高新电厂焊接施工组织总设计

1、目 录一、编制说明.3二、编制依据、标准. 4444三、工程概况及特点.45锅炉主要技术经济指标和有关数据.5 四、焊接主要工程量统计.5五、施工综合进度.5 5 6六、力能供给.7.7 .7 .7 .8七、主要施工方案及重大技术措施8 .8. .8 .10.10 .11 .11八、焊接管理12.12.12 .12.12.12.13 .13 .14.15.15九、施工机械设备与工器具方案16161718十、附件及附图.19一、 编制说明本册?焊接施工组织设计?是为满足吉恩镍业长春高新热电厂2×12MW机组安装工程焊接安装的施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了类似机组的安装经验，

2、同时依据现有的各项规章制度及验评规定、机械配备、现场实际情况。由于水平有限，缺乏之处在施工中将逐渐得到改良。参加编制人员： 王庆节二、编制依据、标准1、?火力发电厂施工组织设计导那么?2、?火电机组达标投产考核标准2001年版?3、?焊接工艺评定?原吉林省火电第一工程公司2000年1月4、锅炉、汽轮发电机组及主要辅机设备说明书、图纸及有关资料5、?吉恩镍业长春高新热电厂新建机组工程总体施工组织设计?6、吉恩镍业长春高新热电厂新建机组工程一、二级网络方案国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的焊接技术标准、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本工程；本工程焊接执行以下有关标准、规程：

3、1、?火力发电厂金属技术监督规程?DL438-20002、?焊工技术考核规程?DL/T679-1999或?锅炉压力容器焊工考试规那么?劳动人事部3、?电力建设施工及验收技术标准?火力发电厂焊接篇DL5007-924、?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇1996年版5、?火电机组达标投产考核标准2001年版?6、?电力工业锅炉压力容器检验规程?DL647-19887、?电力建设施工及验收技术标准?管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20028、?电力建设施工及验收技术标准?钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20029、?电力建设平安工作规程?10、?电力建设平安健

4、康与环境管理工作规定?2002-01-21实施11、?火力发电厂焊接热处理技术规程?DL/T819-2002除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的标准、规程以外，措施编制、检查、验收仍需遵照如以下图纸、文件：1、 经会审签证的施工图纸和设计文件2、 批准签证的设计变更3、 设备制造厂家提供的图纸和技术文件4、 工程法人与施工承包商、设备材料供货商签订的合同文件中有关焊接质量条款5、 工程法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件三、工程概况及特点吉恩镍业长春高新热电厂位于长春市高新技术开发区，是由吉林省吉恩镍业股份投资建设，本期安装2×75t/h循环流化床锅炉机组和1×

5、;CC12汽轮发电机。2期安装2×75t/h循环流化床锅炉机组和1×CC12汽轮发电机。额定蒸发量 75t/hpa额定蒸汽温度 450给水温度计 150一次风预热温度 150排烟温度 150设计燃料 烟煤热效率 85.09%脱硫效率: 85%四、主要焊接工程量统计1、受监管道及受热面焊接工程量见附表受监焊口一览表2、金属结构及密封部件焊接3、取样、铝母线、中低压管道及直接空冷系统焊接五、施工综合进度2003年11月20日 开工2004年01月13日 2#锅炉吊装完2004年04月20日 2#炉水压试验完2004年03月01日 1#锅炉吊装完2004年05月01日 1#炉水压

6、试验完2004年07月25日 1#炉点火2004年08月10日 2#炉点火2004年07月15日 厂用受电2004年07月20日 1#机汽缸扣盖2004年07月25日 化学制造出合格水2004年09月30日 1#机组竣工移交2004年05月01日 3#炉开工2004年06月15日 3#锅炉吊装完2004年07月20日 3#炉水压试验完2004年07月01日 4#锅炉吊装完2004年08月10日 4#炉水压试验完2004年09月18日 3#炉点火2004年09月30日 4#炉点火2004年08月25日 2#机汽缸扣盖2004年10月30日 2#机组竣工移交20032004101112123456

