机力通风冷却塔施工方案

1、 目 录1. 施工概况 . 32. 依据的图纸、文件及标准 . 33. 作业准备和条件要求 . 44. 施工工序关键的质量控制点 . 75. 作业程序内容 . 86. 作业检查验收应达到的质量技术标准 . 237. 安全措施 . 238. 环保要求 . 269. 附录 . 27发文范围:(共 6 份 归档夹类:作业指导 夹号: 本版文件于 2014 年 月 日开始实施。机力通风冷却塔工程1. 施工概况广州协鑫蓝天 2180MW 燃气-蒸汽联合循环热电联产工程(一期机力通风冷却塔 位于厂区西北角,共设计六台风机,西面有预留二期扩建用地,地下为一个整体水池, 全埋地结构, 上部结构为四层框架, 中

2、间及四周设置有墙板板钢筋砼结构。 南面 1- 7轴 与循环水泵房通过循环回水沟相通相连, 7- 15轴紧挨综合水池,由于循环水泵房、综 合水池与机力通风冷却塔相接比较近, 而且基础埋深也比机力通风冷却塔要深,所以机 力通风冷却塔的施工必须在循环水泵房和综合水池地下结构施工完成后方可以施工。 南北 A - C 方向宽 20.40m ,东西 1- 15长度 118.66m ,地下水池埋深 3.500m ,上部结 构共四层,分别为 -0.35m 、 5.75m 、 8.65m 、 13.9m 、 18.9m ,在 1轴以西、 15轴以东个设 置一个上塔楼梯。建筑物及设备防雷接地,建筑物防雷接地做法是

3、从建筑物内部用一条 20mm 圆钢联通,在 -1.70m 为设置一埋件与厂区主网连接,顶部为一圈 8mm 镀锌圆钢避雷 带。 C 列外在 3-8.65m 层有设置一条水槽,与进水总管相接。0.00相当于绝对标高 44.80m 。基础为静压管桩基础,水池内壁、梁、柱表面等与与水接触的混凝土表面刷渗透性 专用防水防腐涂料,与土壤接触及垫层顶面刷环氧沥青漆 300m 。桩顶嵌入基础内长度 100mm ,锚固筋长度不小于 35d 。钢筋保护层的厚度:承台梁上侧、底板 40mm ,承台梁下 侧为 100mm , 池体为 40mm ,板为 20mm ,柱梁为 35mm 。 垫层砼等级为 C15,水池底板、

4、侧壁、 承台梁砼等级为 C30、 W6;梁、柱采用 C30、 C35、抗渗等经济 W8。钢筋有 HPB300、 HRB335和 HRB400三种。2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 冷却塔水池建筑(F08881S-S0303及图纸会审2.2. 冷却塔总图(F08881S-S0302及图纸会审2.3. 冷却塔塔体建筑工程(F08881S-S0304及图纸会审2.4. 冷却塔上塔楼梯(F08881S-S0305及图纸会审2.5. 冷却塔防雷接地(F08881S-S0306及图纸会审2.6. 冷却塔混凝土墙板施工图(F08881S-S0307及图纸会审;2.7. 电力建设施工质量验收及评定规程(第

5、一分部土建工程 2012年版;2.8. 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011;2.9. 电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002;2.10. 建筑施工手册(第五版;2.11. 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010;2.12. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006;2.13. 工程测量规范及技术说明 GB50026-2007;2.14. 工程建设标准强制性条文(电力部分 -2011版;2.15. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013;2.16. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012;2.17.

