窑中控操作岗位作业指导书

1、重庆拉发基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：编写部门/组织生产部编写人签字日期审核部门/组织生产部主审人签字日期批准部门/组织厂长批准人签字日期发布日期： 200年 月 日 实施日期： 200年 月 日本手册版权属重庆拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目 录1总则2工艺流程简介3职责与权限4操作规程 41开车前的准备 42开车顺序 43 运行中的检查 44停车顺序 45停车后的检查 46维护和保养6安全注意事项7交接班制度8附录 附录一：常见故障原因及处理方法 附录二：设备表：

2、1. 总则1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员。1.3 执行重庆拉法基水泥有限公司员工手册。2. 工艺流程简介2.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用TP-1控制流连续式均化库，其规格为ø15×47m，有效储量6400吨,储存期1.6天。来自生料磨的生料和窑尾废气处理系统的回灰经空气输送斜槽一同送至斗式（228BE.07）,提升卸入空气输送斜槽（228.AS08）入生料均化库顶中央进料口，由于生料的流动性可保证刚进库的生料平均分布于同一料层上，使得不同时间生产的生料形成不同的料层。

3、库内底部设有一减压锥，当库底卸料时，会形成漏斗装料流，垂直切割各层物料，达到重力均化目的。卸料区上部设有减压锥，旨在降低卸料区料压，使不同料层的生料均匀流出，达到较理想均化效果。均化库设有六个卸料口，相应的环形库底分成六大卸料区，每一个大区又分成两个充气区（即卸料区），两个充气小区是轮流充气的，相对应的卸料区卸料。重力均化库卸料时通过中心线的两个对顶卸料口同时卸料，卸料时间可调，初定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路电磁阀实施控制，来达到有序卸料。库

4、底罗茨风机（321.AB36或321.AB37）充气，生料库卸料经空气输送斜槽（321.AS2732）入生料计量仓（321.HO035）。计量仓带有秤重传感器，由内筒和外筒两套筒组成，内筒筒壁上开有孔洞，根据连通管原理，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内筒充分搅拌均匀后卸出。正常生产时通过秤重传感器的重量信号控制库底卸料器电动流量阀（321.VA2126）开度，维持计量仓料位，为仓侧稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置计量出仓生料量（一套备用），计量仓由罗茨风机（321.AB38或321.AB37）充气卸料，给定生料喂料量，定量给料机按给定值控制仓侧卸料阀（322.VA06

5、或322.VA03）的开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出生料，通过空气斜槽（322.AS13）、窑尾提升机（322.BE16）提升至预热器顶部通过两路阀（322.VV17）入空气输送斜槽（322.AS18），通过回转喂料器（322.FE20）电动锁风阀（322.VA21）卸入预热器的C2-C1风管内。进入均化库和计量仓的气体分别经两台袋收尘器（228.DC10,321DC33）净化，由风机（228.FA11,321.FA34）排入大气。2.2熟料烧成2.2.1喂煤系统窑头、窑尾煤粉仓（326.HO31）布置在煤粉制备车间内，储量为90吨，仓体设有荷重传感器，煤粉仓下设有两套计量输送装置，

6、分别向窑头窑尾喂煤。煤粉仓卸煤入阀（326.VA32或326.VA34）喂料秤（326.WF33或326.WF35）,喂料秤按给定喂料量输出煤粉，由罗茨风机（326.AB36或326.AB37）吹出的气体输送至窑头喷煤管，同时由罗茨风机（326.AB38或326.AB37）吹出气体输送至窑尾，煤粉两路分配阀（322.VV07）分两路入分解炉。2.2.2烧成系统预热器是单系列五级旋风预热器带TDF型分解炉构成，TDF炉是喷腾式分解炉，是引进日本神户制钢所，国内转化、制造的新一代分解炉。入窑生料分解率8595%，熟料产量为2500t/d，熟料热耗740kcal/kgcli.。预热器由五级旋风筒（2

