附录(世界常用钢号对照表)

1、附录附录A世界常用钢号对照表附表A-1 优质碳素结构钢（续）（续）附表A-2 合金结构钢（续）（续）（续）（续）附表A-3 弹簧钢（续）附表A-4 高碳铬轴承钢附表A-5 碳素工具钢（续）附表A-6 合金工具钢（续）（续）附表A-7 高速工具钢（续）附表A-8 不锈钢标准钢号对照表（续）（续）（续）附表A-9 耐热钢（续）（续）附录B 新、旧标准拉伸性能符号对照金属材料的拉伸性能及其符号的新标准金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002)合并且代替金属拉伸试验方法(GB/T 228-1987)、金属薄板（带）拉伸试验方法(GB/T 3076-1982)和金属拉伸试验试样(GB/T 6

2、397-1986)三个标准。新标准与旧标准在性能名称与符号对照列于下表。 附录B-1 新、旧标准拉伸性能符号对照附录C 全书图表一览第1章 钢铁热处理基础图1-1 Fe-Fe3C合金相图表1-1 Fe-Fe3C相图中的特征点表1-2 Fe-Fe3C相图中的特性线表1-3 Fe-Fe3C相图中各相的特性表1-4 热处理常用的临界温度符号及说明图1-2 Fe-Fe3C相图中常用的热处理工艺加热区间表1-5 铁碳合金中各种组织的力学性能图1-3 合金钢按用途分类表1-6 生铁产品牌号示例表1-7 专用结构钢的前缀符号表1-8 专用钢材产品用途、特性和工艺方法表示符号表1-9 优质碳素结构钢牌号和优质

3、碳素弹簧钢牌号示例表1-10 合金结构钢和合金弹簧钢示例表1-11 其他钢牌号示例表1-12 过冷奥氏体转变类型及主要特征表1-13常用钢材过冷奥氏体等温转变图的类型图1-4不同马氏体量时碳含量与淬火硬度的关系表1-14 常用钢种淬火硬度与临界直径表1-15 部分钢不同截面尺寸的淬火硬度(HRC)表1-16 常用淬火介质的淬火烈度H值(cm-1)表1-17加热计算经验公式及碳钢和合金钢的加热系数表1-18高速钢在盐浴炉中淬火的加热系数表1-19工模具钢在不同介质中的加热时间及加热系数表1-20 节能计算法使用的钢件加热时间计算表表1-21不同钢种加热时间计算表表1-22电耗定额计算及考核公式表

4、1-23表1-22中公式各符号含义表1-24 工艺折算系数表1-25加热方式系数表1-26生产方式系数表1-27工件材料系数表1-28常用热处理工艺装载系数表1-29燃料消耗定额计算及考核公式表1-30 表1-29中公式各符号的含义表1-31 工艺折算系数表1-32 加热方式系数表1-33常用热处理工艺装载系数表1-34钢的临界温度经验公式表1-35 50个常用钢种的回火经验方程表1-36 正火与退火工艺分类及应用范围表1-37 常用钢回火脆性温度范围（）表1-38 淬火冷却方法分类与应用范围表1-39 回火工艺名称与应用范围表1-40调质件加工预留余量表1-41轴类零件热处理时外圆预留磨削余

5、量表1-42套类零件热处理时预留磨削余量表1-43中碳钢套类零件内孔预留余量表1-44中碳钢套类零件外经及高度预留余量表1-45高碳钢套类零件内孔预留余量表1-46高碳钢套类零件外经及高度预留余量表1-47渗碳钢套类零件内孔预留余量表1-48渗碳钢套类零件外经及高度预留余量表1-49合金钢套类零件内孔预留余量表1-50合金钢套类零件外经及高度预留余量第2章 常用钢材热处理工艺数据表2-1碳素结构钢牌号和性能表2-2碳素结构钢新旧牌号对照表2-3优质碳结构钢磷、硫含量和低倍组织要求表2-4优质碳素结构钢临界点温度及常规热处理工艺参数表2-5合金结构钢牌号与化学成分表2-6合金结构钢临界点温度及常