6、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2010;2.18. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194;2.19. 水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001;2.20. 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010;2.21. 混凝土外加剂应用及时规范 GB50119-2013;2.22. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2002;2.23. 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2010;2.24. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011;2.25. 电力工业部火电工程施工组织设计导则、电力建设安全施工管理规定、 广东火电工程总公

7、司常用安全设施标准及实施指南、工程施工劳动安全、劳动 卫生管理工作手册。3. 作业准备和条件要求3.1. 技术准备3.1.1. 编制详细的施工组织设计、施工方案、作业指导书,按程序审核、审批; 3.1.2. 组织有关人员进行图纸会审和技术交底,并记录存档 ;3.1.3. 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准;3.1.4. 按建设单位提供的测量控制点,做好现场平面控制网及水准点测设;3.1.5. 收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。3.2. 技术保证措施3.2.1. 开工前组织技术人员学习规范、 规程, 进行详细全面的技术交底, 确保安全、 文明、保质、保量而快捷的施工方针。3.

8、2.2. 对于施工过程中易存在的问题、质量隐患、安全隐患,加大力度,实行“三 检”的方针,及时消除隐患,采取相应措施,保证安全生产,保证工程质量,保证生 产进度的三保原则。3.2.3. 对施工原材料质量实行严格控制,材料进场后,所有资料汇总报于总包、监 理审核,并对原材进行抽样实验,进行书面记录备案。3.2.4. 根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械,保证进场设备 齐全,满足施工需要,实行集中管理,统一安排。3.2.5. 对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试,合格后方可应用,确保准确无误。3.2.6. 专人负责资料整理,要求齐全、规范、整洁、真实,同时报送总包、监理

9、、 业主应及时。3.3. 施工组织机构 16 操作司机0 5 自卸汽车、装载机17 修理工0 3 高级工18 保卫 1 219 普通工0 1020 泥水抹灰工0 12 砖模砌筑3.5. 主要作业机具、仪器、仪表计划序号机械器具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw备注1 全站仪SET210K-C1 1台日本20122 经纬仪DT202C 2台苏州20103 水准仪C322台苏州20134 混凝土试压模150150 6组河北2008 试压5 挖掘机加滕KATO、PC20048台日本2005 175Kw6 自卸翻斗车20t 1030辆湖北2010 45 Kw 东风7 装载机Z501台柳州2

10、010 135 Kw 柳工8 蛙式打夯机BS52 5台广东2013 3 Kw9 砼输送泵HBT60A 1台东莞2007 140Kw10 汽车式砼输送泵泵管长49M 1-2台湖南2007 三一重工11 发电机200Kw 2台天津2006 200 Kw12 压路机YZ15T 1台山东2005 临时道路15 钢筋切断机GQ40 2台广东2002 3Kw16 钢筋弯曲机GW40 2台广东2002 3Kw18 电焊机BX160 4台天津2003 330Kw20 电钻MZ3 2台广东2008 3Kw21 气割设备2套广东200322 附着式振动器ZW50 4个广东2003 2Kw23 汽车吊Q25 1台徐

11、州2001 120 Kw24 泥浆泵50 10台广东2006 15 Kw26 手推斗车0.1m8-15台佛山2008 运输灰砂砖、砂浆、27 风炮机10kw 10台佛山2007 破桩头28 平板车长度9 m 1台广东2010 材料运输3.6. 施工运输道路施工区域外的运输道路按厂区规划道路,直接可以将施工材料运至现场。3.7. 施工用电、用水布置施工用电:按照全厂施工用电布置图,冷却塔施工用电将主厂房位置附近的固定端处的二级配电箱接入至施工区域,现场根据需要布置若干三级箱。施工用水:按照全厂施工用水布置,从就近处用DN50塑料管接入冷却塔位置,并设置34闸阀,再用软胶管接入工作面。3.8. 水

12、平、垂直运输设备及布置3.8.1. 水平运输:材料运输采用长平板车倒运材料,主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运,施工区域内的材料倒运,采用人工配合25吨汽车吊的方法。混凝土运输采用汽车搅拌车运至现场,再用汽车泵将砼输送到工作面。3.8.2. 垂直运输:垂直运输主要采用25t汽车吊,充分发挥汽车吊的灵活、机动性能好的优点。3.8.3. 土方运输:采用东风自卸翻斗车运输、挖机配合挖装。4. 施工工序关键的质量控制点4.1. 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1 定位及高程控制H2 回填土基底清理/3 回填土分层夯实抽样R4 回填土分项工程验收W5 预埋件制作安装