7、-1-1-1-1）和连接旋风筒的气体管道组成。物料由各级下料管道撒入各级旋风筒气体出口上升烟道中，物料在热气流中分散同时与热烟气进行热交换，气流带着物料进入上一级旋风筒，在旋风筒内将物料分离出来通过下料管及锁风翻板阀进入下一级旋风筒上升烟道，热烟气通过旋风筒出口上升烟道进入上一级旋风筒。从四级旋风筒下料管分两路从分解炉两侧入分解炉在分解炉内，煤粉、三次风、预热的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完全燃烧、分解。出分解炉的气料进入五级旋风筒进行气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒由下而上与生料旋浮换热降温，最后从一级旋风筒排出。出一级旋风筒的废气经排风管由窑尾高温风机（323.

8、FA06）将大部分送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收尘，净化后气体排入大气；另一部分经煤粉制备系统的旋风收尘器收尘后送入煤磨用以烘干原煤。热交换主要是在各级管道中进行，各级旋风筒主要作用是将气体与物料分离，设置两个一级旋风筒的目的是为了提高系统收尘效率，降低出预热器气体含尘量，减少飞灰。从整个预热器来看， 气体由下而上，物料由上而下运动。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。TDF炉：直径5800mm，适合燃烧特性好的优质煤。回转窑：规格ø4.0×60m，斜度3.5%，三挡支承，正常转速3.8%。头煤与尾

9、煤的比例：应控制40：60。2.2.3熟料冷却、输送、窑头废气处理篦冷机:篦床有效面积61.2m2， 3. 职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。3.4生产优质熟料，高产低消耗。3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。3.6负责管理本系统的所有设备及其建筑物。3.7负责控制本系统的质量及成本。3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。3.10积极参加技术培训，提高自己的理论、技

10、术水平，为生产服务。3.11参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。3.12完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。4. 操作规程4.1开车前的准备4.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。4.1.2 联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。4.1.3 联系机修部，确认设备是否具备启动条件。4.1.4 联系质量部，确认熟料的入库情况。4.1.5 通知预热器巡检，仔细检查预热

11、器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。4.1.6 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。4.1.7 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否无杂物。4.1.8 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。4.1.9 通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。水冷却设备水路畅通，流量和水质符合要求。管路无渗漏，将检查结果及时报告中控室。4.1.10 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。4.1.11 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适

12、位置。4.1.12 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2窑系统升温4.2.1升温曲线按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。4.2.2点火升温4.2.2.1确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。窑头喷煤管各风道手动阀全开。4.2.2.2将点火烟囱帽开至一定的开度。4.2.2.3用一根56米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。4.2.2.4立即开启燃油系统，点焰雾化油。注意先喷油后点焰，很容易返火伤人。4.2.2.5开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。4.2.3在窑尾温度在200恒温后，即可煤、

13、油混烧继续升温。因煤粉焰烧不稳定有暴焰回火危险，窑头操作应防止烫伤。4.2.3.1设喂煤量为0，启动窑头喂煤组。将喂煤量加至0.5吨/小时，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。4.2.3.2不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰温定燃烧，不灭火、不返火。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。4.2.3.3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。当窑尾温度到250时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量100250 60min 120°250450

14、30min 120°450650 20min 120°650800 10min 120°800以上 连续慢转如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）4.2.3.4随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室温度大于400时，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。4.2.4随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量，

15、同时注意风量的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。4.2.5根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（2%,窑内燃烧状况）当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门。按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量（注意内外风的比例）和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。并视情况启动窑口密封圈冷却风机。4.2.6当尾温升到大于600时，做好如下准备工作：4.2.6.1预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。4.2.6.2烘干后期仪表调校人员应重新校验系统的各点温度。在800恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高（420），

16、应适时开启冷却风机。如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，因灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要进行认证检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补或衬料，再点火按正常升温操作。4.2.6.3升温过程中，随时注意观察ID风机入口温度，当入口温度大于320时，应调整烟囱帽开度增大冷风掺入量以降低气体温度，如已达极限可开启增湿塔喷水系统，喷水降温，保护窑尾大布袋收尘器。4.3烧成系统投料4.3.1分解炉喂煤量设置为“0”，启动分解炉喂煤组，送冷风冷却喷嘴，以防过热。4.3.2启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。此时液压挡轮已启动。注意窑速是否平稳，

