络筒工序操作指导书

1、修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧， 掌握在生产过 程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项 3职责由生产部制定和修改，操作工执行4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方提前十 五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合 作又分清责任。内容重 点要求1.机台与地面1）彻底清洁干净按清洁度表2）纱库.小车轮无缠回丝2.生产情况1）前后供应情况纱果不积压.机台效率达到要求2）平揩车填写停台时间3）工艺变化

2、机台落实4）交接班及管（无错支.错管）每台机第一个纱库有两个纱果，其 它纱库没有细纱果5）吸风箱回丝拉干净6）机后.机尾坏管.坏纱包装袋清理干净7）半截纱.机尾细纱管.筒脚纱分清整理好3.设备1）机后压缩气管无脱落2）机件无损坏.掉失3）坏机.坏锭作记录4.2设备操作开机前的准备工作4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压（一般600）。4.2.1.3 确信机台机电正常。4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。4.2.1.6 检查机台周围安全情况（例如：是否有人在维修或其它在工作）。开机操作要点及注意事项ON位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求 进行

3、八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。4.222 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。（注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机” 键，即可开机。器或细纱果不良等有关问题，及时反映。值机工过程要点及注意事项纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁（要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等），防捉疵及检查工作（是否用错纸管，插错细纱果等）。423.3 需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱 果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。4.2.3.4 交班前30分钟停机，边做清洁边记录当班产量，包括交班

4、总个数及各 锭长度，本班产量就是交班总个数-接班个数+本班各锭长度折成的个 数，再按品种折成重量。1. 每台最多只能纺两个品种，两个品种间要有明显标志。2. 电脑显示“ 9999”时不入数，在交班个数加预计本班所纺个数将超“9999”时，就在接班时提前消零。操作如下： 一 ME SHFTOP/PRT . G/1 一kEN一k k 两次）4.2.3.6 锭位有故障，一定要及时反映。映重新调试八步。停机要点及注意事项：风机、输送带同时停止运作，需停流动风机按流动风机键，停输送带按 “ ”键，再按一次则开。4.242中途清洁，拉黄钮停锭，清机完毕按下黄钮机台正常运作。 注意：a.如遇急事，立即按停机

5、键，全机立即停止运作。b. 长时间（如：大清洁、假期）停机需关总电源，开机前进行八步调试。c. 按下停机键（红色），10秒后指示灯熄灭方证实已停机。d. 如长时间停车要关闭总开关。（中途清洁、中途待纱，不必关闭，以免影响电子清纱器功能）e. 中途待纱停机，拉出黄钮，打断纱条。f. 交接班停机，按抽风机钮停机，将纱桩上的纱果全部拔出，（停吸风机、 空调）然后打开风门手柄，将回丝全部清理。注意：非紧急情况不能按急停按钮，否则容易造成机电损坏。4.3全面操作巡回工作及要求项目重 点要求1.路线:采用单线往复巡回据锭速.支数安排看锭数2.巡回1）完成插纱及补充备用纱按插纱操完成。管纱表面无花丝2）纱线

6、通道飞花、回丝及时清干净、无积花3）宝塔管保持两端无缠回丝或回丝附入筒子 纱4）机器运转情况无异响、异味5）筒子成形良好、坏锭停开6）纱线质量无错支、双纱出现7）黄按钮跳出第一时间处理（需要空车除外）拾管工作在拾管的工作中，拾管工都必须对机尾的细纱管空管箱清理一次内容要求1.未退绕的管纱、半截纱处理后重新放在备用纱箱内2.管脚纱退绕收空管3.介子线、无法退绕坏纱处理掉介子纱，收回空管4.不同颜色管分开放落纱工作步 骤重 点要 求1.满疋长绿灯亮锭子自停停止才执行操作2.落纱1）左手取空管:查看有无坏管2）右手卡断纱拿住管纱那端的纱头3）右手将纱头放于管的大端并且左 手将纱头压住“叉”位内绕在管

7、上留出纱尾不能长于大管口 直径4）右手握住摇臂往右扳开使满筒子自动落到纱架5）左手同时将空管边同纱头夹在摇臂 上，将摇臂复位位置正确、纱头夹紧6）左手将管顺时针转几转留纱尾使纱有一定张力且纱尾圈数在5-7圈7）放下摇臂位置正确8）按下开机按钮绿灯火,正常开机插纱工作步骤重 点要求1.准备1）用小车运纱于机弄内叠放时不准超过2箱2）将一箱管纱放于小推车上位置正确2.拉纱头1）左手拿起25个纱果（或右手）管脚朝前,手指夹紧2）右（左）手逐个纱将纱尾扯干净找出纱头、管脚不留纱尾3）将纱头收集拿在手上不要扯得太长（不超过40 公分）3.插管纱1）将管纱插入纱库中每一小库位插一个管纱2）右手将纱头放于纱