6、规热处理工艺参数表2-7低合金高强度结构钢牌号与性能表2-8低碳马氏体型钢热处理工艺和力学性能表2-9低碳马氏体钢淬火临界直径表2-10弹簧钢化学成分表2-11弹簧钢临界点温度及常规热处理工艺参数表2-12轴承用钢化学成分表2-13轴承用钢临界点温度及常规热处理工艺参数表2-14碳素工具钢化学成分表2-15碳素工具钢残余元素的控制表2-16碳素工具钢临界点温度及常规热处理工艺参数表2-17合金工具钢化学成分表2-18合金工具钢临界点温度及常规热处理工艺参数表2-19 高速工具钢化学成分表2-20高速钢临界点温度及常规热处理工艺参数表2-21奥氏体型不锈钢和耐热钢化学成分表2-22奥氏体-铁素体

7、型不锈钢和耐热钢化学成分表2-23铁素体型不锈钢和耐热钢化学成分表2-24马氏体型不锈钢和耐热钢化学成分表2-25沉淀硬化型不锈钢和耐热钢化学成分表2-26奥氏体型不锈钢热处理工艺与性能参数表2-27铁素体型不锈钢常规热处理工艺与性能参数表2-28奥氏体-铁素体钢常规热处理工艺与性能参数表2-29马氏体型不锈钢退火热处理工艺与性能参数表2-30马氏体型不锈钢淬回火热处理工艺与性能参数表2-31沉淀硬度不锈钢热处理工艺参数表2-32 奥氏体型耐热钢热处理工艺与性能参数表2-33 铁素体型耐热钢热处理工艺与性能参数表2-34 马氏体型耐热钢退火工艺与性能参数表2-35 马氏体型耐热钢热处理工艺与性

8、能参数表2-36铸造碳钢牌号和化学成分 表2-37铸造碳钢力学性能 表2-38低合金铸钢件牌号和化学成分中硫、磷含量表2-39低合金铸钢件力学性能要求表2-40铸造碳钢和低合金铸钢件完全退火热处理工艺表2-41铸造不锈钢化学成分表2-42铸造不锈钢力学性能表2-43耐蚀铸造不锈钢热处理规范和力学性能表2-44非标准铸造不锈钢牌号、热处理工艺、性能和应用表2-45新型齿轮钢化学成分(质量分数，)表2-46典型新型齿轮钢的临界点温度和热处理工艺参数表2-47 20CrMoH渗碳淬火有效硬化层深度与碳浓度表2-48 20CrNi2MoH渗碳淬火有效硬化层深度与碳浓度表2-49 部分冷镦、冷挤压用钢热

9、处理工艺与性能表2-50 高压锅炉用钢热处理规范表2-51汽轮机叶片用钢热处理规范第3章 表面加热热处理表3-1 感应加热方法的分类表3-2 工件直径、合理的淬火层深度与电流频率的关系表3-3 几种典型服役条件下的零件表面硬化层深度要求表3-4 淬硬层深度与电流频率的关系表3-5 根据淬硬层深度和工件直径选择频率的依据表3-6 轴类零件表面加热比功率的选择表3-7 根据淬硬层深度选择加热时间与比功率表3-8 不同材料推荐的感应淬火温度及通常希望的表面硬度表3-9 常用钢种表面淬火时推荐的加热温度（喷水冷却）表3-10 部分零件感应加热表面淬火时的冷却方式及介质表3-11 几种常用钢感应加热表面

10、淬火件炉中回火规范表3-12 感应加热回火需要的大约功率密度表3-13 各种感应回火应用的功率、频率选择表3-14火焰淬火适用钢铁材料表3-15 用于火焰淬火的燃料气表3-16 烧嘴移动速度、气体消耗量与硬化层深度表3-17常用材料火焰表面淬火加热温度表3-18火焰表面淬火件回火工艺参数表3-19 激光热处理工艺参数选用原则表3-20 激光热处理工艺参数对硬化层的影响表3-21 常用典型材料的激光热处理工艺表3-22 常用钢激光热处理后的硬度表3-23 电子束表面淬火的基本工艺方法和淬硬层的组织性能表3-24 电子束淬火工艺参数表3-25 42CrMo钢电子束表面淬火效果第4章 化学热处理表4