17、电流是否稳定、正常。不正常时应进行调整。4.3.3将生料均化库打向倒库方向，开启窑尾喂料组，开启均化库卸料组，设定喂料量进行倒库。4.3.4依次启动窑尾废气处理系统各回灰组、高温风机组、篦冷机各风机组、熟料输送组、窑头排风机组及回灰设备（调节各风机风门，保持窑头负压2050Pa）、压缩空气组。4.3.5投料前1030分钟放下吊起的翻板阀，调整阀板配重。启动窑尾空气炮组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。4.3.6分解炉点火4.3.6.1当烟室温度升至900以上时，高温风机转速开至650680r/min，入口阀调至80。分解炉喂煤，开始时喂煤量11.5吨/小时，注意分解炉出口温升情况，如长时间不升时

18、，可以关小三次风阀门开度，借助窑内高温气体点燃煤粉。无效时，要停止喂煤，进行检查。4.3.6.2如分解炉温升较快时，根据5级出口CO含量及O2含量和烟室CO含量及O2含量调整入炉风量，加大三次风阀门开度。视情况减少喂煤量或加大高温风机阀门开度。4.3.7投料前几个主要参数及检查： 4.3.7.1C5出口温度860，分解炉出口温度880900,C1出口温度小于400，烟室温度9501050。 4.3.7.2预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产时应1小时吹扫一次，稳定生产时应2小时吹扫一次。4.3.8投料量确定4.3.8.1窑头黑火头很长，火焰突明突暗，尾温900950时，投料量70吨/小时。

19、4.3.8.2窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温9501050时，投料量80吨/小时4.3.8.3窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量90吨/小时，甚至更高。4.3.9投料：根据窑内情况确定投料量，设定投料量，将导库改为入窑。4.3.9.1当观察到C1出口温度有下降趋势，可关小烟囱帽开度，同时注意高温风机入口温度不超过4004.3.9.2增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860。同时观察烟室温度有下降趋势，增大窑头喂煤量510，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧。一般情况投料40分钟，窑头即可看到料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。4.3.9.3在投料后的一

20、个小时内要严密注意预热器各级翻板阀闪动情况，可设专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。4.3.9.4当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减少窑头喂煤量，增加窑速。4.3.9.5当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机输送组带料。注意调整以后各室鼓风量，并调整窑头排风机阀门开度保证窑头罩负压2050Pa范围内。4.4运行中的调整4.4.1逐渐提高ID风机转速，增加系统通风量，增加窑尾喂煤量，同时减少窑头喂煤量，逐渐趣进4：6的比例，待温度增加后增加喂料量。4.4.2增加喂料的幅度以每次增加5t

21、/次为益，当窑喂料达到120吨/小时，应稳定操作，保持816小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷。4.4.3窑速、篦速与生料喂料量的对应关系生料喂料量t/h90110130150170窑速r/min2.02.42.83.23.3一段篦速次/分234455667二段篦速次/分45.578.510a 合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧，系统的O2含量、CO含量和NOx含量在规定范围。b 合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度。i. 临时停窑升温临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。a 煤:

22、窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤1-2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。b 控制升温速度: 一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时左右即可。c 其他操作与前面相同。b) 运行中的监控i. 操作指导思想a 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。b 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，

23、保证窑炉合理的热工制度。c 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。d 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握三风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。ii. 控制的关键参数及其范围1. 尾温：a 窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数。b 控制范围：1050±50。2. 窑尾烟室O2的含量a 窑尾烟室O2含量是表示

