燃料设备检修工艺纪律

1、燃料设备检修工艺纪律(机械部分为了保证设备检修质量, 更好的遵守设备检修规程 和电业 安全工作规程 ,使检修工作逐渐步入科学化、现代化管理轨道。以 全面推行检修工序卡为手段, 使检修管理工作由目前的事后检修、 计 划检修向状态检修过渡, 推广使用设备诊断技术, 保证设备健康运行。 特制订检修工艺纪律。1. 公用机械部分检修工艺纪律1.1.1设备检修必须严格遵守 电力安全工作规程 、 检修工艺规程 及有关的 规定。1.1.2. 设备拆卸必须按图纸施工。 要拆卸的部位必须在拆卸前, 做好明显相对位 置标记,没做设标志不准拆卸。1.1.3. 拆卸各种端盖、 联轴器之间在拆卸前应做好记号, 同轴上两端

2、所做标记应 有区别。有顶丝的端盖上有顶丝,禁止用扁铲或其他工具敲打或冲挤端盖的结 合面。1.1.4安装端盖应按记号装配对号入座, 禁止用捶子直接敲击端盖, 应垫上木板 或胶皮敲打,最好用螺丝均匀挪合。1.1.5. 精密零部件的存放必须专用零件橱内,不准与一般另件混放。1.1.6. 设备检修或更换后必须完全恢复各种设备标志牌。1.1.7. 转动机械修后必须完全恢复防护装置, 无防护装置不准试转。 试转向靠背轮不准联接。检修工作中某些设备需要试转时,必须与有关人员联系好,撤离 检修人员,由检修负责人统一指挥,做好安全措施后方可进行。1.1.8. 检修中使用的精密工具、 量具、 仪器不得随地放置,

3、应擦拭干净放置于原 包装内。1.1.9. 重要零部件、 材料的质量、 规格必须准确,不准滥用。必须经过检验合格 方可使用。1.1.10. 电焊坡口必须清理干净符合规定,电焊起弧不准在坡口外,必要时可设 起弧附件。合金钢材料的部件焊前和焊后必须进行热处理。1.1.11. 在转动机械进行电焊时,接地线不准通过轴及轴承构成回路。1.1.12. 承压部件修前必须消压,不准带压拆卸检修。1.1.13. 烘装部件不准用火烤,必要时应严格控制温度界限和时间。1.1.14. 拆装带油设备时要做好防止污染周围环境的措施。1.1.15. 氧气、乙炔瓶开关和表开关的开启和关闭必须使用专用工具。1.1.16. 起吊设

4、备必须有专人操作, 不准随意替代。 起吊时明确指定的专人员指 挥,信号要明确。1.1.17. 禁止在管道上悬挂起吊重物。吊索经过精密的基准面、易损部位、锐角 必须加装保护垫。1.1.18. 起重设备、电动工具必须定期检查、试验,应有记录,不准使用未经检 查或超期未检验的工器具。1.1.19. 脚手架搭设必须满足载荷要求, 必须经验收合格。 不准使用未经验收或 验收不合格的架子。1.4.20. 设备零部件的精加工面,在拆装和存放时必须进行保护,要防止碰撞、研磨、锈蚀。1.1.21. 零配件加工前后或更换前后要反复校核准确各部尺寸,不准未经复核下 料、加工或更换1.1.22. 现场临时电源接线,拆

5、线必须有电工操作,不准他人乱拉、乱接。所用 的临时电源、刀闸、开关盖应齐全,不准使用无护盖的刀闸开关1.1.23. 所有的管道、阀门、法兰检修结束不准裸露,必须及时完整恢复原样有 保温和镀锌护板,并切必须按规定恢复色环及介质流向和各种标志。1.1.24. 现场临时存放保温材料必须防潮、防碰、防砸,不准堆在通道和易损伤 的场所。1.1.25进入煤仓工作时, 必须带安全带穿专用工作服。 严禁携带易燃物品下仓。 不准在没人监护时下仓,检修后必须清点人员和工具。1.1.26各种止口的垫子,要用剪刀剪切方法制做,严禁在端盖上、法兰上直接 用锤敲击的方法。1.1.27检修中外包工、 临时工,应根据关于外包

6、工临时工安全管理规定 , 做 好外包工临时工的安全管理工作。1.1.28. 凡是已制订工序卡项目必须使用工序卡,严格检修工期。工序卡要填写 真实、详细、准确,可靠。1.1.29. 检修后的设备,因割切、憧创、摩擦、涂胶的部分被损坏的油漆面要恢 复完好。1.1.30大修工作结束后,一个星期内整理好各种资料上报并归档。1.1.31大修资料要与实际相符。工作票、班长日志、变更单、竣工报告、大修 验收单、工序卡、设备台账、大修总结时间上要衔接,内容上要一致。1.1.32. 故障临修措施应在三天内恢复正常,因缺少备件而无法恢复的,应及时 提交计划或积极加工,待备品到后应在三天内完成。1.1.33设备检修