11、-1 常用化学热处理方法及其作用表4-2 常用结构钢的渗碳热处理规范及性能表4-3 几种有机液体的产气量表4-4 一些常用有机物质的碳当量表4-5 几种有机液体在不同温度下分解产物的组成表4-6 几种滴注剂单参数控制的最大碳势偏差表4-7 常用吸热式气体成分（体积分数）表4-8 几种类型氮基渗碳气氛的成分（体积分数）表4-9常用渗碳钢预备热处理工艺及热处理后硬度表4-10气体渗碳工艺参数表4-11 液体渗碳盐浴组成及使用效果表4-12常用固体渗碳剂组成表4-13固体渗碳装箱及装炉表4-14固体渗碳及渗后热处理表4-15 常用防渗碳涂料表4-16 渗碳后热处理工艺表4-17 常用渗氮钢的钢种表4

12、-18常用材料的渗氮温度、表面硬度和渗氮层深度范围表4-19 常用渗氮钢的调质处理工艺及调质后力学性能表4-20 常用气体渗氮工艺方法和特点表4-21 结构钢和工具钢气体渗氮工艺规范表4-22 纯铁、碳素钢的抗蚀渗氮工艺表4-23 不锈钢和耐热钢气体渗氮工艺规范表4-24 离子渗氮工艺规范表4-25 几种常用钢种的离子渗氮工艺表4-26 常用结构钢碳氮共渗处理规范及性能表4-27常见气体碳氮共渗介质表4-28气体碳氮共渗热处理工艺过程表4-29 结构钢碳氮共渗的盐浴成分及处理规范表4-30 几种钢液体碳氮共渗渗层深度与保温时间的关系表4-31几种碳氮共渗后的热处理工艺及其适用范围表4-32 气

13、体氮碳共渗常用渗剂表4-33 气体氮碳共渗工艺表4-34 保温时间对氮碳共渗层深度与表面硬度的影响表4-35 70%甲酰胺30%尿素氮碳共渗效果表4-36 几种典型的氮碳共渗盐浴及其效果表4-37 盐浴氮碳共渗工艺表4-38 不同温度保温1.5h氮碳共渗层深度 表4-39盐浴氮碳共渗层深度与表面硬度表4-40 部分材料常用离子氮碳共渗层深度及硬度表4-41 温度对20钢、45钢和40Cr钢离子氮碳共渗层的厚度和硬度的影响表4-42 常用的粉末渗锌剂及处理工艺表4-43 常用气体渗铬介质与处理工艺表4-44 常用液体渗铬盐浴成分与处理工艺表4-45 常用固体渗铬剂成分与处理工艺表4-46 真空渗

14、铬工艺表4-47 几种粉末渗铝剂成分与处理工艺表4-48 渗硫剂成分及工艺参数 表4-49 几种气体渗硼剂与工艺表4-50 熔盐渗硼成分与工艺表4-51 几种粉末渗硼剂配方及工艺表4-52 45钢常用粉末渗硼剂成分与渗硼工艺表4-53 渗硅、钛、铌、钒、锰的方法及性能第5章 铸铁的热处理表5-1 各种铸铁名称、代号及牌号表示方法实例表5-2灰铸铁件化学成分表5-3 灰铸铁金相组织控制范围表5-4灰铸铁件热处理加热温度/表5-5 典型灰铸铁消除应力工艺处理参数表5-6 灰铸铁消除应力程度、加热温度与时间的关系表5-7灰铸铁正火、退火加热温度与时间表5-8 灰铸铁淬火与回火加热温度与时间表5-9

