压铸过程原理及压铸工艺参数确定资料精

1、压铸过程原理及压铸工艺豊言压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可 能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生 产的件，那么压铸工艺就是压铸生产的软件。2.1压射过程与压射过程曲线鬆麒驢讀1器點I蠶数。记录压射过程中压力和速度 冷室压铸（1）小型压铸机三级压射，即为两级速度，一级增压。（2）中大型压铸机双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射（也较慢）、二级快压 射、增压。热室压铸，主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）。一、压射过程压铸机的压射过程从压射冲头开始移动至型腔充满保压 （热

2、室压铸机），或者至增压结束（冷室压铸机）为止。压射过程中，随着压射冲头的位移，速度和压力都是按设 定的模式变化。阶段图度与金厲液所S压力的变化情况“一压射冲头的运动速度.p-压射压力压猜不同阶段压射冲头的运动速进程描述II起始位从压射冲头起始位置至越过浇料口位置 压射速度S （冲头），压射压力珀（动态）/低压低速，运行平稳，低速推进，防止金属液从浇料口溢岀，有利于气体排出。压力主要ffl于克服系统 阻，力只有小部分用于推动金液如位JT,从压射冲头越过浇料口位S至金厲液充满至内浇口处 參蚁 压射速度v2,压射压力p2 （动态）特征1压力増大，压射冲头速度加快说明:压射冲头通过浇料口，压射压力提高

3、，压射冲头速度加快，金厲液充满压室至浇 注系统。该阶段应注意防止卷气，并尽*避免金属液提前进入型腔葩位从金属液充满内浇口处至型腔完成充满參9办 压射速度压射压力p3 （动态）特征:压射压力再次升高压射速度略有下降，充型速度*快说明:金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处fit面积大幅缩小，流动阻力剧增，压 射速度略有下降，但此时充型速度快-要保持足够的充型速度，需更高的压射压力.用于克服浇注系统主要是内浇口处的流动阻力。总始如.充型结束參数:压射速度迅速减至零，增压压力p4建立特征:压射冲头停止运动.压力剧增，达到全过程的最高值说明=金属液完成充满型腔.增压压力对凝固中的金属液进行压实，压射冲

4、头可能稍有 前移.金®液凝固后.增压压力撤除压射过程结束。通过增压使压铸件密度增加 ,获得清晰压铸件IV说明：压射阶段的划分来源于长期的压铸实践，但并非必须完全 遵循，根据压铸件及压铸工艺的具体状况设定。发展历程：不变化-二阶段-三阶段（或四阶段） 最新进展：突破了传统的三阶段压射，可以根据工艺需要，多点 设置速度和压力可以非常灵活地设定压射过程；某些压铸机还 具备压射冲头运动优化程序，根据压室参数、金属液充满度等参 数，计算最佳压射模式，减少卷气现象。压射模式应根据压铸件及压铸工艺的具体状况设定，并非采用哪 一种固定模式。K14nLXXV左一压射过程分析的畫要线图-V压射过程曲匍1

5、v压射阶段理论上，压射压力与压射速度的平方成正比，一定的速度对应一 定的压力，或者说使用一定压力才能达到一定的速度压射曲线中的上升斜线，表示压力和速度处于上升之中，起始点 为速度或压力的切换点压射曲线中的平台，表明该阶段的速度和压力没有变化，一个稳 定的平台可以理解为一个阶段（冷室压铸出现三个压射阶段I、II、在IV阶段（增压阶段），压力迅速上升出现高压平台但速度值 迅速降为零，这是增压阶段的特征，表明充型结束，增压形成。1/.r.-rA cTC1二、压射过程曲线2、压力和速度值正常情况下，压力值和速度值相对应如果曲线异常，出现压力过高而速度偏低，表明压射系统可能出 现问题，如压射冲头阻滞、浇

6、道堵塞，或液压管路问题等如果压力曲线偏低，速度无法上升，表明压力没有建立，应检查 压力设置是否合适或是存在泄压之处二.压射过程曲线3、压力和速度切换状况各阶段的切换起始点至结束点，或者说切换处曲线斜率，反映了 从低速切换至高速，或从低压切换至高压的响应速度。切换时速度和压力应该同步响应为佳，以反应迅速为佳。11UI»IT4、建压时间-建压时间表示增压压力的响应速度，建压时间是反映压铸机性能 的重要指标。增压压力必须在金属凝固之前建立，否则将大大影响增压效果。理论上讲，建压时间越短越好，可以在金属液凝固之前对其进行 高压压实，有效减少内部缺陷，增加压铸件的致命性。-V压射过程曲线5、压

7、力峰值.目前先进压铸机的建压时间已达lOms以下。压力峰值指的是快压射结束时（充型结束），迅速增压形成的压 力冲击或水锤现象。在第III阶段结束后，压射冲头运动突然停止及压力快速切换，造 成了压力瞬间升高，并伴有压力振荡现象。压力峰值虽是瞬态行为，但对压铸工艺非常不利。压力峰值可以 引起胀形，造成泄压，影响压铸件成形质S,使压铸产生飞边、 毛刺等。现代压铸机都把消除压力峰值作为一项重要内容。目前许多压铸 机增加了反压措施，使压射冲头在充型结束前瞬间减速，从而大 大减轻了水锤现象，缩小了压力峰值。2. 2压铸工艺参数及其确定方法一、压铸压力压铸压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型和压实都是在压力 作用下完成的，分为动态压射力和增压压射力。压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的 压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上2 2压铸工艺參数及其确定方法-V压铸压力（两种表现形式）1、压射力：来源于高压泵，通过压射冲头对金属液施加压力，施加 压力的大小用比压表示。2、压射比压：指压射过程中，压室内单位面积上金属液所受到的静 压力£_整 I -宀式中P压射比压（MPa）；F压射力（N）;A压射冲头截面积（近似等于压室截面积）（rm