7、7891011焊接21015203050606060605030152金试2444444444442合计21219243454646464645434194656055504540353025201510人数 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11月 六、力能供给本工程需逆变式电焊机60台左右。现场所有焊机均采用集中布置，安放在集装箱内，其二次接线集束接引至现场各使用部位，对应编号，安装快速接头供使用，具体布置如下：组合场：在组合场布置二个电焊机集装箱，共二十台电焊机。锅炉侧：共布置电焊机二十台汽机侧：共布置电焊机二十台根据现场的实际工作需要，及时调整电焊机数量，以满

8、足现场需要。 本工程需热处理控温柜1台,要保证电源供给,保证设备完好,正常运行.焊条烘干箱1台.氩气采用装笼式集中供氩.现场布置四个氩气笼,每个氩气笼能装15-20瓶氩气。七、主要施工方案及重大技术措施1、焊件组装前应将焊口外表及附近每侧各为1015mm范围内母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。2、对接管口端面应与管子中心线垂直，假设有偏斜，其偏斜度：管子外径60mm时，不大于0.5mm；管子外径60108mm时，不大于1mm。3、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4、 焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁

9、在间隙内加填塞物。5、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。严禁强力对口和热膨胀法对口。6、焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。7、焊丝使用前应去除锈垢和油污，至露出金属光泽。8、严禁在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。9、管子焊接时，管内不得有穿膛风。10、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即去除，重新进行点固焊。11、为减少焊接变形和接头缺陷，锅炉密集排管的对接焊口采取二人对称焊。12、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。13、焊接接头有超过标准的缺陷时

10、，可采用挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。14、不得对焊接接头进行加热校正。15、焊口焊完后，应及时认真进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。7.2中、大径管焊接方案要点1、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。2、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，那么应将割口外表的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。3、 焊件组装前应将焊口外表及附近每侧各为10-15mm

11、范围内母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。4、对接管口端面应与管子中心线垂直，假设有偏斜，其偏斜度不超过：管子外径108219mm时，不大于1.5mm；管子外径219mm时，不大于2mm。5、 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7、 焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应。严禁强力对口和热膨胀法对口。8、焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。

12、9、焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：20低合金钢、普通低合金钢：1010、施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400。11、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。在对口根部点固时，沿焊口周边均匀点固焊24点，每点长度不小于50mm。点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即去除，重新进行点固焊。12、 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成了。13、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。14、中、大径管的焊接应采用多层多道焊，并应遵守以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。其

13、它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍15、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口采取二人对称焊。16、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧进应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。17、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，假设被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。18、焊后认真检查、清理、自检合格后打上焊工钢印号。1、焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，那么应将割口外表的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。2、焊件组装前应将焊缝外表及附近母材内

14、、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：手工电弧焊对接焊缝：每侧各为1015mm。角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。3、焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5、焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。6、对于容易产生变形的工件，应根据实际情况制定防止变形的措施，如反变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。7、焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物，并在焊缝附近打上或焊上自己的钢印代号。8、角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时

15、，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。9、焊缝外表不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。1、锅炉受热面管道焊接 重要2、锅炉本体范围内管道焊接 重要3、锅炉钢架焊接 重要4、锅炉密封结构件及平台栏杆焊接 一般5、烟、风、煤、粉管道及设备安装焊接 一般6、锅炉附属管道焊接 一般7、主蒸汽管道焊接 重要8、高压给水管道安装焊接 重要9、汽机中低压管道焊接 一般10、汽缸与凝汽器连接焊接 一般为确保焊接质量，对焊接材料实行跟踪管理，从采购、入库、保管、烘干、领用、发放、使用、回收全过程各个环节进行管理和控制，对焊接材料进行详细分类，明确标识，编制?焊接材料管理制度?和?焊条库管理

16、员岗位职责?，落实焊接材料的采购、检验进出库管理、焊条贮存和烘干的技术要求、焊条领用回收管理等内容，并有各类可追溯的记录。焊条库配备有焊条架、红外线灯泡、温湿度计等，控制焊条库环境符合要求，烘干室配备有焊条烘干箱供现场焊条烘干用，每名焊工配备有焊条保温筒，防止焊条在使用过程中受潮。序号钢材型号焊条型号焊丝型号备注1Q235(Q345)J507TIG-J50220#J507TIG-J50320G(20g、20)J507TIG-J50415CrMoR317TIG-R3151Cr18Ni9TiA132(A137)H1Cr19Ni10Nb要针对不同施工工程的特点，合理地进行焊接接头设计，选择适宜的焊接