15、灰铸铁表面淬火和表面化学热处理表5-10灰铸铁基体组织与硬度的关系表5-11不同壁厚灰铸铁最小抗拉强度表5-12 灰铸铁硬度分级表5-13 蠕墨铸铁化学成分表5-14蠕墨铸铁金相组织控制范围表5-15蠕墨铸铁的热处理工艺表5-16 蠕墨铸铁的性能要求表5-17球墨铸铁化学成分表5-18球墨铸铁组织控制范围表5-19球墨铸铁热处理加热温度/表5-20 球墨铸铁退火和正火工艺表5-21 球墨铸铁淬火和回火工艺表5-22 球墨铸铁的常温力学性能表5-23球墨铸铁件单铸试样力学性能要求表5-24球墨铸铁件室温与低温下V形缺口单铸试样冲击功表5-25球墨铸铁件附铸试样力学性能要求表5-26球墨铸铁件室温

16、与低温下V形缺口附铸试样冲击功表5-27球墨铸铁QT500-10力学性能表5-28 可锻铸铁件化学成分表5-29 可锻铸铁石墨化退火工艺表5-30 可锻铸铁淬火及回火工艺表5-31黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁力学性能要求表5-32白心可锻铸铁力学性能要求表5-33 特种性能铸铁用途、基体组织和碳存在形式的关系表5-34 抗磨白口铸铁牌号及化学成分表5-35 抗磨白口铸铁件热处理规范表5-36 抗磨白口铸铁金相组织与性能表5-37高硅耐蚀铸铁牌号及化学成分 表5-38 两种高合金白口铸铁去应力退火规范第6章 常用非铁金属及合金热处理表6-1 常用非铁金属和合金元素的名称及代号表6-2 常用非铁合

17、金元素的名称及代号表6-3非铁合金热处理状态的名称及其代号表6-4铜及铜合金热处理加热的保护介质表6-5 纯铜牌号及主要化学成分表6-6 纯铜热处理规范表6- 7黄铜主要化学成分、处理状态及力学性能表6-8黄铜冷加工中间退火温度 表6-9黄铜管材、棒材再结晶退火温度表6-10 黄铜线材的去应力退火及再结晶退火温度表6-11青铜主要化学成分、处理状态及力学性能表6-12锡青铜中间退火温度 表6-13锡青铜棒材、线材退火温度表6- 14铝青铜热处理工艺温度表6- 15一般弹性铜合金（青铜、黄铜和白铜）最佳退火温度表6- 16铍青铜固溶及时效温度表6-17 加工白铜化学成分 表6-18白铜均匀化退火

18、制度表6-19 白铜加工产品中间退火温度 表6-20 白铜棒材、线材成品退火温度 表6-21其他铸造铜合金热处理工艺表6-22 变形铝合金基础状态代号及说明表6-23变形铝合金热处理状态代号及说明表6-24变形铝合金主要化学成分及力学性能表6-25几种防锈铝合金的去应力退火工艺表6-26形变铝合金的再结晶退火工艺表6-27经热处理强化后，形变铝合金的再结晶退火工艺表6-28 形变铝合金热处理参数表6-29 铸造铝合金热处理状态代号及说明表6-30铸造铝合金化学成分及力学性能要求表6-31铸造铝合金的热处理工艺参数表6-32铸造铝合金冷热循环处理工艺（T9）参数表6-33钛及合金成分及力学性能表

19、6-34钛合金消除应力退火规范表6-35钛及钛合金退火规范表6-36常用钛及钛合金相变温度表6-37工业钛合金相变点和退火温度表6-38钛合金固溶处理和时效规范表6-39铸造钛合金退火热处理工艺表6-40 常用镁合金热处理类型表示符号表6-41加工镁合金化学成分及力学性能表6-42 加工镁合金退火规范表6-43 常用加工镁合金固溶时效热处理规范表6-44铸造镁合金化学成分及力学性能表6-45 铸造镁合金热处理规范表6-46 ZM5和ZM10其他热处理规范第7章 真空热处理表7-1材料在真空下可以相互接触(不粘结)的最高允许温度表7-2金属材料真空热处理温度和推荐真空压强表7-3各种材料在真空热

