混凝土拌制技术交底

1、中国电力建设股份有限公司磨万铁路第V标项目经理部第I分部技术交底书共6页工程名称9#拌合站编 号 LZ/JSJD-(碎)2017-交底项目混凝土拌制交底日期2017年04月04日C30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。(4)石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于 C30时, 不大于15%;低于C30时不大于25%。2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准 (JGJ63-89)的规定。2.1.5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须 经试验符合要求后，方可使用。2.2机具

2、使用拌合站配套称量、输送、搅拌设备，装载机上料。同时配备现场试验器具，包 括坍落度测试设备、试模等。3、操作工艺每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转； 对所用计量器具进行检查 并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查， 并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人 员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。基本工艺流程详见图3-1:图3-1操作流程框图4、称重计量原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合表4-1规定:表4-1混凝土原材料每盘称重允许偏差1 丁 P原材料名称允许偏差(%

3、1水泥、矿物掺合料士 12粗、细骨料23拌合用水士 15、混凝土投料顺序投料顺序为：石子一水泥(混合料)一砂一水(外加剂)6、混凝土拌合混凝土料需搅拌均匀，搅拌时间根据混凝土塌落度要求及拌合机出料量不同也存在 较大差异，搅拌时间详见表6-1 o在制备C60以上等级混凝土或采用引气剂、膨胀剂、 防水剂等外加剂时应相应增加搅拌时间。当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。表6-1混凝土搅拌最短时间(s)混凝土塌落度拌和机机型搅拌机出料量50040 且V 100强制式606090100强制式607、混凝土运输(1)接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；(2)在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常

4、转速，不得停转；(3)卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。8、混凝土生产质量控制8.1 原材料进场(1)、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。 质量证 明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明 书。(2)原材料进场后，应按下列标准的规定进行进场检验：混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。混凝土原材料的检验批量应符合下列规定：1)散装水泥应按每500t为一个检验批；袋装水泥应按每200t为一个检验批；粉煤 灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每 200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检 验批；砂、石骨

5、料应按每400m3或600t为一个检验批；外加剂应按每 50t为一个检验 批；水应按同一水源不少于一个检验批。2)当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍。对经产品认证机构认证符合要求的产品。来源稳定且连续三次检验合格。同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。(3)水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出 现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过 3个月(硫铝酸盐水泥超45d),应进行 复检，合格方可使用。(4)粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规

6、定；粗、细骨料 应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。(5)矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放， 应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。(6)外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种 和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合 格者应经粉碎至全部通过6009仙m筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内， 并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。8.2 计量原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准

7、 混凝土搅 拌站(楼)GUT 10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应 定期校验。混凝土生产单位每月应自检1次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零 点校准。对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。8.3 搅拌(1)原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。(2)混凝土搅拌时间符合前表且应每班检查 2次。同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定：1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2)混凝土稠度两次测值的差值不应大于表8-3-1规定的混凝土拌合物稠度允许偏差 的绝对值。表8-3-1混凝土稠度

8、允许偏差拌合物性能允许偏差坍落度(nrni)设汁值50和/100允许偏差102030维勃瞒度(S)设讳值10-6允许偏差士 32士1扩展度(mnU设计值允许偏差308.4 运输(1)在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能 才两足施工要求。(2)因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用 在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。(3)当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合现行行 业标准混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10的有关规定。90min。(4)混凝土拌合物从搅拌机卸出至

9、施工现场接收的时间间隔不宜大于 (5)在混凝土运输过程中严禁加水。技术交底记录编号：LZ/JSJD-（硅）2017-项目工程名称混凝土拌制单位工程名称9附半合站分部工程名称时间 2017.04.04地点9#半合站接 受 交 底 人 员技 术 交 底 内 容具体内容见附件。接受交底单位：交底部门：工程技术部交底人：负责人:技术负责人：（签字）年 月 日1本工艺标准适用于磨万铁路iv标n分部施工范围混凝土拌制。2、原材料及机具2.1原材料2.1.1水泥：(1)水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。(2)水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日 期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。(3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁 含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。(4)混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m1 * 3。2.1.2 砂：(1)砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。(2)对于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。(3)砂的含泥量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于3%; 低于C30时，不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，具含泥量不 应大于3%。2.1.3石子：(1)碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。(2)