13、分项工程验收H6 钢筋分项工程验收H7 钢筋隐蔽工程检查H8 模板安装分项工程验收检查H9 混凝土浇筑S10 混凝土分项工程验收检查HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护.5. 作业程序内容5.1. 施工流向及程序施工流向:为集中人力资源作业,加快施工进度,合理安排工作面。5.1.1. 施工流程施工流程为:基坑挖运砖胎模砌筑锯桩基底清理整平垫层测量定位、画基础边线基础梁及水池底板水池边墙养护回填上部框架。5.2. 主要施工方法5.2.1. 土方开挖查清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。构筑物的位置和场地的定位控制线(桩、标准水平桩及基槽的灰

14、线尺寸,必须经过复核合格,并办完验收签证手续。开挖采用机械开挖,用反铲挖掘机开挖,人工配合修边坡,基坑平整。由于本工程开挖深度约为3m,所以采用一次性放坡的方法,放坡坡度为1:0.3。每轴基础梁整体开挖,坡脚预留1000mm宽做为工作面和修排水沟,开挖坡顶随开挖修筑挡水线,面压砂包一层,并在四周设置护栏,基坑周边设置排水沟。夜间施工时,应合理安排,防止错挖或超挖等。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度,人工清除松动土并平整至设计标高。在挖土时要密切配合测量放线,防止超挖,少挖现象。基础清底完毕后,及时组织监理单位、设计院等部门验收,合格后立即进行砼垫层施

15、工。在施工区域四周设排水明沟,以每轴框架柱位置处作为一个集水井,用水泵把集水井内的水抽排至临时厂区排水明沟。5.2.2. 基坑回填地下结构施工完毕后,应及时做好砼隐蔽工程验收,并做好记录,验收合格后方可进行基坑回填工作。5.2.3. 钢筋施工本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工规范进行施工。钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行机械性能试验,合格后方可用到工程上。1本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工误差控制见表5.3.4。钢筋加工前应做好以下工作:钢筋有出厂合格证,并经现场抽样检验合格;钢筋经除锈、调直;钢筋连接经试验合格;

16、钢筋加工车间内各种设备已就位,并经调试符合有关规定;加工人员经技术培训,熟悉操作规程,有娴熟的技术;加工人员熟悉施工图和配料单;管理人员已对加工人员进行口头和书面交底;各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐;加工车间有良好的通风、照明。项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51、现场钢筋绑扎在施工员的指导下,严格按照施工图及施工验收规范进行,钢筋安装偏差控制见表5.5.2。项目允许偏差(mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各

17、一点,取最大值排距5保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁5 钢尺检查板、墙、壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。3 、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具,绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。4 、钢筋位置必须准确,

18、以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制,用细铁丝与主筋绑牢。5 、钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋,基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。现浇墙、柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。柱插筋在上部用钢筋架成井字形固定牢固,墙插筋在上部用25钢筋沿纵向按全高连续设置钢筋剪刀撑(剪刀撑角度为4560,并在横向用钢管加顶托固定牢固,以保证墙、柱轴线不偏移。基础配有双层钢筋网时,在上下层钢筋网间设置钢筋马凳,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。1、工艺流程套柱箍筋接

19、长竖向受力钢筋画柱箍筋间距线绑扎柱箍筋2、绑扎方法1套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3 个,绑扣要向柱中心。2对于机械连接钢筋的工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制,接头留设在规范允许的区域。3画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢

20、固。d、柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径。如箍筋采用90搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。e、柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。f、柱内的预埋件应及时配合安装。1、工艺流程画水平筋间距线绑扎定位模筋绑扎其余横竖筋2、绑扎方法1在伸出基础的竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距应符合设计要求,钢筋外皮绑扎垫块。3