20、处理时推荐的真空度表7-4 工件加热分段预热方法表7-5真空除氢退火保温时间表7-6真空加热透烧系数表7-7工件的保温时间 图7-1周期真空作业炉炉温和被加热工件表面与心部的温度曲线表7-8考虑尺寸形状、装炉量和工件摆放空隙时的保温时间表7-9气淬与油淬冷的的冷却时间经验公式表7-10部分钢的真空退火加热参数表7-11部分不锈钢的真空退火加热参数表7-12钛合金的真空退火加热参数表7-13铜及铜合金的真空退火加热参数表7-14常用合金结构钢真空淬火、真空回火工艺规范表7-15常用工模具钢、不锈钢的真空真空淬火、真空回火工艺规范表7-16钛合金真空淬火（固溶）、真空时效工艺规范表7-17真空渗碳

21、温度的选择表7-18低碳钢渗碳温度、渗碳时间与总渗碳层深度的关系 表7-19 真空离子渗碳层深度与时间的关系 第8章 热处理质量检验表8-1正火与退火件质量要求与检验表8-2 淬火与回火件质量要求与检验表8-3感应加热淬火件质量要求与检验表8-4 火焰加热表面淬火件质量要求与检验表8-5渗碳和碳氮共渗件质量要求与检验表8-6 渗氮件质量要求与检验表8-7铝合金热处理件质量要求与检验表8-8钛合金工件的热处理检验项目表8-9布氏硬度压痕直径与试样最小厚度的关系 表8-10不同材料的试验力-压头球直径平方的比率表8-11不同条件下的试验力表8-12圆柱面布氏硬度测定数值表表8-13洛氏硬度的试验条

22、件和应用范围图8-1试样最小厚度(Y,mm)与采用金刚石压头实验（A、C和D标尺）表8-14 凸圆柱面工件硬度修正表（用金刚石压头试验(A、C和D标尺)）表8-15 凸球面上C标尺洛氏硬度修正表表8-16维氏硬度符号与试验力图8-2 试样最小厚度-试验力-硬度关系图（HV0.2HV100）表8-17球面（凸型）维氏硬度修正系数表8-18 球面（凹型）维氏硬度修正系数表8-19 圆柱面（凸型）维氏硬度修正系数（压痕对角线与轴线成45。）表8-20 圆柱面（凹型）维氏硬度修正系数（压痕对角线与轴线成45。）表8-21 圆柱面（凸型）维氏硬度修正系数（压痕对角线平行于轴线。）表8-22 圆柱面（凹型

23、）维氏硬度修正系数（压痕对角线平行于轴线。）表8-23 各评级图适用范围表8-24评级图在不同放大倍数下所测定的显微晶粒度关系表8-25 与标准系评级图I、II、IV等同图像的晶粒度级别对照表图8-3晶粒度等级与晶粒尺寸图表8-26 W18Cr4V高速钢晶粒度与组织特征表8-27退火钢材珠光体组织合格级别（截面尺寸不大于60 mm）表8-28退火钢材珠光体组织合格级别（截面尺寸大于60 mm）表8-29高速钢和高铬钢退火后共晶碳化物不均匀度的控制表8-30 中碳钢和中碳合金结构钢的马氏体金相组织说明表8-31 高碳钢和高碳低合金工具钢马氏体金相组织说明表8-32 Cr12型高碳高合金工具钢马氏

24、体金相组织说明表8-33热作模具钢组织特征及马氏体针最大长度说明表8-34渗氮预备热处理的索氏体、残留铁素体数量组织说明图8-4硬度压痕的位置表8-35 表面淬火组织说明表8-37珠光体球墨铸铁表面硬化层金相组织评级图说明图8-5硬度压痕的位置图8-6硬度测点的位置图8-7硬化层深度的数学校验表8-38 渗碳齿轮有效硬化深度推荐值表8-39 渗层显微组织主要为针状马氏体时的组织评级表8-40渗层显微组织主要为板条马氏体时的组织评级表8-41心部铁素体级别评级表8-42渗氮前原始组织级别及说明表8-43渗氮层脆性级别说明表8-44压痕级别换算表表8-45渗氮层疏松级别说明表8-46氮化物分级说明

