂灌浆材料配合比：材料名称环氧树脂丙酮乙二胺配合比10.40.05表3. 环氧砂浆配合比：材料名称环氧树脂丙酮乙二胺砂子水泥（P42.5）配合比10.20.060.084.51.51）贯穿裂缝处理 制订灌浆工艺流程为

14、：施工准备查缝定位凿槽孔位布置钻孔清孔安装灌浆管封缝试气补漏现场灌浆缝面处理验收 先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。 查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记； 凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长度沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面； 孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.50.8m； 钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为ø8ø18，孔深为混凝土厚度1/22/3，本工程中采用电锤钻孔； 清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通 过冲孔可了解孔

15、位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔； 安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵； 封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀； 试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力； 灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。 灌

16、浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.30.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭（扎死）。如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.52.0倍以上即可结束灌浆； 缝面处理：所有孔灌浆结束后，使用环氧砂浆进行封孔，浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层白水泥浆。 2）表面裂缝处理 表面裂缝处理的施工工艺：施工准备查缝定位

17、凿槽涂刷环氧基液嵌入环氧砂浆涂刷环氧基液验收 沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长度视情况沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面。 涂刷环氧基液：涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润，基液厚度应在1mm左右为宜。涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象； 嵌入环氧砂浆：按配合比将配制好的环氧砂浆揉捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻

18、敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触。 涂刷环氧砂浆：按步骤工艺进行，涂刷后的基面力求平整。 对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。7、冷缝处理对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。然后用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用无收缩砂浆或环氧砂浆进行填充、压实、抹平表面。砂浆终凝后，表面用塑料薄膜进行保湿养护。 8、颜色不一致对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显示出混凝土的本色，对于其他原因引起的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂，当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时，可按照施工缝进行处理： （1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面凿成八字型后，清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1:21:3的水泥砂浆强力填塞。（2）如夹层较大，将该部位混凝土及夹层凿除，使其性质按孔洞进行处理 。七、检查要求 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查