8、库中心、压下中心 轴，使吸咀吸风纱头完全吸入3）纱库保持有管纱备用每个纱库可插5个管纱4.4质量控制质量把关工作装，由当班组长按品种回用于本机台。机尾要空1个锭。以及交界处的两个品种的第一锭位不能摆放备用纸管，近机尾锭位要空 一个锭位。4.4.1.4 同一机台不能纺三个品种。待维修。避免造成纱疵的漏剪。4.4.1.6 剪刀不灵的锭位要停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。避免造成双 纱或漏纱。4.4.1.7 锭位反复连续接头超过三次，黄钮还没有弹出来的，停锭写黒板，并检 查纱果质量，待维修。4.4.1.8 一接头黄钮弹出，要停锭并写黒板。4.4.1.9 吸乱纱的锭位要停锭待维修。4.4.1.10

9、 络筒工序凡发现小吸嘴吸不到纱，要及时停锭并写黑板，以便维修。4.4.1.11 出现漏纱的锭位要及时写黒板。4.4.1.12 络筒转纸管时，要将槽筒上原有的纸管颜色擦净。开机后必须检查新 纸管是否有刮纱的现象。4.4.1.13 络筒工序使用纸管，要认真检查纸管是否符合要求，发现问题及时报 告。4.4.1.14 机上锭位筒子纱留纱尾要注意将纱尾放入纸管开槽位内，且纱头不能 超过大管头直径。4.4.1.15 络筒纱盘备用纱果纱尾不准超过五公分（纱尾过长会影响打纱） 。4.4.1.16 络筒工序凡是停机前十分钟换灯不用生头，避免造成多一个接头。4.4.1.17 生头后要检查纱线是否经过清纱器。4.4

10、.1.18 各班最后一次清机前，必须将纱架上的筒子纱按要求落到包装工序。 一次禁止运两个品种。4.4.1.19 交班前吹机清洁时，纱盘（除第 1 锭外）不允许有细纱果，要求全部 装在箱内并盖好。4.4.1.20 吹机前机上的筒子纱必须用纱锭袋套好，锭位上的纱果要拔出放好， 备用纱箱的纱果要用布盖好防止飞花附入。4.4.1.21 络筒工序输送带退回的细纱果要吹干净才准使用。4.4.1.22 细纱果要执行先来先用工作，并要按定台供应定点摆放。4.4.1.23 络筒插纱要将纱果表面飞花回丝拾净。4.4.1.24 络筒打返打纱时的锭位纱库禁止有备用纱果。避免造成双根纱的可能 产生。保证引纱路线正确。4

11、.4.1.25 络筒落纱工落纱时，运输车不准有两个品种的筒子纱。4.4.1.26 要加强巡回工作，发现纸管两端绕有回丝及回丝附入筒子纱要及时处理，回丝附入筒子纱要及时进行返打。441.27 空纱箱要保持清洁，不能有飞花、回丝、钢丝圈等。441.28 机后托板上的筒子纱纱尾，不准搭在筒子滑板和槽筒。生产要求要加蜡纺纱的要注意以下内容：a. 孔蜡过大或过小、蜡表面不平、蜡本身严重变形等质量问题的蜡都不准 再使用。并要及时反映。b. 使用蜡过程中发现蜡不会转或转动不灵活要及时反映。c. 笛管堵塞、蜡杆积花、积蜡碎都要及时清干净。清洁进度表项目工具标 准备注握臂两侧手、钩刀停锭做 无积花、回丝清洁交班

12、捻接器周围小竹签无积尘 无积花断头、换筒时做纱条通道竹签纱库周围毛扫无积花 无回丝结合巡回随时做管纱小车板面毛扫输送带两侧的铁板毛扫无积花输送带回花、回丝毛扫、手无积花、回丝随时做清纱器张力盘（纱条通 道）纱扫无积花.无积尘停机清洁滑板两侧纱扫无积花落纱导板手套无积花清洁交班筒子架底板面毛扫无积花机后清纱器气管周围毛扫竹签无挂花、绕花清洁交班气管要绕好、并 离地、无挂花流动风机及轨道竹签无积花、回丝细纱果锭脚竹签毛扫无积花、回丝停机清洁机底、机后扫把无积花 逢正点清一次机头、吸风箱纱扫、手无积花机脚钩刀竹签无积花、回丝气管手随时做无挂花地面扫把保持干净备注：a.停纺的机台必须全面清干净才能开机