17、方法和焊接工艺，应遵循以下原那么。1、所有受监焊口、油、取样、仪表管道，当108mm且6mm时，采用全氩弧焊焊接工艺，当108mm或6mm时，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接工艺。2、为了提高焊接质量和管道的清洁度，所有中低压汽水管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面或全氩弧焊的焊接工艺。3、直径大于1000mm的管道采用V型坡口手工电弧焊焊接，反面进行清根封底焊接，或采用X型坡口双面焊的焊接工艺。4、对于不锈钢和局部高合金钢焊接时需采用内部充氩保护的焊接工艺。5、坡口型式：壁厚16mm时选用V型坡口；壁厚16mm时，单面焊选U型坡口或双V型坡口，双面焊接选用X型坡口或双U型坡口。八、焊接管理我公

18、司经过十几年在多个工程中不断总结积累和研究，整理出版的焊接工艺评定，已完全满足300MW及以上机组的焊接施工需要。我公司严格执行?焊工技术考核规程?的规定，定期对焊工进行培训考核，确保各个施工工程的焊工都具有相应工程的焊工资格证件，持证上岗。并制定了?焊前练习管理制度?，重要施工工程在开工前进行充分的焊前模拟练习，合格前方准承当该工程的焊接工作。为确保焊接设备在施工过程中良好运行，所有焊接、热处理相关设备，应遵照设备管理制度汇编执行，设专人管理维护。设专人对施工环境进行监测，露天作业遇有大风、雨、雪、严寒等天气应停止施工，或采取必要的防风、防雨、防雪、防寒措施前方可施工。对于坑道容器内施工，应

19、有相应的通风措施。对口前，焊工对焊件坡口进行认真检查，如有坡口尺寸不合格或焊件坡口清理不净，焊工应拒绝对口点焊。正式焊接前，焊工应检查对口质量，如有错口、偏折、间隙等不符合要求时，焊工应拒绝施焊，由专职质检员进行抽检，并记录。每层焊缝焊完后，次层焊缝焊接前，焊工应认真进行清理检查，待确认合格前方可进行下层焊缝的焊接。施焊过程中，除工艺和检验方面要求分次焊接外，应连续完成，假设被迫中断，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时，要仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊，设专职质检员随时抽查正在施焊的焊接工作质量，发现有违反工艺要求的行为应立即制止。焊件焊完后焊工应将焊渣、飞溅物等清理干净，进行10

20、0%焊缝外观质量自检，发现外表缺陷超标时自行处理合格，合格后在焊缝附近明显处打上焊工本人的钢印代号，并填写焊工自检记录表，报专业公司专职质检员进行外表质量专检并填写焊接接头外表质量检验评定表。合格后进行焊缝无损探伤。出现不合格焊口，按规定进行返修，返修焊口要编制详细的返修作业指导书，并严格执行，严格执行质量三级检查验收制度。为方便焊接管理工作，直观地显示出管理的内容、技术要求和统计数据，绘制出以下相关图表张贴或存放于专业公司办公室明显处，指导施工：Ø 主要焊接工作量受监焊口一览表Ø 焊接工艺质量管理流程表Ø 焊接钢种、焊材匹配一览表Ø 受监焊口每月完成情

21、况统计表Ø 焊接工程施工网络图Ø 焊接接头质量标准Ø 焊工技术状况合格工程一览表Ø 无损检验情况统计表我公司为了加强和完善焊接管理，出台了焊接管理制度汇编，主要包括以下管理制度：Ø 各岗位职责工作标准Ø 焊工培训管理制度Ø 焊前练习管理制度Ø 焊接工艺纪律Ø 电焊机维护管理制度Ø 焊接材料管理制度汇编Ø 工器具管理制度Ø 质量三级检查验收制度Ø 焊口检验和试验状态标识管理制度Ø 焊接技术交底制度Ø 焊接质量检验流程图Ø 焊接资料的整理、