25、表8-47不同材料氮碳共渗后的表面硬度和渗层深度规定图8-8典型脱碳的示意图图8-9 碳素钢表面脱碳 100× 图8-10 60Si2MnA弹簧钢表面脱碳 图8-11 GCr15表面部分脱碳的金相组织，100×表8-48碳钢、合金钢硬度与强度换算表(GB/T 1172-1999)表8-49碳钢的硬度与强度换算(GB/T 1172-1999)表8-50铝合金硬度(HBlOD2)与强度换算(GBn 166-1982)表8-51铝合金硬度(HB3OD2)与强度换算(GBn 1661982)表8-52 黄铜硬度与强度换算(GB 37711983)表8-53 铍青铜硬度与强度换算(G

26、B 377l-1983)表8-54结构钢与工具钢的常用侵蚀剂表8-55不锈钢的常用侵蚀剂表8-56铝合金的常用侵蚀剂表8-57铜及铜合金的常用侵蚀剂表8-58钛合金的常用侵蚀剂第9章 热处理常见缺陷与对策表9-1锻造工艺不当引起裂纹的主要特征及产生原因表9-2锻造组织缺陷主要特征、产生原因及影响表9-3铸造缺陷主要特征、产生原因及影响表9-4正火和退火常见缺陷及对策 表9-5常见钢的淬火缺陷和预防对策表9-6热处理淬火裂纹与非淬火裂纹的特征表9-7导致形成淬火裂纹的因素表9-8磨削裂纹与工艺过程的关系及其预防对策表9-9磨削裂纹、热处理裂纹和锻造裂纹的特征对比表9-10淬火后加工因素对淬火裂纹

27、的影响表9-11工具钢淬火、回火常见缺陷和预防对策表9-12回火常见缺陷及对策表9-13真空热处理和保护热处理常见缺陷与对策表9-14感应加热表面淬火常见缺陷及对策表9-15火焰加热表面淬火常见缺陷及对策表9-16渗碳过程中常见缺陷与预防对策表9-17气体氮化常见缺陷与预防对策表9-19气体碳氮共渗淬火、回火常见缺陷与预防对策表9-20气体氮碳共渗常见缺陷与预防对策表9-21渗硼常见缺陷与预防对策表9-22铸铁件热处理常见缺陷及对策铸铁件表9-23铜合金热处理特殊缺陷及防止补救方法表9-24铍青铜热处理特殊缺陷及防止补救对策表9-25铝合金热处理特殊缺陷及预防补救对策表9-26钛合金热处理特殊

28、缺陷及预防补救措施表9-27镁合金热处理特殊缺陷及预防措施第10章 热处理工艺材料、安全与环保表10-1 金属及其化合物的熔点（）表10-2 盐中杂质对热处理质量的影响表10-3碳钢、合金钢、高速钢淬火加热、预热常用盐浴表10-4钢铁回火、等温淬火、分级淬火及有色金属热处理常用盐浴表10-5光亮淬火和低温加热常用盐浴表10-6 不脱氧长效盐表10-7 冷却介质的类型表10-8自来水冷却性能表10-9 20无机盐水溶液静止状态的冷却性能表10-10水及无机盐水溶液的冷却特性和适用范围表10-11一些淬火用油静止状态的冷却性能表10-12几种聚乙烯醇水溶液的成分配方（质量分数，%）表10-13其他