24、窑内燃烧状况好坏的重要参数。b 控制范围：2.02.5 。3. 烧成带温度。a 烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数。b 可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度、窑负荷和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。c 烧成带温度的控制范围：1400±50°C 。4. 窑尾烟室NOx的浓度a 烧成过程中 NOx的生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。b 在空气过剩系数一定的情况下，NOx生成量越多，烧成带的温度就越高。c NOx浓度控制范围：800±200ppm。5

25、. 窑负荷a 煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，从而间接的反映了烧成带的温度。b 同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响。 6. 二次风温和三次风温a 正常情况下，二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度高低、煤管位置等。b 控制范围：二次风温可以达到1200左右。三次风温也可以到900左右。7. 分解炉出口或预热器出口气体成分a O2含量过高，说明供风过剩或存在漏风。b 存在CO，可能是由供风不足、燃烧不完全或喂煤

26、量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。8. C1出口的气体温度a、 可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。b、 一般控制范围：<340。9. 窑筒体温度a 窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况。b 判断出现结圈和红窑。c 当筒体温度>350时，应采取措施降温, 最大不能超过400。10. 熟料f-CaO的含量a 正常情况下，熟料f-CaO的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。b 控制范围：1.5>f-CaO>0.8。11. 分解炉气体温度与五级筒下料管温度之差a 反映分解炉内的燃烧状况b 该温度差

27、一般控制在：DT2030 12. 五级筒下料管温度a 反映了入窑物料分解率的高低b 一般控制在：865±1013. 入窑物料分解率a 对物料的煅烧起着决定性作用b 分解率越高，熟料煅烧越容易；但过高，易造成C5结皮c 一般入窑分解率控制在90±514. 入窑物料SO3含量a 反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况b 入窑物料SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中SO3含量，避免使用SO3含量过高的原料和燃料。c 一般控制范围：<0.115. 分解炉与窑头燃料比a 一般控制在：55 ：45 b 当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时

28、，整个系统易产生波动。iii. 操作中的调节参数1. 篦冷机篦床速度a) 篦冷机篦床速度控制着篦床上熟料层的厚度，b) 增大篦床速度将引起：a 熟料层厚度较小，篦下压力降低b 篦冷机出口熟料温度增高c 二次风温和三次风温降低d 窑尾气体O2含量增加e 篦冷机废气温度增加f 篦冷机内零压面向篦冷机下游移动 g 熟料热耗上升 c) 减小篦床速度将引起：a 熟料层变厚，篦下压力增加b 篦冷机出口熟料温度降低c 二次风温和三次风温上升d 篦冷机内零压面向篦冷机上游移动e 熟料热耗下降2. 篦冷机排风量a) 篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用做二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风机风门用于保证

29、窑头罩负压在正常的范围内(1030Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机的入口阀门来调节。b) 在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门：a 二次风量和三次风量减小，排风量增大b 篦冷机出口废气温度上升c 二次风温和三次风温增高d 二次风量和三次风量体积流量减少e 窑头罩压力减小，预热器负压增大f 窑头罩漏风增加g 分界线向篦冷机上游移动h 窑尾气体O2降低i 热耗增加 c) 在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。d) 在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾O2含量在正常范围内。3. 篦冷机鼓风量a) 调节篦冷机

30、鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。b) 增加篦冷机17室的鼓风量：a 篦冷机17室篦下压力上升b 出篦冷机熟料温度降低c 窑头罩压力升高d 窑尾O2含量上升e 篦冷机废气温度增加f 零压面向篦冷机上游移动g 熟料急冷效果更好c) 当减少篦冷机17室的鼓风量时，情况与上述结果相反。4. 高温风机流量a) 通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体O2在正常范围内。b) 提高高温风机转速，将引起：a 系统拉风量增加b 预热器出口废气温度增加c 二次风量和三次风量

31、增加d 过剩空气量增加e 系统负压增加f 二次风温和三次风温降低g 烧成带火焰温度降低h 漏风量增加i 篦冷机内零压面向下游移动j 熟料热耗增加c) 当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。5. 分解炉燃料量a) 分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减少；入窑分解率应控制在 85%95，分解率过高易造成C5内物料可能出现液相。b) 增加分解炉喂煤量将引起：a 入窑分解率升高b 分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低c 分解炉出口气体温度升高d 烧成带长度变长e 熟料结晶变大f C5物料温度上升g 预热器出口气体温度上升h 窑尾烟室温

