塑胶制造作业指导书

1、工 位配料配料作业规范页 次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的:对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。2 .范围：适用于塑胶部配料过程的控制。3 .定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。4 .职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。5 .程序：5 . 1备料：5. 1. 1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量,报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。5.1. 2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用

2、。5 . 2下料量：5. 2. 1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数X啤重+ (1-5) %勺损耗=配料量其中的损耗根据以下标准定:单量1500501150015013000300150005001以上损耗比例5%4%3%2%1%5. 2. 2根据以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例确定色粉的数量5. 2. 3按配料量1%的比例确定白矿油的数量。5. 2. 4按配料量(1-1.2 ) %比例确定所需使用的扩散剂。5. 2. 5配料比：a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料一次再生20%80%二次再生40%6

3、0%三次再生60%40%备注：受控印章拟制审核批准工 位配料配料作业规范页 次2/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/10c）对于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次数原料水口料ABS SAN=7 3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5. 3. 1每次的混料量不能超过机器的负荷量。5. 3. 2下料前：A:必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。B:将料斗清扫干净，以免混色。5. 3. 3将原料加入料斗，根据 的比例加入白矿油，开机搅拌 6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。5.

4、3. 4时问到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。5. 3. 5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。5. 3. 6配料员在配好料后，应填写好配料单。5 . 4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在配料单中领用栏处签名。6 .质量记录：6 . 1配料记录PL-FOR-718B备注：受控印章拟制审核批准1、接通烘料机电源。2、检查烘料机是否正常。3、擦净烘料斗，清除异物4、备好主烘胶料。工 位烘料烘料作业规范页 次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门x，r）.塑胶部文件编号

5、WG/PL-SOP-002 、/-、，、 '. 一 / /1f -r- -1-*77生效日期2001/02/10准备工作：三、注意事项（保养项目）1、料斗温度不能过高（按注塑参数中“烘料温度”之规定执行），以免溶化结块。2、胶料必须烘干。3、加料时出料口、下料口必须关闭。4、料筒的固定螺丝必须锁紧。四、图示:二、操作步骤：1、填料员根据生产单到配料房领出已配好 色的料。2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于 清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加 入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3、冲完后将料筒清干净。4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。工位试啤首板检查试啤首板检查规页次1/1制定部

6、门塑胶部版本/版次A/0使用部塑胶部文件编WG/PL-SIP-00生效2001/0门号1日期2/10三、准备工作：1、对照生产单，备好 对应的产品受控图纸、作业指导书、作 业规范或样板。2、找出测量中要用到 的检具、量具、夹具， 并检查量具、夹具是 否正常。3、备好QC检测记录 卡，作好QC品质记 录准备。二、注忠于项（保养项 目）：1、是否对单生产。2、检验人员、检测工具 是否合格，检测条件、 检验要求是否合理。3、用来测量的量具、火 具的使用和控制能力 是否与测量要求一 致。4、标准应避免人 为因素造成的品质异 常。四、操作步骤：特殊青况QC生会会签不合格1、首件开啤，进行首板确认，先在显

7、微镜下观察产品的外观、结构是否符合生产单和图纸要求。2、对色板。3、对照图纸、测量尺 寸，确认产品是否符 合要求的规格、型号。4、确认产品是否符合 产品的质量要求，并 制订产品的制场验 收标准。5、对检测结果作详细 记录。备注:受控印章工位领料领料作业规范页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-01眺效日期2001/02/10五、准备工作：1、根据计划部门卜达的生产单，弄清所需 物料的详细要求。2、计划用料数量。3、开好领料清单。二、注息事项（保养项目）：1、避免超计划外领料。2、忌领错料。3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。六、操作步骤：开领料单1、