7、要做到严格执行计划和定期维护时间,延期应经批准,不得无 故拖延。1.2.1轴承的拆卸时,应用专用工具(拉马 ,力量要使在轴承内圈上。若是报 废轴承,可用火烤拆下。1.1.2轴承安装前必须严格检验合格并对照轴颈、孔套尺寸是否符合配合标准, 不合格禁止安装。1.1.3对于安装紧度较大的轴承用加热法装卸,加热时在机油里加温 , 温度不超 过 250,禁止火焰加热法拆装 。 轴承安装后做好游隙测量并作好记录。 1.2.4,轴承装配时在轴颈上的紧度应适当,轴承内套不得与轴产生滑动,轴承 与轴肩靠紧, 轴承盖和垫肩必须平整, 把注有规格字样的端面向外, 以便检查。 1.2.5滑动轴承的衬瓦的检修应做外表检

8、查, 油咯通畅, 润滑良好, 用色印检查 触点和间隙应符合标准。1.3.1减速机周期性外的零修, 时间间隔超过一年的揭盖检修时, 必须 检修规 程对减速机全面检查油质、密封性能、箱体平直度、齿轮平衡壮况,测量各 部齿轮啮合面积、啮合间隙、轴承间隙、清洗油箱,并记录在零修中。1.3.2齿轮与轴装卸时, 一般采用压力法, 严禁直接通敲打牙齿或轴端, 采用加 热装卸齿轮时,加热温度不大于 250。1.3.3。各密封处结合面应保证不漏油。在清理减速机结合面等要用专用刀具。不准用螺丝用锉刀等工具当撬棍。1.3.4减速器内加注油量控制在油位指示计是间刻线略高的位置。不得以降低 油量来处理渗漏油。1.3.5

9、.减速机座、轴承座或其他传动基础座下面的垫片不得多于 3片。 1.4. 联轴器1.4.1尼龙注销联轴器柱销要定期更换。挡环和固定螺丝应保持完整、齐全。 1.4.2联轴器拆卸前相对位置必须做好复装的记号。 拆卸可用扒子或拉马, 较大 紧力时用压力机加火焰加热的方法拆卸,加热温度不应大于 250。火焰加热后 的联轴器半体再使用,必须做动平衡找正。安装必须用铜棒或垫木块敲击。不 得直接用锤直接敲击联轴器。2、液压系统检修工艺纪律2.1.1液压油使用必须严格执行检修规程中的注意事项。2.1.2液压系统更换管道时要进行新的管道酸洗。2.1.3液压油箱的油位应在规定的范围内。 添加油液必须是同一牌号的油液

10、。 添 加油液必须经过过滤合格。2.1.4. 叶片油泵的叶片在转子内应能移动自由,不得泛卡。叶片高度尺寸要一 致。2.1.5叶片油泵配油盘上开有两个吸油窗口和两个压油窗口及卸荷槽, 其安装位 置不得装错,定位销应起定位作用。2.1.6叶片油泵转子的外表面、定子的内表面磨损严重, 出现沟纹、麻点、剥落 时应更换。2.1.7装配后的油泵, 用手转动轴时, 应灵活无卡阻, 做压力和流量试验应符合铭牌规定,装配前要彻底清洗各零件。2.2、 柱塞油泵(油马达2.2.1柱塞泵 (油马达 拆卸时要逐个取出并做上编号, 安装时柱塞泵必须对号 入座,不准错装。2.2.2柱塞泵不能随便任意乱拆,必须是技术比较熟练

11、的工人才能进行拆缺。 2.2.3拆卸后要将柱塞泵内部及其柱塞仔细检查,并且清理干净。2.2.4柱塞泵 (油马达 装好后要进行试运转。 柱塞泵试运转时做跑合试验一小 时以上。2.2.3油缸在安装后,油缸油封、垫片、 各管接头不应有漏油和渗油现象。应使 活塞杆与缸体同心,外负荷作用方向与缸体同心,不得使油缸承受偏心负荷。 活塞杆轴线的不垂直度不大于 1/1000毫米,各部分直径对镀铬面的不同轴度 不大于 0.050.1毫米。2.2.4装配要进行静压试验, 在额定压力试验下保压10分钟, 不得泄漏。 静压 试验后,进行空负荷运行往复十次,运行应平稳无卡阻现象。2.2.5密封圈不要装得太紧,特别是U形