32、度上升c) 当减少窑尾喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。6. 窑头喂煤量a) 窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。b) 在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量：a 出窑过剩空气量降低b 火焰温度升高；若加煤量过多，将产生CO，造成火焰温度下降。c 出窑气体温度升高。d 烧成带温度升高，窑尾气体NOx含量上升。e 窑负荷增加f 二次风温和三次风温增加g 出窑熟料温度上升h 烧成带中熟料的f-CaO含量降低c) 当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。7. 生料喂料量a) 生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。b) 增加生料喂料量。a

33、窑负荷降低b 出窑气体和出预热器气体温度降低c 入窑分解率降低d 出窑过剩空气量降低e 出预热器过剩空气量降低f 熟料中f-CaO的含量增加g 二次风量和三次风量降低h 烧成带长度变短i 预热器负压增加c) 由于我们增加了生料的喂料量，相应的：a 增加分解炉和窑头煤管的喂煤量b 高温风机的排风量c 增加窑的转速d 增加篦冷机篦床速度d) 当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。8. 窑转速a) 调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。b) 增加窑的转速a 入篦冷机熟料层厚度增加b 烧成带长

34、度降低c 窑负荷降低d 熟料中f-CaO含量增加e 二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低。f 窑内填充率降低g 熟料C3S结晶变小c) 当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下：a 窑速增加烧成带变短烧成带温度下降b 窑速降低烧成带变长烧成带温度上升9. 三次风流量a) 三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制在大于850，其风量可通过三次风管上的阀门来进行调节。b) 增加三次风阀门：a 三次风量增加，同时三次风温也增加b 二次风量减少c 窑尾气体O2含量降低d 分解炉出口气体O2含量增加e 分解炉入口负压减小f

35、烧成带长度变短c) 同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反10. 窑头罩压力a) 调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。b) 在调节窑头罩压力的时候，应满足：a 窑尾烟室气体的O2含量在正常的范围内(22.5)b 篦床上的熟料能够得到足够好的冷却c 保证篦冷机篦板温度不要过高(<140)d 调节窑头罩压力处于微负压状态。c) 在鼓风量一定的情况下，调节窑头罩压力时应避免高温风机和排风机使劲拉风的情况，这样将造成系统的电耗增加，同时也不利于生产的控制。d) 窑

36、头罩正压过高时，热空气及粉尘向外溢出，使热耗增加、污染环境，同时也不利于人身安全。窑头罩负压过大时，易造成系统漏风和窑内缺氧，产生还原气氛。iv. 窑操作的基本控制序号现象要采取的措施目的1烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2%含量低a.降低窑的速度提高烧成带和窑尾的温度窑尾温度低b.相应减少投料量降低烧成热负荷c.减少窑头喂煤量提高窑尾气体的O2%含量当烧成带温度稍微低时：c.增加高温风机转速提高烧成带温度和窑尾气体O2%含量d. 增加窑头喂煤量提高烧成带温度和窑尾气体O2%含量2烧成带温度低a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾气体O2%含量低b. 增加窑头喂煤量提高窑尾气体O2%含

37、量窑尾温度正常c. 降低高温风机转速保持窑尾温度3烧成带温度低a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾气体O2%含量低b. 减少窑头喂煤量提高窑尾气体O2%含量窑尾温度高c. 降低高温风机转速降低窑尾温度4烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2%含量正常a.降低窑的速度提高烧成带和窑尾温度窑尾温度低当烧成带温度稍微低时：b.增加高温风机转速提高窑尾温度和窑尾气体O2%含量c.增加窑头喂煤量提高烧成带温度5烧成带温度低a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾气体O2%含量正常b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O2%含量窑尾温度正常c.降低高温风机转速保持窑尾温度d.增加窑头喂煤量提高烧成带温度6烧成带温