8、依生产计划单开好 四、图示：领料单由本部门主管加签。看单2、由本部物料员到物料部领取所需物料。3、物料领齐后，交给下道工序人员。备注：受控印章拟审批制核准工位上模上模作业指导书页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部塑胶部文件编WG/PL-SOP-0眺效日2001/0门号3期2/09七、准备工作：1、由技工根据生产单到模房领出模具，并 确认此模是否有别 的款、字陵，如有， 则打开模查明是否 与生产单上所规定 的款式、字陵对应。2、检查模具上的弹弓 是否断、唧咀是否太 细、螺丝有无松断、 运水通不通，了解此 模啤何种料、溶胶温 度是多少、是否需要 换料或调温。3、准备好上模用的活 动扳手，

9、六角扳手、 水管、插咀等工具。4、确认合适的啤机。5、检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机 板模板清理干净。三、注意事项（保养项目）：1、作业时，模具下严禁 站人，以免模具跌落 伤人。2、模具款式是否跟生产 单一致。3、码模螺丝要拧紧，以 免模具脱落。4、螺丝的旋合深度一定 要超过螺牙的外径。1、领班根据塑胶部计 四、图示:划员下达的生产单，安排适当的机台，知 NO GO 会技工上模。2、技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机的模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模，不能把机绞锁死。3、调整吊炼，使前后模平齐。4、选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深度要打够。5、拧紧上模螺丝和码仔，并装上

10、顶棍。6、装好运水管，调好油温。7、清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上润滑油，并调校好锁模力。备注：受控印章拟制审核批准文件名称塑胶原料检验规程文件编号WG/PL-SIP-003版本/版次A/1页次/页数1/1制定部门塑胶部生效日期2001.5. 9修订日期1目的对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模 齐I、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检 验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注 塑用辅料不投入使用。2 范围适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用 辅料的检验和试验。3 定义3. 1验证：通过检查和提供客观证据表明规定要 求已经满足的认可。4. 2不合格：没有满足某个规定的要求。5.

11、 3合格：满足规定的要求。4 职责4. 1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅 料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。4. 2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注 塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。6. 3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原 料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤 过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的 确认。5 程序5.1 广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原 料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装 进行验收。5. 2物料员收货后填写相关分公司的 来料验证 报告送品管科IQC。5. 3品管科IQC收到来料验证报告后即时对 待检的塑胶原料、色粉

12、及注塑用辅料进行抽样。5. 4塑胶部QC攵到品管科IQC抽取的塑胶原料、 色粉及注塑用辅料和委试装(试验)委托 书后，在12小时内安排合适的机台试啤， 并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。5. 5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相 应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用 辅料合格与否，并将结果详细填写于来料 验证报告中。5. 6当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品 管工程师确认，并在来料验证报告单上 签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合 格”印章。7. 7当检验批判为不合格时，则按不合格品控 制程序执行。8. 相关文件6 . 1塑胶注塑过程验证(WG-QOP-7186 . 2进料

13、监视和测量(WG-QOP-8046 . 3不合格品控制(WG-QOP-8099. 质量记录各分公司相应的进料监视和测量程序后所附来料验证报告及试装（试验）委托书。写核准工位调机调机作业指导书页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-040生效日期2001/02/09九、准备工作：1、检查模具是否到位、模具状态是否良好。2、擦干净模具。3、加润滑油。二、注息事项（保养项目）：1、高低合模力要适宜， 以免压伤模具。2、不能戴手套操作数 控电脑键。3、机器稳定后，不能随 便改变参数。十、操作步骤：1、先调好锁模低压及 四、图示:终止位置、护模时间调校好。2、看

14、清模具结构：三 板模、二板模、大水 口、小水口、潜水口、 流道大、小、长、短, 根据产品特征：厚、 薄、大、小、光面或 火花纹，便以选用的 射速、射压。3、根据注塑工艺指 导书，对照以前的 注塑参数，调整啤塑 参数：选好射速、射 压、射时、保速、保 压、保时及冷却时 问、溶胶量、溶胶压 力、速度。4、调好顶出长度、速 度，检查模具行位、 波子螺丝、拉板等是 否正常。5、选用手动合模、进 炮、射胶、溶胶、冷备注：受控印章拟制审核批准工位制程检测制程检测规程页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶二部文件编号WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10十一、准备工作：1、找出

