CVC立式连续过滤离心机在赖氨酸固液分离工艺中的应用_1_

1、CVC 连续垂直流离心机在赖氨酸固液分离工艺中的应用马杰，上海夏勒工业设备有限公司在低能耗的前提下实现高分离效果，是工厂选用离心分离设备的基础要求。其中，处理量大、出料的低含水量、连续工作过程低的辅助时间等一系列的要求。在赖氨酸传统生产工艺中由于产品的特性的原因，一般类型的离心机不能充分发挥其分离效率。本文介绍了一种新型的离心分离设备用于此产品生产中的优异表现。CVC 连续垂直流离心机是一种高效的固液分离设备。它由进料装置、分离系统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置、电控装置组成。整个体系巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分

2、离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力的分力作用下向下运动通过出料仓进入下级工段，在运动的过程中由洗涤系统泵入洗涤液对固体进行洗涤。所有的动力由一个电机驱动。在分离过程中可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间达到规定的固体含水量要求。使用CVC 连续垂直流离心机生产赖氨酸实践证明具有以下优势：单台处理量大；固体含水量低、洗涤效果好、晶体无破坏、设备维护量小连续操作、全封闭生产、无外界接触、设备投资成本低、安装面积小与使用运行维护费用低等优势。应用案例背景：赖氨酸生产工艺中由于其结晶浆料浓度大

3、、黏度高、杂质含量多的工艺要求。传统工艺采用活塞推料离心机，其分离效率很低，致使生产厂家被迫采用多台的离心分离设备来弥补单台设备工作效率不高的劣势。年产6万吨赖氨酸（共3台CVC4M1100W 连续垂直流离心机）： 单台工艺参数：设备型号 转子直径CVC4M1100W 446mm最高转速 分离因数 安装功率 占地面积 安装高度2920rpm 2123×g 30Kw 1500×1400mm 2500mmCVC 连续垂直流离心机是一种无滤饼层切向流的离心过滤设备特别适合处理高固含量的浆料同时不需要对过滤介质进行清洗再生，它的高转速与高分离因数可以保证在最短的时间内将高黏度的液体

4、与固体实现分离，在洗涤过程中洗涤液在离心力的作用下以雾状的方式与固体接触保证物料清洗效果。转动部分无相对运动对物料与设备部件的摩擦损耗最低。同时它是全密闭结构有效的解决了气体泄漏与由于温度变化对物料性质的改变。与物料接触面全部为316L 不锈钢可以耐受液体的腐蚀。安装不需要特殊的地基要求，通常只需将它安装在钢架平台上即可。设备投资与安装成本：与国外同等处理规模的活塞推料离心机相比，用户的设备投资成本仅为原有的1/3，安装成本为原传统的1/5。模块化设计有效的节约了安装空间，提高了的生产区域的利用率。现场运行部分数据：设计进料量（浆料） 设计出料量（固体） 洗涤液流量 工作时间固体含水量（游离水

5、含量） 母液中含固量（结晶工艺决定）6m /hr 2.5T/hr 500L/hr 8000hr/a 3% 2%3安装CVC 连续垂直流离心机已在数条赖氨酸生产线运行，达到甚至超过最初用户客户的工艺要求，改善最终产品的品质的同时也降低了用户的实际生产成本。操作特性：在实际运行过程中，实现赖氨酸晶体分离的连续运行，由于设备结构与性能特性为无人监控提供了必要前提条件。连续的进料、过滤分离、洗涤、出料。在工艺参数稳定的条件下整个过程均处在连续运行状态。无滤饼层过滤、切向流的过滤原理使得过滤介质一直处于不堵塞的状态下，无需停机清洗，整个系统一直保持了最佳的分离状态。消除环境对产品生产过程中的影响： 赖氨

6、酸产品是一个含有结晶水的产品，在不同的温度下其含有结晶水的量是不同的。CVC连续垂直流离心机是一种全封闭式的离心机，同时物料的处理时间极短，在生产过程中一个晶体从进入离心机到出料进入下步工艺的时间仅为5-10秒。有效的降低了环境温度在处理过程中对物料的影响。总结：CVC4M1100W 连续垂直流离心机的安装功率为90Kw，采用变频控制实际使用为60Kw。而3原有设备（活塞推料离心机）的使用功率为120Kw。就年节省能耗而言，约有480*10Kwh （8000小时/年*60Kw）的能耗结余。单台相同规模的设备的产量提高20%，而固体含水量降低，最终产品低于2%的含湿量意味着后续干燥的能耗将大幅度减少。同时，产品纯度同比提高0.3%的情况下洗涤液用量下降20%至30%。 由于固体出料是重力出料，过滤介质与物料无相对运动，有效的保证了物料晶体的完整性，同时亦降低了过滤介质的损耗。通过对赖氨酸生产工艺的分析，借鉴到其他相似产品