38、度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2含量正常a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾温度高b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O2含量c.降低高温风机转速降低窑尾温度当烧成带温度稍微低并且窑尾气体O2含量处于上限时：d.降低排风机的转速降低窑尾温度且增加烧成带温度7烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2含量高a.降低窑的转速提高烧成带和窑尾的温度窑尾温度正常b.降低高温风机转速保持窑尾的温度当烧成带温度稍微低时：c.增加窑头的喂煤量提高烧成带的温度，降低窑尾O2含量。窑尾温度将提高，否则将继续增加窑头喂煤量和降低高温风机速度8烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2含量高a.降低窑的转速提

39、高烧成带温度窑尾温度高b.降低高温风机转速降低窑尾温度和窑尾气体O2含量c.增加窑头的喂煤量提高烧成带温度和降低窑尾O2含量当烧成带温度稍微低时：d.降低高温风机转速提高烧成带温度并降低窑尾O2含量和窑尾温度9烧成带温度正常a. 提高高温风机转速提高窑尾温度和窑尾O2含量窑尾气体O2含量低b. 增加窑头喂煤量保持烧成带温度窑尾温度低10烧成带温度正常a.调整三次风阀提高窑尾气体O2含量窑尾气体O2含量低b.视情况降低窑头喂煤量窑尾温度正常11烧成带温度正常a.减少窑头喂煤量改善窑内燃烧状况窑尾气体O2含量低b.视情况调整三次风降低窑尾的温度且保持烧成带温度窑尾温度高12烧成带温度正常a.提高高

40、温风机转速提高窑尾温度窑尾气体O2含量正常b.增加窑头喂煤量保持烧成带温度窑尾温度低c.适当提高生料入窑分解率13烧成带温度正常当窑尾气体O2含量处于上限时：窑尾气体O2含量正常a.降低高温风机转速降低窑尾温度窑尾温度高当窑尾气体O2含量处于下限时：b.减少窑头喂煤量降低窑尾气体O2含量c.降低高温风机转速降低窑尾温度且保持烧成带的温度d.调节三次风，适当降低分解炉喂煤14烧成带温度正常a. 提高窑头喂煤量保持烧成带温度和降低窑尾O2含量窑尾气体O2含量高b. 提高高温风机转速提高窑尾温度窑尾温度低15烧成带温度正常a.稍微降低排风机转速降低窑尾气体O2含量窑尾气体O2含量高b.调整三次风量窑

41、尾温度正常16烧成带温度正常a.降低高温风机转速降低窑尾温度和窑尾气体O2含量窑尾气体O2含量高b.稍微减少分解炉喂煤量保证烧成带温度窑尾温度高17烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2含量低a.提高窑的转速避免烧成带过热窑尾温度低b.提高窑尾高温风机转速提高窑尾温度和窑尾气体O2含量c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.提高高温风机转速降低烧成带温度且提高窑尾O2含量和窑尾温度18烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2低a.提高窑速避免窑内过热窑尾温度正常b.减少窑头喂煤量降低烧成带温度c.提高高温风机转速提高窑尾O2含量和保持窑尾温度19烧成带温度高当烧

42、成温度特别高时：窑尾气体O2低a.提高窑的转速降低窑尾温度和避免过热窑尾温度高b.减少窑头喂煤量降低烧成带、窑尾温度和窑尾O2含量当烧成温度稍微高时：c.减少窑头喂煤量降低烧成带和窑尾温度，提高窑尾气体O2含量20烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2正常a.提高窑的转速避免过热窑尾温度低b.提高高温风机转速提高窑尾温度c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.提高高温风机转速提高窑尾的温度和降低烧成带温度。如果窑尾气体O2增加，暂时不要理它，直至控制住温度为止21烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2含量正常a.提高窑的转速避免过热窑尾温度正常b.降低窑头喂煤