15、与在制产品对 应的受控图纸、作业 指导书、样板。2、找出测量中要用到 的检具、量具、夹具， 并检查量具、夹具是 否正常。3、备好QC记录卡，作 好QC记录准备。三、注意事项（保养项 目）：1、使用的物料是否正 常。2、在线检验的 检验员 的仪器，检具等是否 正常，测试结果是否 可靠。3、检验员的检验方式 是否得当，检验手段十二、操作步骤：1、先在显微镜下，观 察产品的外观和结 构，外观要求制品无 披锋、缺料、流纹、 粘胶、拖花等缺陷； 结构要求无断针、断 柱、崩模等缺陷。2、对照图纸，用卡尺、 高度表、投影仪等测 量尺寸。3、装配要求手感良 好，吻合部位无裂 缝，装卸合理、简易。4、制程品质控

16、制：啤 塑正常机位，要求每 小时至少巡检一次， 非正常机位，则加严 监控。5、不合格品的处理：发现产品不良，即时 知会改良，并隔离标 识及分选，制订切实 可行的纠正措施和是否合乎GB2828-次 抽样标准。4、不合格品的跟踪与 处理是否完善。图示:首板试啤OKQC巡检不合格OKQC领侍徐青兄反映备注:受控印章工位下模下模操作规程页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部塑胶部文件编 WG/PL-SOP-01生效2001/0门号1日期2/09一、准备工作：二、注息事项（保养内容）：1.在接到领班的下模通知后，由技工送一至二啤1.在松开码仔之前，样板给检验人员进行末必须用葫芦吊将模检。具吊住。

17、2.准备好卜模，具,如2.作业时，模具卜严（吊铃、助产吊、活动扳禁站人。手、六角扳手、机车）。3.合模前模腔内必须3.准备好干净的碎布、打上防锈油。防锈油。四、流程图：吊模二、操作步骤：不OK1 .把炮筒内的胶料清干净，关掉电热。OK2 .关闭运水，下掉模具上的运水水管，并用碎布将模具擦干净。3 .打开模具检查模具是否留有杂物，并清干净模具。4 .在模腔内喷上适量的防锈油，合上模具。5 .装上吊铃，并将的产吊的挂勾勾住吊铃，调整吊练的高度，使其刚好吊住模具。6 .松掉所有码模用的码仔，卸掉顶棍。7 .松掉码仔后，将机器的活动模板后退，使模具不被模板夹住。8 .拉的产吊，将模具吊出放在机车上。9

18、 根松裕盼品中目的未备注：下模操作由技H完成。受控印章拟制审核批准工位塑胶检验塑胶部检验人员作业规范页次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SDP-01。生效日期2001/2/101 .目的:确保塑胶部检验人员按规定的程序进行操作。2 .范围：适合于塑胶部所有的检验人员3 .定义：4 .职责4 .1负责塑胶部啤工操作方法的指导、生产检 验及半成品的送检。5 . 2负责向技工、组长、工程师或相关人员反 映质量问题及提出建议。6 .程序：5 . 1对单：5.1.1上模前需确认模具与生产单的型号是否一致。5.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并放于

19、机位的样板箱上以便技工、啤工随时装配与检测。5 . 2首板确认：5. 2. 1开啤后，确认所啤产品的型号、颜拟制景何东审核批准工位塑胶1验佥塑胶部检验人员操作规程页次1/2制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SDP-010生效日期2001/02/095. 4. 3检验员巡检时要将巡检前、巡检后的产品分开放置并标识，对当前的啤塑状态进行检验，当发现状态不在受控的范围内时，直接知会技工或当值领班改良，并对前一时间段（这次巡检至前次巡 检问）的产品进行检验。5 . 5末检：5. 5. 1检验员在产品够数后要进行末板检验,可按5. 2. 2进行检验并做有塑胶部末检记录，将检

