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1、14寸楔形导光板常见生产异常及解决方法a长度（mm）宽度（mm）厚边厚度（mm）薄边厚度（mm）313.6± 0.2184.6 ± 0.21.4 ± 0.050.6± 0.05尺寸规格简介：1、生产原料:燥温度:燥时间:2、PMMA ( GH-1000SN)80 C -85 C4-5 （小时）侧进胶模具（有热流道）在生产过程中，产品薄边中间部位不贴模且此处有像脏 污一样的气纹？原因分析：熔料在高速充填过程中， 气体没有顺利从排气槽排出，3、4、模具结构:充填过程中与树脂熔料产生剧烈灼烧，使产品不能紧贴模具或烧伤模仁。产品气痕位置都不一祥 > 并且不

2、是每模都育，而是一时有，一时又自动没育了如图：解决方法：1、保养模具，让模具排气顺畅;2用酒精和正庚烷将烧伤形成的模仁脏污（气纹）擦掉;导致气体在3、降低射出速度，使树脂熔料在充填过程中的气体能够顺利排出;4、适当调节压缩力，让气体在充填过程中能顺利排出等。为什么14.0寸产品无论是镜面还是网面，脏污大多数出现在产品的厚边部位？原因分析：因为此产品属于楔形状（一边薄一边厚），在开模时厚边部位没有完全冷却定型，在开模时易造成网面拉伤或镜面拉伤。如图： 解决方法:1、2、3、延长冷却时间，让产品完全冷却定型;降低熔料温度，从而降低熔料的粘性;降低模温，让产品易冷却定型;4、降低射出速度，从而降低最

3、高射出压力，使产品易脱模;5、增强模具排气，让气体顺利从模具排气槽排出，避免气体与熔料混乱在一起，产生剧烈的灼烧；6、加大保压压力，从而加强熔料结晶速度易冷却;7、降低保压压力，让产品不易贴模过紧而导致取出时拉伤产品;&降低注射压力，（如：减小注射速度、提高热流道浇口温度）等。为什么14.0寸导光板产品胶口部位偶尔会有不贴模的现象，以致于造成产品在灯光检验的时候不贴模部位出现暗区，我们称之为“暗影”。从面影响产品的外观?諺靄姦鹽黑畧曾贴模出现暗瓠导致产品外观出现原因分析：胶口不贴模部位处的保压压力太大，导致熔料在此处积得过多，在开模时出现拉模现象（脱离公模），从而在灯光检验下变成暗影。解决方法:1、降低控制胶口处的保压压力，让产品泄压好;2、降低模具温度，有利于产品快速冷却定型，易脱模;3、降低控制胶口处的射出速度和压力，让产品易贴模;4、降低压缩锁模力，加大保压压力，从而把产品压结实点，这样冷却速度快，易脱离母模；5、保养模具，增

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