21、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑砼时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。1、工艺流程画主次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、绑扎方法1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。2先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。3绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。4箍筋在叠合处的弯钩,

22、在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处,附加箍筋详见施工图说明。6在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。7梁筋绑扎搭接时,其搭接长度、接头位置要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处。8梁筋机械连接时,其工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制,搭接接头留设在规范允许的区域,并按规定抽取接头试样进行试验,合格后方可进行下道工序施工。9梁内的预埋件和预埋管应及时配合安装。1、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋2、绑扎方

23、法1清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。2按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋管、预留孔等及时配合安装。3在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳(间距10001000m,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套简进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实

24、现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点:1丝头加工操作要点:钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用:按规格型号及类型分类码放。2钢筋连接操作要点:钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未

25、拧紧的接头区分开。施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。3关于直螺纹冷连接具体要求详见钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072010。5.2.4. 模板工程本工程模板采用1220244015mm的木夹板。柱、梁模板缝用双面胶带封堵。水平接缝必须平顺,柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈,缝隙不超过1.5mm。胶带纸粘贴要求平顺,无折皱。模板安装偏差要求见表4.2.7。项目允许偏差(mm检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查

26、相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。底板模板策划:采用木夹板,模板沿纵向按横向拼装;加固件采用竖横楞(48钢管;竖楞间距为30cm,并且设二道横楞用钢管斜撑支撑在基坑边坡或基底上。注意:浇筑垫层砼时,应在底板周边和边墙两侧埋设插筋18,用于加固底板底部模板和边墙模板。模板策划:采用木夹板,模板沿纵向按横向拼装;加固件采用竖横楞(48钢管和12对拉螺栓(带钢板止水片,规格为50503mm。,对拉螺栓边墙内侧采用胶塞,拆模后将丝杆头割除,然后用1:2水泥砂浆填补,边墙外侧直接涂防腐漆;对拉螺栓间距为5005

27、00mm;另在内外横楞上沿横向1.8m间距用48钢管加顶托上下两道支撑于基坑边坡或底板上。地下结构边墙施工缝设置在底板面高300mm,施工缝设置止水钢板-3300mm。1、工艺流程组装前检查安装对拉螺栓和内外两侧模板调整模板平直安装竖、横楞加斜撑并调模板平直验收2、安装方法1在安装模板前,按位置线安装好预埋件。2安装模板宜先安内后安外。第一步根据内墙线立第一块模板并安装对拉螺栓;第二步根据外墙线立第一块模板并穿出对拉螺栓;第三步将两侧模对准墙线使之稳定,两侧模间的壁厚通过定尺的14钢筋(间距10001000mm 来控制;第四步安装内外围楞,对拉螺栓由内外围楞中间插出,用螺母将碟形扣件拧紧,使两

28、侧模板成为一体,调整两侧模为平直。3用同样方法安装其它若干模板到墙顶部,安装斜撑,调整模板垂直。自检合格后办理验收。螺母、碟形扣件、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。模板加固示意图如下:垫板垫板施工缝对拉螺栓排架扣扣紧钢管钢管可调斜撑1800钢板止水片螺纹钢筋(定位1000*1000底板可调斜撑1800横楞模板竖楞边墙碟扣图1:墙模板加固示意图木模板横楞边墙蝶扣横楞蝶扣横楞竖楞竖楞木模板竖楞钢板止水片 图2:墙模板加固示意图3.对拉螺栓验算(按M12对拉螺杆验算:新浇砼对模板侧压力计算按以下两公式,取较小值,计算过程如下:(1 F1=0.22r c t012V1/2(2 F2=r c

29、 H式中F1、F2新浇砼对模板的最大侧压力(KN/;r c混凝土的重力密度(KN/m3,取24 KN/m3;t0新浇砼的初凝时间(h,可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T+15计算(T为混凝土的温度0C,(在此取4h;V混凝土的浇筑速度(m/h,(在此取1.20m/h;H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度(m;1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.20, (在此取1=1.2;2混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30时,取0.85;5090时,取1.0,110150时,取1.15,(在此取2=1.15;根据设计结构特点及我部施工