20、验结果知会 领班，以便模具的维护。5 . 6出货检验：5. 6. 1检验员对要出货的产品，参照抽样和检验标准进行抽样检验。5. 6. 2检验员一式三联填写好送Q检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，由组长确认，品管工程师加签，不合格批由品管部主管加签确认。5.6.3不合格批要在箱上贴上黄色标签纸，注明缺陷、日期，并隔离，知会啤工返工；合格批要在箱上的 PASS纸QC印章癖单布物斜吊外备注：工位粉碎碎料作业指导书页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-080生效日期2001/02/09十三、准备工作：1、检查粉碎机是否正常。2、清洗粉碎机。二、注息事项

21、（保养项 目）：5、/、同品种的水口料 不得混合粉碎。6、铁货、硬货等硬质异 物必须清理干净，以 免损坏粉碎机。十四、操作步骤：放水.口粉 重复碎237、打开粉碎机，将水口均匀地放入机内进行粉碎。8、年-种水口均要求重复粉碎2-3遍。9、装胶袋，打好包装，分类摆放整齐。四、图示：备注：受控印章拟制审核批准工位填料填料作业指导书页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-020生效日期2001/02/09十五、准备工作：1 .接通烘料机电源。2 .检查烘料机是否正 常。3 .擦净烘料斗，清除 异物。4 .备好主烘胶料。三、注意事项（保养项目）：1 .料斗温度

22、/、能过高（按注塑参数中“烘料温度”之规定执行），以免溶 化结块。2 .胶料必须烘干。3 .加料时出料口、下料口必须关闭。4,料筒的固定螺丝必须 锁紧。四、图示：OK十六、操作步骤检查烘生产洗炮清洗烘料烘料记录填料1.填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。2.用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3 .冲完后将料筒,青干净。4.将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。5.将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁屑进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。6.将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7 番好赳的羔口命备注：受控印章拟制审核批准工位生产生

23、产作业指导书页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-050生效日期2001/02/09十七、准备工作：4、做好接产品的出货 料斗。5、拿好水口箱及装货 胶盒。6、指派专人巡机（开 机）。二、注息事项（保养项目）：1、料斗要便利于接货。2、生产周期要适中。3、不合格品要分选干净。十八、操作步骤：做好援货料6、调机开啤后，观察成品成形的情况。7、控制生产周期。8、首检 巡检，OK后，正常生产。四、图示：备注：受控印章拟制审核批准工位拉粒拉粒操作规程页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-090生效日期2001/02

24、/09十九、准备工作：3、将待拉粒的胶料放 在指定区域。4、通知搬运人员送 货。5、检查拉粒是否正 常。二、注息事项（保养项目）：7、/、同胶料不 能混合拉粒。二十、操作步骤：10、 清洗料筒、料斗。11、 开机、调试正常后即进行拉粒。12、 包装、回用。四、图示：无备注：受控印章拟制审核批准工位啤塑啤工作业指导书页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-生效日期2001/02/09三、注意事项:1 .操作时必须 戴手套。2 .不能打开后 安全门进行取货作 业。3 .当机器、产 品出现异常时，必须 立即知会技工。4 .模具中的产 品必须拿干净，以免 压坏

25、模具。5 .使用披锋刀 时，不能用力过大， 以免划伤身体。知会技一、准备工作：1 .根据领班指定的包 装方案，到辅助物料存放区 备齐相应的包装材料，如（纸箱、胶盆、纸板、珍珠 棉）2 .根据产品的加工需 要，到统计员处领生产用 品，如（刀片、手套、立时 新、棉花、剪钳、剪刀、镶 子）3 ,熟悉相应的检验标 准。二、操作步骤：1 .将生产用的包装物 料摆放整齐，如胶盆大纸箱沿斑马线摆放，做到上、下、四、流程图:OK左、右一条线，纸板、胶袋 整齐地摆放在操作台上，并NO GO放在操作台上便于取用的 部位。2 .将操作台打扫干净,以免灰尘、油污影响产品的OK加工、包装3 .按注塑机操作规 程操作注塑机。4 .啤工在接到QC勺首 检报告单后，如OK方可正