双螺杆挤出机组保养要求及管理办法SB002

1、双螺杆挤出机组保养要求及管理办法目录1.主机的维护与保养2.风刀的维护与保养3.切粒机的维护与保养4.塑料加料机的维护与保养5.主机常见故障的维护与保养1. 主机的维护与保养1.1. 所有投入任何一台机器的物料不得有金属和沙石等硬物。1.2. 机器在运行中未经允许，任何人不得随意按动启动或停止按钮，尤其是急停按钮。1.3. 没有认真阅读双螺杆挤出机操作规程全部内容的人不得上机操作。1.4 双螺杆挤出机操作规程的操作程序不允许任何人更改。 在正常操作程序，低速空负荷运行是不允许超过2分钟；每三月检查各润滑点。 每两星期清洗一次直流电机上的空气过滤器。 每三月用空气压缩机吹干净电气控制柜内的粉尘。

2、 每三月检查一次直流电机内的碳刷是否磨损，若磨损在1毫米以上应及时更换。 正常工作4000小时后，全部更换新的齿轮润滑油。 每周补充一次软水，每半年将水箱由放水阀放掉混浊的水，注入清洁的软水 停机后应清理真空抽气时溢出的物料，以防污染。 正常运行中如若有某区温度失控应注意检查以下内容：温度表是否损坏，冷却水管道是否畅通，包括电磁阀是否损坏，管道是否有梗阻。若是损坏应及时停机更换。1.13 螺杆的维护1.1 每次停机前，喂料机料斗不再加入生产的物料时，必须加入高熔体指数聚丙烯，在主机低速运行时有利于排净机筒与螺杆上残余的物料。1.1 两种情况下需拔出螺杆：双螺杆的螺纹块每六个月检查一次，查看螺纹

3、块是否有损坏，如有损坏则必须更换，或重新组合螺纹块。在上述情况下拔出螺杆。其步骤为：1） 停止机头加热器加热。旋下机头紧定内六角螺钉，松开连接花键套，每次拆下螺杆后应将垫圈和螺杆分放在机器左右方。2） 用铜或未淬硬金属工具，推螺杆末端面向外用力，使双螺杆向机筒外移动。3） 移出同时可立即清理包覆在螺杆的物料，务必清理干净。4） 在清理螺杆时切忌用硬金属来击打螺杆元件。5） 清理完毕后，检查螺纹块，观看螺纹块是否有裂纹，是否有缺陷，如有则不能使用。6） 检查完毕后，安装螺纹块时，两组螺纹块组合必须完全一致。7） 安装螺杆时应检查垫圈和螺杆位置，按原来的装配行式复位，先用手旋转电机轴10圈，然后启

4、动电机，低速运行，观察电流表是否有变化和机器有无异常响声。证明一定时间内螺杆运行一切正常后，可按原来的装配形式复位，装好机头，各段温度升温达标后进入下一次生产。1.13.3 一次大修理周期应为20000小时。1.14 主机每次升温严禁超过300。2.风刀的维护与保养风刀的水罐内每三月清除一次条料表面积累水。3.切粒机的维护与保养3.1 本机使用时，送料允许一次性一束送入10根标准条料。但过粗的条料（大于3.5mm以上）过细的条料（小于1mm以下）不允许送入切粒机。3.2 本机使用结束停机时，必须将刀速降为0时方可断电，停机后，打开顶盖清除积料，并除湿。3.3 每六个月检查一次轴承是否有损坏，如有损坏，必须更换。4.塑料自动加料机的维护与保养塑料自动加料机在使用时，所加物料颗粒不能超过4.5mm，不允许有金属物质加入。不允许用棍子捅加料器的加料螺杆部份，以防棍子被加料螺杆卡死。5.主机常见故障与排除故障原因排除方法主机起不动1 主电路故障1 检查电路排除故障主机突然性停止工作1 机头压力联锁2 主电路故障1 拆去模板清理机头里物料2 检查主电路某段机筒温度失控1 温度表故障2 快熔已坏3 固态继电器已击穿1 检查温度表2 更换快熔3 更换固态继电器齿轮箱有异常声响1 轴承有问题2 齿轮有问题1 开箱检查更换2开箱检查更换主电机工作螺杆不转安全连轴