铸造工艺方案制定课件

1、一、铸件质量对零件结构的要求一、铸件质量对零件结构的要求合金种类合金种类铸件轮廓尺寸铸件轮廓尺寸/ /20020020040020040040080040080080012508001250125020012502000 020002000碳素铸钢碳素铸钢8 89 911111414161816182020低合金钢低合金钢89899109101212161620202525高锰钢高锰钢898910101212161620202525不锈钢、耐热钢不锈钢、耐热钢81081010121012121612161620162020252025灰铸铁灰铸铁343445455656686881081010

2、121012孕育铸铁（孕育铸铁（HT300HT300以上）以上）56566868810810101210121216121616201620球墨铸铁球墨铸铁34344848810810101210121214121414161416合金种类合金种类铸件轮廓尺寸铸件轮廓尺寸/ /50505010050100100200100200200400200400400600400600600800600800铝合金铝合金3 33 3454556566868810810黄铜黄铜6 66 67 77 78 88 8锡青铜锡青铜3 35 56 67 78 88 8无锡青铜无锡青铜6 66 67 78 88 8

3、1010镁合金镁合金4 44 45 56 68 81010锌合金锌合金3 34 4铸件尺寸铸件尺寸最小壁厚最小壁厚/ /碳钢碳钢 高温合金高温合金铝合金铝合金铜合金铜合金105010501.52.01.52.00.61.00.61.01.52.01.52.01.52.01.52.050100501002.02.52.02.50.81.50.81.52.02.52.02.52.02.52.02.51002001002002.53.02.53.01.02.01.02.02.53.02.53.02.53.02.53.02003502003503.03.53.03.53.03.53.03.53.03.

4、53.03.53503504.55.04.55.03.54.03.54.03.54.03.54.0铸件尺寸铸件尺寸最小壁厚最小壁厚/ /铝硅合铝硅合金金铝镁合金、镁合铝镁合金、镁合金金铜合金铜合金灰铸铁灰铸铁铸钢铸钢505050502.22.23 32.52.53 35 51001001001002.52.53 33 33 38 82252252252253 34 43.53.54 410103503503503504 45 54 45 51212 对铸钢类体收对铸钢类体收缩较大的合金铸件缩较大的合金铸件，易于形成收缩缺易于形成收缩缺陷，应仔细审查零陷，应仔细审查零件结构实现顺序凝件结构实现顺

5、序凝固的可能性。固的可能性。防止措施防止措施: :l 改进铸件结构：细长改进铸件结构：细长件件大而薄大而薄弯曲变形弯曲变形对对称称或或加肋加肋l 铸件热处理矫形铸件热处理矫形l 机械矫形机械矫形l 采用反变形模样采用反变形模样 不合理不合理合理合理曲轴箱盖的浇注位置曲轴箱盖的浇注位置车床切削盘浇注位置车床切削盘浇注位置 分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害造成损害l箱对准时的误差会使铸件产生错偏箱对准时的误差会使铸件产生错偏l箱不严，会使铸件在垂直分型面方向上的尺寸增加箱不严，会使铸件在垂直分型面方向上的尺寸增加因此，为了保证

6、铸件精度，如果做不到上述要求，也应因此，为了保证铸件精度，如果做不到上述要求，也应尽可尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。 图图b)采用两个分型面，对单件生产的手工造型是合理采用两个分型面，对单件生产的手工造型是合理的，因为它能省去一个大芯盒的花费。的，因为它能省去一个大芯盒的花费。，在机器造型中，如铸件形状，在机器造型中，如铸件形状必须采用不平分型面，必须采用不平分型面，应尽量应尽量选用规则的曲面，如圆柱面或选用规则的曲面，如圆柱面或折面。折面。因为只有上、下模底板因为只有上、下模底板表面曲度精确一致时才能合箱表面曲度精确一致时才能合箱严

7、密，不规则曲面会给模底板严密，不规则曲面会给模底板的加工带来困难。的加工带来困难。手工造型时，曲面分型面是用手工造型时，曲面分型面是用手工切挖型砂来实现的，只是手工切挖型砂来实现的，只是增加了切挖的步骤，却减少了增加了切挖的步骤，却减少了砂芯的的数目。因此，手工造砂芯的的数目。因此，手工造型中有时采用挖砂造型形成的型中有时采用挖砂造型形成的不平分型面。不平分型面。 分型面通常选在铸件最大截面上，以使砂箱不至分型面通常选在铸件最大截面上，以使砂箱不至于过高。于过高。原因：原因：砂箱高，会使造型困难，填砂、紧实砂箱高，会使造型困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便。、起模、下芯都不方便。过高的砂箱将

8、使造型、合型过高的砂箱将使造型、合型、验型操作不方便，操作人员容易疲劳，并因此降低、验型操作不方便，操作人员容易疲劳，并因此降低生产效率和增加废品率。生产效率和增加废品率。9 9. . 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 选择分型面时，应尽量把全部砂芯或主要砂芯选择分型面时，应尽量把全部砂芯或主要砂芯放在下半型中。放在下半型中。原因：原因：砂芯固定在上型，费时、费工砂芯固定在上型，费时、费工。且容易损坏砂芯。且容易损坏砂芯。4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。合型及检验。 在同一箱内生产两种或两种以上铸件的模板，称为混合模在同一箱内生产两种或两种以上铸件的模板，称为混合模板。在采用混合模板时，不同名铸件的材质板。在采用混合模板时，不同名铸件的材质( (牌号牌号) )应相同，还应相同，还要注意以下几点：要注意以下几点：1) 1) 铸件的壁厚相近，高度的差异小，以便适用同样的浇铸件的壁厚相近，高度的差异小，以