30、层次划分,前池浇筑高度最大,高度为5.540m,高度取最大值验算,即按H=5.54m。因此:F2=r c H=245.54=132.96KN/;F1=0.22r c t012V1/2 =0.222441.21.151.21/2=31.93 KN/。取两者较小值,F1=31.93KN/。混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=31.931.41=44.702 KN/。砼泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为 2KN/。因此,F总=44.702+2=46.702KN/。因本工程拟采用M14/M12对拉螺杆,现按M12对拉螺杆进行验算,查建筑施工手册, M12对拉螺杆允许拉力为13.07KN。因

31、螺杆设计水平间距(L1为500mm,竖向间距(L2为500mm,所以N=F总L1L2=46.7020.500.50=11.68KN2,8 75 8 100梁、拱、壳8 75 8 100悬臂构件1001、模板拆除后,及时割除对拉螺栓,尽量割平砼面。2、地下结构边墙外边对拉螺栓头采用磨平、刷防腐漆处理。本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架;脚手架的搭设均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011的有关规定。5.2.5. 脚手架工程本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架;脚手架的搭设均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011的有关规定。本工程外

32、脚手架材料采用48钢管和钢筋网脚手板,沿结构外边400mm布置。脚手架搭设主要参数:立杆横向间距1m,纵向间距约1.5m;水平杆步距1.8m,并在外侧加腰杆,以满足施工操作要求。本工程脚手架沿结构边400mm布置,材料同上。立杆间距为15001500mm,按外脚手架方式搭设。扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程:底座安放放置纵向和横向扫地杆立杆搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板搭设安全网张挂。1在脚手架搭设前,必须对钢管、扣件、竹走道板进行检查验收,不合格产品不允许投入使用。2相邻立杆的对接接头不得在同一高程,应错开500mm以上。3脚手架应与结构

33、主体进行连接,在步距上为三步,在跨距上可与结构柱距离一致,连接件采用等材质的钢管与柱子上的预埋件焊接,而不得直接与柱子围绕连接,另一端与两条立杆连接。4在脚手架外侧横立面布置一道剪刀撑,在脚手架外侧纵立面布置三道剪刀撑,与地面斜角为45度,剪刀撑接长采用搭接。5内承重脚手架每隔3m在纵横方向布置一道剪刀撑。6脚手架需满挂安全网,实行全封闭施工。7作为地基的回填土必须压实,压实系数不得小于0.93。8内承重排架支撑于回填土地坪上的部分,在脚手架搭设时,立杆底部素混凝土硬地化。拆除脚手架前,应设置警戒区,由专职人员负责警戒,先清除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下

34、逐层地进行;同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件;拆下的钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面。5.2.6. 预埋件的制作及安装核对图纸列出埋件清单。按设计院编制的图集及图纸说明下料,钢板类埋件用半自动气割下料,型钢类埋件用无齿锯下料。预埋件焊接前,需进行焊前试焊,试焊合格后方可进入正式焊接。板类埋件采用T型焊,焊缝应饱满,无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。埋件加工完后,须利用调平装置调整埋件,使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查,合格后编号标识。埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。柱顶埋件根据测

35、量出的埋件中线在钢筋骨架上安装埋件后,用水平尺调整埋件的水平度及高程,预埋件安装偏差见表4.2.6.确保埋件位置和高程准确后用短钢筋点焊于钢筋上。项目允许偏差(mm预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0预留洞中心线位置10 尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。5.2.7. 混凝土施工5.2.7.1混凝土采用集中搅拌(商品砼,砼罐车运输,汽车式砼输送泵浇筑施工。5.2.7.2由于本工程采用搅拌站混凝土进行浇筑,为此,每次浇筑之前,现场施工技术人员应根据混凝土需要使