43、量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.减少窑头喂煤量降低烧成带温度和窑尾温度22烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2含量正常a.提高窑的转速避免过热和降低窑尾温度窑尾温度高b.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：c.减少窑头喂煤量降低烧成带和窑尾温度23烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2含量高a.提高窑的转速避免过热窑尾温度低b.提高高温风机转速提高窑尾温度c.减少窑头喂煤量当烧成带温度稍微高时：d.提高高温风机转速提高窑尾温度和降低烧成带温度24烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2含量高a.提高窑的转速避免过热窑尾温度低b.提高高温风机转速保

44、持窑尾温度c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.减少窑头喂煤量降低烧成带温度,如果窑尾O2增加，暂时不要理它，直至控制住温度为止25烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2含量高a.提高窑的转速降低烧成带温度窑尾温度高b.减少窑头喂煤量当烧成带温度稍微高时：c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度d.降低高温风机转速降低窑尾温度v. 紧急情况的处理1. 高温风机停机a) 现象：系统压力突然增加；窑头罩正压；ID风机电流显示为零b) 措施：a 立即停止分解炉喷煤b 立即减少窑头喷煤量c 迅速将生料喂料量设定为零d 根据情况降低窑速e 退出摄像仪、比色高温计，以免损坏f 调节一次

45、风量，保护好燃烧器g 调整冷却机篦床速度h 根据情况减少冷却机冷却风量i 调整窑尾喷水系统喷水量j 待高温风机故障排除启动后进行升温，重新投料操作。若启动失败：a) 减小篦冷机鼓风量b) 增加篦冷机排风机风量，尽量保持窑头罩为负压。c) 降低窑速d) 降低篦冷机篦床速度k 通知维修部巡检马上处理，处理完毕后升温投料。注意：应适量减小一次风量，防止过多的冷空气破坏窑皮及耐火材料。4.3.5.1 生料断料4.3.5.1.1 现象：a、 出一级预热器温度急剧上升b、 出预热器O2%及烟室负压迅速增加c、 每级预热器温度测量值迅速升高4.3.5.1.2 措施：a、 迅速停止分解炉供煤b、 迅速调整高温

46、风机入口冷风阀，确保进高温风机气体温度不超过400。c、 迅速降低窑尾高温风机转速d、 根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常的烧结温度e、 根据情况降低窑速f、 减少篦冷机篦床速度g、 减少篦冷机鼓风量h、 迅速查找生料断料原因i、 若在30分钟之内不能重新投料，则：a) 将窑置于最低转速b) 停止篦冷机篦床，根据篦床厚度间歇运转4.3.5.2 窑主电机停机4.3.5.2.1 现象：窑停止运转；级预热器负压上升4.3.5.2.2 措施：a、 重新启动b、 若启动失败, 马上执行停窑程序。 a) 停止喂料b) 停止分解炉喂煤c) 减少窑头喂煤d) 减小窑尾高温风机转速e) 减小篦冷机篦床速度

47、f) 减少篦冷机鼓风量g) 调节篦冷机排风量，保持窑头罩负压h) 启动窑的辅传，防止窑筒体变形4.3.5.3 篦冷机冷却风机停机4.3.5.3.1 迹象：风机流量为零；篦板温度过高；窑内火焰拉长4.3.5.3.2 措施：a、 关闭风机阀门，重新启动。如果启动失败：b、 马上执行停窑程序 c、 停止篦床速度d、 打开相应的篦冷机鼓风室人孔门用来帮助冷却篦板4.3.5.4 分解炉断煤4.3.5.4.1 现象：分解炉温度急剧降低4.3.5.4.2 措施：a、 迅速降低窑速，并适当增加头煤b、 迅速将生料喂料量减少到100t/hc、 迅速减慢窑尾高温风机转速d、 减慢冷却机篦床速度e、 查找断煤原因，