22、移交制度1、建立建全完善的质量保证网络，成立质量保证领导小组。2、以?质量手册?为纲领性文件，以相关程序文件为根底，完善各项质量管理制度。3、做好施工机械设备仪器的使用、维护和检修，确保其处于完好状态。4、重要施工工程施工前，焊工必须进行焊前练习，合格前方可上岗，加强焊工资格管理，做好焊工培训工作，保证焊工持证上岗。5、要根据焊接工艺评定编制详细的、可操作的焊接施工作业指导书。典型施工作业指导书包括：锅炉受热面焊接作业指导书中、大径管焊接施工作业指导书锅炉密封金属结构焊接施工作业指导书低压缸与排汽管道连接焊接作业指导书中低压管道焊接作业指导书焊口返修作业指导书。6、认真执行施工前技术交底制度，

23、技术人员按施工作业指导书内容详细向施工人员交底，使之明确焊接方法、技术要求、焊接工艺参数、验收质量检验标准等。7、严格执行焊接工艺纪律，实行质量目标管理，责任到人，及时统计，及时发现问题及时解决。8、加强过程控制，管理人员经常地深入施工现场，进行检查、监督、指导、发现问题及时处理，并做好各项记录。9、加大奖罚力度，承当受监焊口焊接的焊工，应保证焊口无损检验一次合格率在98%以上，达不到者降级使用。10、对重要工程建立质量管理点，进行重点控制。11、大力支持QC小组活动，解决施工中的质量问题。12、加大经济杠杆调节力度，加大质量奖罚力度。13、运智能化焊接管理软件对焊接全过程实行微机化跟踪管理。

24、14、加强焊接材料的领用、保管、发放和使用管理，定期对焊接材料进行检查试验。15、冬季施工措施。8.9.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包括：8.9.1.1焊接工程一览表。8.9.1.2受监部件使用的焊接材料质量证件。8.9.1.3焊工技术考核登记表。8.9.1.4受监焊口焊接质量检验报告和记录图。8.9.1.5主蒸汽、汽轮机导汽管和主给水系统管道的焊接、热处理和检验记录图。8.9.2在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询，8.9.2.1焊接施工组织设计、重大工程施工技术措施。8.9.2.2锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、检验记录、图表、探伤底片、检

25、验报告。8.9.2.3焊接工程质量评级。8.9.2.4焊接工艺评定书、施工作业指导书、焊接工程技术总结。?电力建设平安工作规程火力发电厂局部?、原电力部?电力建设平安施工管理规定?、?电力建设平安施工管理假设干规定?，使工程施工保持良好的秩序，防止发生人身事故、火灾事故，保证建筑物和设备平安。采取一切必要的措施和手段强化施工平安管理，提高平安文明施工水平，确定严格的平安施工秩序以保证施工人员的平安与健康。2、贯彻执行公司JD/O.E-R-02-002?危害辩识、危险评价程序?和JD/O.E-R-02-003?环境因素识别与评价程序?，确保公司职业平安健康与环境方针的实施。3、专业公司经理是专业

26、的平安生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好平安的原那么。贯彻执行各项平安规章制度，坚持“依法管理，完善管理措施。4、在各项工作中要处理好平安与效益的关系，平安与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于平安，正确处理平安与生产的关系。5、充分发挥平安管理体系、平安监督体系、平安技术体系和平安保证体系的作用。采用重点防范与跟踪控制相结合，经预防为主及时消除事故隐患。6、坚持平安管理工作在生产全过程中常抓有懈：坚持对现场薄弱环节、防患重点的平安管理常抓不懈；坚持班组的平安管理工作和提高施工人员的平安生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要平安。7、进行全员的平安风险抵押制度，形成人人重平安

27、的良好意识。8、阴雨天施工应采取防雨防潮措施。9、冬季施工的脚手架、通道及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。焊工在进入作业场所施工前应认真检查。10、施工现场的电焊机集中放置，并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。11、电焊、热处理工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。12、电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。13、在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。14、遇有交叉施工时，作业各方应事先联系，相互告知各自的危险点及考前须知，施工时相互照应，在重点部位设专人监护。15、焊口焊完后，及时清理焊渣、药皮，施工人员将电焊条头集中回收。16科学合理地组织施工，尽量防止交叉作业，遇有交叉作业时，交叉作业区上、下方的施工场所、通道必须搭设牢固的隔离设施。施工负责人必须采取措施，设置危险区域，悬挂禁止通行的警示标志和围栏上、下联系统一指挥信号，并设有专人定岗监护。17、施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净，拆卸下的物件及余废料及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃传递物件禁止抛掷。18、严格执行平安操作规程和公司职业平安健康与环境文件的规定，保障