36、情况提前将混凝土浇灌通知单填写好上报有关部门,上报的混凝土浇灌通知单上必须按照要求准确、详细地填写相关内容,如混凝土使用部位、混凝土标号、混凝土计划方量、混凝土要求坍落度、是否泵送及浇筑的日期等相关事项。5.2.7.3项目部相关人员在接到施工技术人员填写的混凝土浇灌通知单后,及时与搅拌站进行联系,并应按照混凝土浇灌通知单内容到搅拌站现场进行跟踪,看其料场备料是否能满足现场浇筑量需要,查看各原材料的牌号、品种、规格,是否符合配合比要求,水泥不受潮,砂、石、水不受污染,并且应经试验合格后才能用于工程施工;查看混凝土是否进行了取样试配,并督促其按试配的配合比进行配料,严格控制坍落度,使搅拌出的混凝土

37、能符合工程需要;检查混凝土搅拌计量器具是否合格;在混凝土搅拌过程中,我部应有试验人员进行监督,搅拌严格按配合比进行,严格控制外加剂的掺量,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺等现象。在混凝土浇筑时,应对各材料用量计量值进行抽查,计量偏差应不超出规范允许范围,水泥掺合料允许偏差2%,粗细骨料允许偏差3%,水、外加剂允许偏差2%,每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次,由试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次,由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次,雨天应增加抽查次数,每班不少于4次,根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比。所有使用到工程中的混凝土必须按照规范进行

38、取样试验。5.2.7.4混凝土浇筑前,对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等再次进行细致检查,做好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净,模板处应洒水湿润,堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。5.2.7.5混凝土浇筑:混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查,发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在120140mm范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面,无气泡。因模板的密封很好,侧面几乎

39、不透气,为此,振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣3035s。5.2.7.6混凝土浇筑过程中,派专业测量人员跟班观察预埋件的变位情况,及时发现问题,及时采取措施,以保证预埋螺栓的精度,符合标准要求(具体见表8.3.2-1。要求木工、钢筋工、电工现场值班,经常检查模板、钢筋、埋件情况,如发现变形移位现象及时处理,电工巡回检查电源线路是否安全。项目允许偏差(mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(HH/1000且30 经纬仪、钢尺检查标高层高10 水准仪或拉线、钢尺检查全高30

40、截面尺寸+8,-5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,-5 钢尺检查井筒全高(H垂直度H/1000且30 经纬仪、钢尺检查表面平准度8 2m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 3预留洞中心线位置15 钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值5.2.7.7特殊部位(如地脚螺栓、预埋件的混凝土振捣应小心谨慎,防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋,振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。5.2.7.8第一层下料宜慢,充分振捣后再下第二层料,板底与梁的交叉部位要充分振实,

41、并避免碰动钢筋。5.2.7.9砼浇筑严格执行交接班制度,各班负责人应及时做好各项施工记录,特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时,应在构件上部搭设雨棚,以免影响混凝土的强度和表面感官及对施工造成的不利影响。混凝土浇筑时,应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块,为拆模时间提供依据。5.2.8. 混凝土养护养护工作是确保混凝土强度、保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从砼初凝后开始,设置专人负责砼的养护工作,并及时做好砼养护记录。普通砼养护时间不少于7天。在初凝前用木抹子打磨压实,初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝;表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜,以防

42、止水分蒸发,进行保湿自养。5.2.9. 成品保护1半成品钢筋运至现场后,按型号和规格分类堆放,下垫方木,以防钢筋污染和锈蚀,雨季另需覆盖遮雨布防止雨水的侵蚀。2模板支设完毕后,应保持模内清洁,并不得用重物冲击模板,以保证模板的牢固和严密。3对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆,严禁刷模板机油时沾污钢筋。4已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时,方可在上行走和进行上部施工。5拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面或棱角。6严禁在浇好的基础混凝土面周围拌制砂浆,加强施工过程中的监督力度,防止人为破坏或污染成品。5.3. 质量保证措施5.3.1. 在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工

43、程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。5.3.2. 建立现场生产调度会制度,每天召开各有关科室,专业施工班组现场碰头会,及时处理检查当天施工中存在的质量问题,布置次日的生产活动。5.3.3. 施工负责人认真做好施工记录;质检人员做好地基验槽记录、隐蔽工程记录工作,及时办理各种验收签证手续,保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。5.3.

