12Cr1MoV焊接工艺评定新版

1、焊接工艺单位名称： 中国化学工程第十一建设公司焊接工艺指导书编号WPS02-03 日期 2002320焊接工艺评定报告编号PQR02-03GTAW+SMAW焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手 工焊接接头： 坡口型式： 坡口、单边简图：I形坡口、 丫形坡口、。0 565 ± V形带垫板坡口、丫形带垫板坡口、 丫双V形坡口、单边 V形3 V形坡口。形带垫板坡口、双单边2无衬垫坡口表面无裂纹、分层等缺欠其他12± 1± 2母材：12Cr1MoV 钢厚度范围：IV -1相焊及 V 组别号号12Cr1MoV与标准号JB4726钢1.512类别号号相焊标准号角焊缝IVJB

2、4726不限不限不限12角焊缝< 12mm角焊缝W焊缝金属厚度范围：对接焊缝组别号 V -1与类别号不限母材：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝12mm1.5其他/焊接材料：焊条焊材类别焊丝95 GB/T5118 95 GB/T5118 焊材标准$ 2.5 mm 3.2 mm 填充金属尺寸$ V /焊材型号 E5515B2焊材牌号（钢号） H08CrMoVA R317/其他/）涮蚀堆焊金属化学成分（SiMnGrNiMoTiNb焊接位置：对接焊缝的位置所有位置7507200.5 ）向上立焊焊接方向焊后热处理：温度范围（C） 焊接方向保温时间（h角焊缝位置向

3、上立焊 所有位置保护气体：预热:0预热温度（C）0 / / /150250尾部保护气/气体种类护层间温度（C）保持预热时间电加热或火焰加热混合比 流量（L/min ） 不低于预热温度/背面保护气加热方式/丨/r其他：($ 9电特性：SMAW反接极性GTAW正接；电流种类：DC24V） 16电弧电压（A） 95160焊接电流范围（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）焊道/焊 层焊接方法GTAWSMAW填充材料牌号直径H08CrMoVA $ 2.5 mm($ 2.5 R317 mm焊接电流A）极性电流（+ 90 160 DC-DC 95145电弧电焊接速度（压(V) cm/min

4、)20 1610 5518 24 12线能量(KJ/cm)SMAWR317 ($ 3.2 mm-DC14595512 1824钨极类型及直径 熔滴过渡形式肺钨极、$ 2.5 mm喷射过渡喷嘴直径mm焊丝送给速度（cm/min ）720159焊接工艺指导书编号WPS02-03机械化程度手工焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司 焊接工艺评定报告编号：PQR02-03GTAW+SMAW焊 接 方 法：接头简图：00 ± 565002± 1± 27mm母材:JB4726材料标准：12Cr1MoV钢号 类、组别号W相焊W -1-1与类、组别号7mm厚度：直径

5、：焊后热处理750热处理温度（C）0.5保温时间（h）:mm其他/保护气体：L/min ）气体/背面保护气：混合比 保护气 尾部保护气：流量（/体：/ / /填充金属：电特性：DC电流种类：焊材标准：GB/T5118 95焊材牌号：性：焊丝：正接；焊条:反接极钨极尺寸：H08CrMoVAR317;焊条$ 2.5mm 145120,A)：焊丝：90 , 160;焊条：95焊接3.2mm2.5mm焊材规格:焊丝电流（，24 20焊丝：16,;焊条：18, 20电弧电压（V）：7mn焊缝金属厚/其他：度：/其他技术措施：10焊焊接位置：定方向1向上水缝对接焊接速度（cm/mi n）:4摆动位置：平固

6、 /:向：角焊缝位置/摆动或不摆动10mm摆动参数：4方多道焊或单道焊（每面）:多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊其他/预热：0亠250）预热温度（C：1500不低于预热温度）层间温度(C/其他：拉伸试验试验报告编号：W2002- 57试样编号试样宽度（mm试样厚度横截面积2）（mm （mm断裂载荷（KN）抗拉强度（MP a）断裂部位和特征PY0203 12 . 207. 5 5 151 .89. 4590断于母材、韧性2 P Y02 0320. 0152. 76 092. 7610断于母材、韧性弯曲试验试验报告编号：W2002 57mIV V试样编号试样厚度弯心直径试样类型(mn) mm)(弯曲角

7、度0()试验结果3 P Y02 0321.0面弯750合格PY02 03421.0 7面弯50合格03PY0257背弯21.050合格PY0203 6背弯721.050合格冲击试验试验报告编号：/试样编号试样尺寸缺口类型试验温度缺口位置 0 ) C (冲击吸收功(J)备 注焊缝:金相检验(角焊缝) 根部：焊缝、热影响区：检验截面焊脚差(mm无损检验UTMT:RT：合格（执行标准 GB332387，报告号02 225）/PT其他%）耐蚀堆焊金属化学成分（重量Si Mn CGrNiMoNb Ti）:分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm附加说明：1996 ）进行。该评定按蒸汽锅炉安全技术检察规程（1996 确认试验