48、并根据分解炉断煤时间长短决定是否止料4.3.5.5 篦冷机篦板损坏4.3.5.5.1 现象：a、 篦冷机鼓风室内漏料b、 篦板温度过高c、 篦板压力下降 4.3.5.5.2 措施：a、 仔细检查，确定篦板已经损坏b、 执行停机程序c、 停止喂料d、 停止分解炉喂煤e、 减少窑头喂煤f、 将窑主传动转为窑辅助传动g、 增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷却h、 增加篦冷机篦速，加速物料的排出i、 当篦冷机已经足够冷，人可以进入时：a) 停止所有的鼓风机b) 停止篦冷机驱动电机c) 停止篦冷机破碎机d) 停止窑的辅助传动e) 上述所有转换开关均打到断的位置。j、 若需要翻动窑，应确保维修人员都已出篦

49、冷机之后方可转动4.3.5.6 篦冷机排风机停机4.3.5.6.1 现象：窑头罩正压；排风机电流降为“0”。4.3.5.6.2 措施：a、 将篦冷机47室风机转速设定为“0”，减少13室风机鼓风量。b、 减小篦冷机篦床速度c、 减少窑的喂料量和喂煤量d、 降低窑的转速e、 增加窑尾高温风机拉风量f、 关闭排风机风门，重新启动g、 若启动失败，a) 减少喂料b) 调整燃料量c) 降低窑速d) 降低篦床速度或间歇运转e) 调整高温风机转速，尽量保持窑头负压。f) 调整篦冷机13室风机鼓风量h、 马上通知电工和巡检进行检查和修理，完毕后重新启动4.3.5.7 篦冷机驱动电机停机4.3.5.7.1 现

50、象:篦床压力增加；篦冷机鼓风量减少4.3.5.7.2 措施：a、 减少喂料量b、 减少分解炉和窑内喂煤量c、 窑的转速减为最慢d、 减小窑尾高温风机转速e、 关闭篦冷机速度控制器后重新启动f、 若启动失败，启动紧急停机程序。g、 及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料4.3.5.8 喷煤管净风机停机4.3.5.8.1 现象：火焰形状改变；风压降低为零4.3.5.8.2 措施：a、 关闭净风机风门，重新启动。b、 若启动失败，及时减料，减少喂煤量，调整高温风机拉风量，尽量保持窑内燃烧完全，减少CO的出现。c、 及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料。4

51、.3.5.9 熟料冷却机或熟料输送系统停机4.3.5.9.1 现象:冷却机负载加重；冷却机里有大块窑皮；篦下压力高；篦冷机驱动电机电流高4.3.5.9.2 措施:a、 立即将窑速调到最小，重新启动熟料输送机和篦冷机驱动电机。b、 五分钟之内启动不了驱动驱动电机，需停窑。注意：窑停之后，考虑尽可能少转窑，防止篦冷机超载(因为窑仍需要周期性的转动)。4.3.5.10 火焰形状弯曲4.3.5.10.1 现象：不正常和不规则的火焰形状；火焰发散,影响窑内耐火砖4.3.5.10.2措施:a、 检查喷煤管是否损坏b、 送风管路是否存在堵塞现象 c、 依次短时间的关闭内风、外风或送煤风，检查风压变化情况判断

52、送风管路是否有串风现象。d、 检查送煤罗茨风机有无问题，是否风量或风压不够。e、 如果火焰不稳定且严重影响窑内耐火砖：立即按停窑程序停窑后处理。f、 如果火焰只是轻微的弯曲：调节燃烧点的位置、内外风压或喷煤管的位置。若仍不见效，在下次停窑时作出检修喷煤管的计划。预防措施：每次停窑定期检查和维修喷煤管；在喷煤管使用前检查送风管路是否工作正常。4.3.5.11 红窑4.3.5.11.1现象:观察筒体的颜色；筒体扫描温度在500度以上；在窑的烧成带里的熟料中发现掉落的耐火砖。4.3.5.11.2措施: a、 位于烧成带的中央和冷却带的小红点,可继续正常生产，但需注意： b、 开启筒体冷却风机c、 改变煤管的内外风，保持火焰细长d、 维持正常的烧成带温度e、 改变入窑生料的化学组分, 来得到易烧的料.f、 很大的红窑点, 位于轮带和附近, 这里通