12、密封圈,阻力特别大。油缸拆卸时斗轮机大臂必须方在煤堆上,起吊不应挂在活塞铰链上, 应绳口系 在缸体上。2.3、溢流阀2.3.1溢流阀修后的动作灵活, 工作平稳不得发卡, 工作可靠, 无冲击、 无振动 现2.3.2修后密封性能良好不漏油。2.3检修后,重新装配时各零件要清洗干净,油封圈不得漏装。2.3.4滑阀和阀体、 锥阀座的配合要严密, 表面光滑, 磨损严重必须修理或更换 新件。2.3.5滑阀弹簧不得变形或折断。2.4、单向阀2.4.1更换新件时要选择同型号的产品。2.4.2装配时各零件要清洗干净, 阀与座、 活塞与阀体的配合要严密, 结合不得 有脏物存在。2.4.3弹簧不能变形或折断。2.4

13、.4动作要迅速灵敏,工作时无撞击和噪音。2.4.5各处不得漏油。2.5、电磁换向阀与电液换向阀2.5.1滑空与阀体配合严密,配合间隙一般为0.0.0.03mm;滑阀运动自如,不 得有发卡的现象。2.5.2总泄漏量在额定压力下不超过额定流量的1%。结合面、管接头不得漏 油。2.5.3先导阀杆不得弯曲变形,运动灵活,电磁铁行程应符合规定。电液换向 阀的控制油压不得低于0.35M pa 。2.6、液压系统管道2.6.1、根据压力及使用场合选择油管,油管具有足够强度,换新管道时必须进 行二次安装。一次安装后必须对管道进行酸洗,内壁光滑清洁,无砂锈蚀、氧 化皮等缺陷,否则不能使用。2.6.2管子弯曲加工

14、时,弯曲半径应大于3倍管子外径,允许椭圆度为10%。2.6.3安装橡胶软管时,应避免急转弯,其弯曲半径大于9倍软管外径。 2.6.4软管应有一定的长度余量,使之比较松弛。2.6.5吸油管不得漏气,阻力要小。2.6.6溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通, 一定要接回油箱, 否则, 温度 将上升的很快。2.10.7清洗油路时, 对溢流阀等各种阀, 通油箱的回油路在阀的入口处应遮断。 清洗后要洗刷油箱,然后再将油缸及各种阀等连接在正规系统中,以空载开始 慢慢地运转。2.10.8安装油泵联轴器时, 要求较高的同心度, 不同心度允许差为 0.02毫米, 不要用过大的力敲打泵轴,以免损伤泵的转子。2.1

15、0.9油泵进出口的转子方向不得装反。2.10.10在试验压力下,在向系统送油时,应将系统中有关的放气阀打开,将 空气排净后即可关闭(当有油从阀中喷出时,可认为空气已排净 。当系统中 出现不正常声音时,应立即停止,查明原因后排除。第一章 设备检修工艺纪律1、设备检修应按停电类别必须根据“安规” 规定填写、 签发工作票, 填写相应的安全措施, 达到正确完善并正确实施, 认真执行工作许可 制度、工作监护制度,严禁无票作业。2、杜绝作业性违章和习惯性违章。3、起吊设备由专人统一指挥,严禁在吊物下面行走和站立。4、使用电动工具必须遵守“安规”的有关规定,现场移动式临时照 明,严禁使用 220V 行灯。5

16、、 检修工作中某些设备需要试转时,必须与有关人员联系好,撤离 检修人员,由检修负责人统一指挥,做好安全措施后方可进行。 6、大修中需使用外包工、临时工,应根据关于外包工临时工安全 管理规定 ,做好外包工临时工的安全管理工作。7、工作负责人组织本组工作人员戴好安全帽,穿好工作服,配备好 工作中必须使用的其它防护用品及安全用具后,方可进入检修现场, 检修现场禁止穿高跟鞋。8、检修中拆下的部件应按拆卸顺序摆放整齐,组装时按相反顺序组 装。9、检修工作结束后,应按照安全设施规范化的有关标准,恢复 所有安全设施、标志牌、接地线,并保持清晰。10、检修工作结束后,应对现场卫生进行清扫,做到工完、料净、场