29、有机水溶液淬火介质冷却特性和适用范围表10-14有机物水溶液静止状态时的冷却性能表10-15有机物淬火浓缩液的物理性能表10-16 常用热电偶及其使用温度表10-17 常用热电偶绝缘管材料及其使用温度表10-18 常用热电偶保护管材料及其使用温度表10-19 热电偶补偿导线型号及材料表10-20 补偿导线允差表10-21 热电偶热电势及允差（参考端为0）表10-22 热电偶允差等级（参比端为0）表10-23 热电偶试验前后温度的变化量允许值表10-24 热电偶连续加热200h，其加热前后的热电势变化表10-25 热电偶上限温度绝缘电阻表10-26热处理生产常见的危险因素表10-27热处理生产常

30、见有害因素表10-28敷设各种管道的安全距离 表10-29车间内工作地点的夏季空气温度规定 表10-30设备与设备之间的距离 表10-31工作场地空气中的有害物质的最高容许浓度表10-32可燃气体和空气混合的爆炸范围和燃烧温度表10-33推荐的置换炉内空气的中性气体及其用量表10-34处理含镁铝合金时盐浴的最高允许温度表10-35 热处理环境污染的分类和来源表10-36 废气中三种有害物质的最高容许排放量表10-37 废气中其他有害物质的最高容许排放浓度表10-38 废水中有害物质的最高容许排放浓度表10-39 热处理固体废物浸出毒性鉴别标准附录D 全书参考标准一览第1章 钢铁热处理基础钢铁产

31、品牌号表示方法（GB/T221-2008）低合金高强度结构钢(GBT 1591-2008) 钢 淬透性的末端淬火试验方法(GB/T 225-2006)热处理节能技术导则(GB/Z18718-2002)热处理生产电耗计算和测定方法（GB/T17358-2009）热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法（GB/T 19944-2005）钢的正火与退火(GB/T 16923-2008) 钢件的淬火与回火(GB/T 16924-2008) 第2章 常用钢材热处理工艺数据碳素结构钢(GB/T700-2006)优质碳结构钢(GB/T 699-1999) 合金结构钢（GB/T 3077-1999）低合金高强

32、度结构钢（GB/T15912008）弹簧钢(GB/T 1222-2007)高碳铬轴承钢(GB/T 18254-2002)渗碳轴承钢 (GB/T 3203-1982)高碳铬不锈轴承钢(GB/T 3086-2008)碳素工具钢（GB/T 1298-2008）合金工具钢（GB/T 1299-2000）高速工具钢(GB/T 9943-2008)不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分(GB/T 20878-2007)不锈钢棒(GB/T 1220-2007)耐热钢棒(GB/T 1221-2007) 一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352-2009)一般工程与结构用低合金铸钢件(GB/T 14408-1993)工

33、程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB/T 6967-2009）一般用途耐蚀钢铸件(GB/T 2100-2002)冷镦和冷挤压用钢（GB/T 6478-2001）高压锅炉用无缝钢管（GB/T 5310-2008）汽轮机叶片用钢(GB/T 8732-2004)第4章 化学热处理固体渗碳剂(JB/T 9203-2008)钢铁件的离子渗氮(JB/T 6956-2007) 第5章 铸铁的热处理铸铁牌号表示方法(GB/T 5612-2008)灰铸铁件热处理（JB/T 7711-2007）灰铸铁件GB/T 9439-2009蠕墨铸铁件（JB/T 4403-1999 ）球墨铸铁热处理工艺及质量检验（J

34、B/T 6051-2007）球墨铸铁件(GB/T 1348-2009) 可锻铸铁热处理（JB/T 7529-2007）抗磨白口铸铁件(GB/T8263-1999) 高硅耐蚀铸铁件(GB/T 8491-2009)第6章 常用非铁金属及合金热处理变形铝及铝合金牌号表示方法(GB/T 16474-1996)变形铝及铝合金状态代号(GB/T 16475-2008)第7章 真空热处理真空热处理(GBT 22561-2008) 第8章 热处理质量检验金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009）金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)（GB/T 230.1-2009）金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 4340.1-2009）碳素工具钢(GB/T 1298-2008) 合金工具钢(GB/T 1299-2000) 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验(JB/T 7713-2007) 金属平均晶粒度测定法(G