真空辅助压浆系统施工工艺说明

1、真空智能辅助压浆工艺一、工艺简介真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、 密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连 接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。后锚面压浆端（进浆端）采用 传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。二、工作原理mtHun5礬口關门压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气， 使管道中的真空度达到负压 0.1M Pa,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道， 使之填满预应力筋与管道间的空隙， 让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。由于管 道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间

2、的正负 压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。 真空压浆的关键是要保证管 道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。is nssnim 1、1）3cm）；2）三、系统组成及构造压浆前准备工作：将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于 锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力, 封锚时应留排气孔；3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹 去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞 漏洞。2、真空压浆工艺流程真空辅助压浆严格按照规范进行操作， 以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质 量。工艺

3、操作框图如下：-2 -3、压浆程序及操作方法1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅， 然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。3） 启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在 0.5-0.7 Mpa,当压浆泵输送 管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上， 开 始压浆（注：压浆过程中，真空泵应保持连续工作）。关闭空气滤清器前端的阀门， 且稠度与灌入的水泥浆相当时（注 以确保压浆质量），关闭抽真空端4）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时， 稍后打开排气阀，当水泥浆

4、从排气阀顺畅流出， 意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒， 所有的阀。0.5Mpa,持压35分钟以上,5）压浆泵仍需继续工作，压力达到不小于 关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。6）拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等，循环以上作业，完成 其他管道的压浆施工。4、水泥浆制备孔道注浆所用的水泥浆，采用压浆料拌制。且在工地试验室对压浆材料加水 进行试配，各种材料的称量精确到 ±%。水泥浆应有足够的流动性，初始流动度在10 17s之间，水胶比在0.26-0.28 之间，压力泌水率小于在2%。根据配比拌制水泥浆，浆体拌制采用 1000转/S的高速搅拌机，搅拌叶的形 状与转速相匹

5、配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度在20m/s以内，且在1.5-3分钟内搅拌均匀。用于临时储存的压浆筒必须具有搅拌功能，并且设置-2 -1.5倍一条受潮、结块变硬的劣质压浆料。对进场压网格尺寸不大于3mm的过滤网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于 管道的浆体体积施工中严禁使用过期、 浆料按照规范要求进行试验工作。应在压浆后24小时左右（以管道内浆体 确保压浆管循环使用。5、施工注意事项1）安装在压浆端和出浆端的球阀， 不再流动为准），及时拆除并进行清理，2）当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。3）当封端砂浆的抗压强度不足lOMPa时，不得进行压浆作业。4）压浆的顺

6、序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照 由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。5）用砂浆将张拉两端夹片进行圭寸堵，圭寸堵要严密，不得漏气，以防漏浆。6）每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆 作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲 去，然后再重新压浆。7）水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过 40分钟，在这个时间内， 应不断地低速搅拌水泥浆。8） 压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于 5C,如气温过低，则应采 取保温措施以防冻害。9）压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组

7、，要求 标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。四、施工工艺现场实践图1智能压浆机图2泥浆制备* y-=心巴rV1U图4智能压浆出浆端控制图3智能压浆压浆端控制h图6智能压浆完成图5智能压浆管道连接五、工作优势 1效率工期传统预应力管道压浆装置落后，泵压力不稳定，灌浆材料和水的控制不严， 不能形成封闭的空间等原因造成管道压浆不密实，受人为因素影响较大。智能压 浆技术可以远程控制，自动调节压力和流量，采用浆液循环方式排出空气和杂质， 能控制浆液性能达到最佳压浆状态， 保证压浆密实度，确保了预应力桥梁施工质 量，加快施工进度，提高作业效率。2. 施工质量传统预应力管道压浆装

8、置落后，泵压力不稳定，灌浆材料和水的控制不严， 不能形成封闭的空间等原因造成管道压浆不密实。智能压浆施工，在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空 ，然后用压浆泵 将高标号水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，以提高预应力孔道压 浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构的安全度和耐久性。-6 -3. 施工安全传统预应力管道压浆， 存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推 移的预应力损失现象， 且会改变梁体的设计受力状态， 降低桥的承载力， 从而影 响桥梁的使用寿命。 智能压浆可实现计算机远程控制， 自动调节压力和流量， 出 现异常情况时可以准确检测，及时控制。4. 工艺总结广东省信宜（桂粤界）至