17、地清。做好文明生产工作。11、 大修工作结束后, 及时办理工作票终结手续, 并办理大修验收单。 12、大修工作结束后,一个星期内整理好各种资料上报并归档。 13、 大修资料要与实际相符。 工作票、 班长日志、 变更单、 竣工报告、 大修验收单、设备台账、大修总结时间上要衔接,内容上要一致。 第二章 电动机检修工艺纪律1、 拆装靠背轮1. 1拆靠背轮:小型电机的靠背轮可用扒子或扒马拉出, 较大型电机用专用工具将靠背轮拉出。当靠背轮不易拉出时,可用螺栓松动 剂喷涂,若仍拉不出,可用两只喷灯对称加热靠背轮根部。在加 热时禁止用锤或铜棒敲击。扒靠背轮时,禁止在靠背轮正前方站 人,以防靠背轮窜出伤人。1

18、. 2装靠背轮:安装时应在电机轴和靠背轮内孔抹上润滑油。 禁止用 铁锤敲击,应用铜棒用力均匀的敲击靠背轮。2、 拆装风扇:2. 1拆除风扇:小型电机的风扇若用螺丝加紧,则松开螺丝,即可撬 出风扇;若无螺丝,可用两只撬棍同时对称用力撬出;有的风扇 需用专用两爪扒子拉出;若风扇上有螺丝孔,可用长螺丝套入扒 子拉出。禁止用铜棒敲击风扇。2.2装风扇:安装时应在电机轴和风扇内孔抹上润滑油。禁止用铁锤 敲击,应用铜棒均匀的轻轻敲击风扇内套边缘。禁止重力敲击。 3、 拆装端盖:3. 1拆除端盖:在拆卸前应做好记号, 两端应有区别。 先拆轴承端盖, 后拆机壳端盖。若大端盖上有顶丝,可用螺丝旋入,将端盖顶出。

19、 绕线式电动机必须先将电刷抬起。较重的端盖可用葫芦吊起,以 防砸伤转子。3.2安装端盖:安装前应按记号装配,用铜棒均匀敲击端盖上突出的 三个受力点,然后用螺丝均匀带紧。禁止只上一边螺丝。4、 抽装转子:4. 1抽转子:小型电机可用手直接抬出; 大中型电机一般采用假轴抽转子法。其工艺是将反负荷端用钢丝绳吊在横梁上；负荷端用内 径比轴稍大的钢管作为假轴，并用倒链挂在横梁上，用电动葫芦 吊住横梁，慢慢移动电动葫芦直至转子抽出。在吊起转子时应测 量定、转子间隙，确保不碰擦定子。将抽出的转子放于枕木或橡 胶垫子上，并用木楔稳住，避免转子移动。 5. 2 装转子：小型电机可用手直接装入；大中型电机一般采用

20、假轴装 转子法。其工艺是将反负荷端用钢丝绳吊在横梁上；负荷端用内 径比轴稍大的钢管作为假轴，并用倒链挂在横梁上，用电动葫芦 吊住横梁，慢慢移动电动葫芦直至转子装入。在吊起转子安装时 应测量定、转子间隙，确保不碰擦定子。 5、定子的检修； 5.1 定子的清理：定子各部位用鼓风机吹扫灰尘、清除油垢，若线圈 端部与铁芯油垢太多， 可用干净破布浸纯净汽油拧干后擦拭干净。 禁 止用浸水包装布擦洗。 5.2 定子端部检查：检查端部绑线、固定端部的端环有无松动，或因 松动使绝缘产生严重磨损。如有以上现象应进行加强绝缘与加固处 理。 5.3 定子绝缘检查： 检查绕组表面应清洁， 无过热发黑现象。 1000V

21、用 摇表测相间及对地绝缘均不应低于 0.5M；若受潮导致绝缘降低， 可烘干后重新灌漆；若过热导致绝缘降低，则应重新下线。 5.4 槽楔的检查：槽楔如有异常，应将其打出更换，并注意线圈的绝 缘，防止碰伤。 10 5.5 定子铁芯的检查：如铁芯磨损严重，应校验转子平衡，端盖找中 心，并做铁芯试验，合格后才能使用；如铁芯因受潮生锈，可用#0 砂布打磨，禁止用浸水包装布擦洗，干净后用干净空气吹扫，并刷漆 绝缘；若铁芯位移应重新加固。 5.6 定子绕组直流电阻检查：测量直流电阻可用双臂电桥逐相测量， 其差值不大于最小值的 2%，否则应查明原因进行处理。 5.7 定子接线盒及引线的检查：接线盒密封垫应完好，以防进水。用 摇表检查接线柱间及接线柱对地绝缘应合格， 若使用支持瓷瓶， 则检 查有无裂纹，清除表面灰尘；引线若有碰伤，可加强绝缘并固定；接 线鼻子过热， 应重新灌锡处理。