44、4. 计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。5.3.5. 要加强半成品的检验工作,严格各种材料的检验制度,水泥、钢材等原材料应有出厂合格证,并经复验合格后方可使用。配合比要进行试配,并加强搅拌站的计量管理。6. 作业检查验收应达到的质量技术标准6.1. 工程合格率100%;6.2. 分项工程合格率100%;6.3. 分部工程合格率100%6.4. 观感得分率90%;6.5. 单位工程优良率90%;6.6. 建(构筑物结构稳固,体形、位置精确;6.7. 技术和质量资料齐全、及

45、时、准确;6.8. 施工全过程杜绝重大施工质量事故,采取有力的防治措施,努力消灭一般施工质量通病、质量事故;7. 安全措施7.1. 施工作业过程可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下:作业活动危险因素可能导致的事故风险等级控制措施夜间施工照明不足夜间光线不足影响人身安全人身伤害一般增加照明设施风炮机械不按规定穿戴防护眼镜、手套、口罩、耳塞伤眼、伤手、尘肺、耳聋一般劳保防护用品必须配戴齐全施工用电用电管理措施不到位;接地与接零保护不符合要求;无漏电保护或漏电保护设置不当;配电箱不符合要求;配电线路老化残损触电一般风险制定用电管理制度,使用三相五线制,实行三级用电保护,使用标准电源箱。密闭

46、、狭窄空间作业无通风措施;无人监护;人员身体状况不佳。中毒室息一般风险通风与专人监护焊接作业劳保用品不齐;作业人员违章作业烫伤一般风险按标准配备劳动保护用品作业区域有易燃且无可靠遮蔽火灾一般采用可靠遮蔽焊接用品不符合要求烫伤、触电一般用合格的焊接用品车辆运输管理制度不到位;驾驶员素质不高;设备状况不良;运输道路状况不良;交通标志不明。车辆伤害一般加强驾驶员素质教育,加强车辆维修保养模板及混凝土施工支撑系统不合理;模板上施工荷载超过规定。跨塌显著风险技术方案交底,组织安全技术规程学习钢筋木工机械作业安全设施不齐;电源无保护接零、无漏电保护;人员操作不当。机械伤害、触电一般安装漏电保护器,做好设备

47、接地作业活动危险因素可能导致的事故风险等级控制措施类手动电动工具作业无保护接零;不穿戴绝缘用品;电源线老化、残损。触电一般安装漏电保护器,做好设备接地7.2. 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定,杜绝“三违”现象发生,认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底,并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作,明确危险点、危险源。7.3. 施工现场必须在醒目位置设施工标牌,施工现场路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。7.4. 操作人员在架上进行搭设作业时,作业面上预铺必要数量的脚手板用于临时固定。操作人员佩戴好安全帽、系好安全带,不得单人装设较重杆配件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。7.5. 钢筋制作时,严禁非钢筋工操作钢筋机械,各种钢筋机械设备安全防护设施齐全,并悬挂安全操作规程牌。用吊车吊运钢筋、埋件等材料时,应由起重持证人员进行指挥,信号明确,吊物下严禁通行或停留,设专人进行监护,每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况,确认无误后方可进行吊装作业。多人抬运钢筋时,应动作一致,穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时,要进行临时固定,以防倾倒伤人。7.6. 工具、材料、边角料等严禁上下抛掷,应用工具袋或料框吊下,严禁在吊物下方接料或逗留。7.7. 当需焊接埋件、螺栓和套管支架时,要在木模上铺