旋流剪切式超重力精馏塔操作规程

1、旋流剪切式超重力精馏塔操作规程一、适用范围本规程适用于PBTC工段旋流剪切式超重力精微塔操作。二、 安全危害分析1、在检修过程中设备内残留液体伤及眼睛和皮肤。2、维修机封时尖物撬坏机封，造成设备损坏。三、操作步骤1：工作原理：普通的精馏塔（板式或填料塔）是在地球重力场作用下（即在 1 个 g 作用下）完成汽、液两相间的传热、传质，进而实现产品组分分离的。由于普通塔在重力场下的液泛速度较小，一般在1.51.6m/s内，汽相速度必须 液泛速度，否则即会液泛，届时精馏操作就无法进行，从而使塔内汽速提高受到限制，汽、液两相传质的强化相应也受到限制；而“旋流剪切式超重力精馏装置”是通过高速旋转产生的离心

2、力来实现超重力场（101000g 作用下）的环境，即超重力因子B （a 2r/g ）通常达350450左右。在该环境下汽、液两相的速度大大提高， 其速度可达412m/s,从而大大提高液泛速度。塔中的液体在转子高速下旋转下被加速甩出，在转子及定子间折流流道中被逆向尔行的高速旋转的汽流剪切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，从而极大地强化了汽、液两相间的传热、传质过程，使传质效率比普通塔高十多倍。同样的产能所需的设备体积也大大缩小（高度缩小810倍），分离效果也大为提高（单位体积内的理论塔板数大大提高，传质单元高度仅为1cm左右）。2：安装及维护1.1 安装注意事项：1.1.1 本机应安装在比再

3、沸器（也称塔釜）高600700mm的平台（钢或水泥）上，并用套圈、地脚螺栓将机架底部的橡胶隔振器固定在平台上。1.1.2 本机与其他设备的管道连接应采用软连接（大管道用金属波纹管，小管道用橡胶或塑料软管），以避免本机的振动传给其他设备或建筑物引起共振或噪音。1.1.4 本机的驱动电机必须与由我厂配套提供的电控箱供电，即必须经过交流变频器供电，以保护当塔的回流过载时不会烧坏电机。1.1.5 如果系统是液相进料，届时应有盲板封死气相进料口，并按进料浓度选1 个接口， 其余封死。反之封死液相进料口。也可装阀门来代替盲板。1.1.6 安装本机前，机上所有管口都应加装盲板，以防焊渣等异物调入机内破坏机封

4、。外管道安装焊接后必须冲刷干净，确保无焊渣等异物后才能拆盲板，与本机相连。与本机相连的管道均应加装Y型管道过滤器。1.1.7 如果精馏物质为爆炸性介质，电控箱必须放在非防爆区内，塔上的电机、电偶及启动、停止按钮需选用防爆型。2.2 主要设备维护及保养2.2.1 本机的上下轴承需定期用牛油枪通过注油嘴向轴承注入高温润滑脂。2.2.2 发现机封密封冷却水中有大量精馏介质或系统泄压时，应停车检查机封，有无焊渣等异物带入，动环、静环端面有否刻痕等，O型环及压紧弹簧有否破坏。查清原因，及时更换零件。2.2.3 本机投料生产结束时应先停止进料，然后改进热水，将机芯内部孔板及机封动、静环洗干净后再停车。3、

5、操作要点3.1 操作程序第 1 步：（开车前准备阶段）1） 人工手动盘车，能转动无卡死现象。2） 开密封高位水箱的进水阀，检查箱内浮球阀工作是否正常，待箱内水满后，开上、下机封进、出水阀。调节原则是： 上机封排水口有少量水排出即可（只要密封盒内不断水即可）； 下机封排水口处排出的水温不超过60 即可。3） 开上、下轴承箱冷却水进、出口阀门，确保循环冷却水流过轴承箱。第 2 步：（空车运行阶段1 启动本机的驱动电机，无大的振动和异常声响，电机电流值 （电控箱变频器控制盘上有显示是否在空车范围内即可。2 测上、 下轴承及电机温度是否正常（运行一段时间后达平衡后，温度达一恒定值即可。3 看再沸器（塔

6、釜顶部压力或真空度是否能维持住。运转一段时间后压力（或真空达一恒定值即可。第 3 步：（投料生产阶段1 缓慢打开进料阀。先手动，稳定后切换自动控制。2 缓慢打开回流液阀。先手动， 稳定后切换到回流比控制器自动控制。3 在投料中时常会发生一次投料太多，塔内甩盘内积液液太多， 此时电机会超负荷自动停车。此时应关进料（液阀及回流阀，按电控箱中变频器复位按钮后，再启动主电机。在达到正常操作工艺条件时再切换到自控操作。4 操作工应时刻监视上、下机封密封冷却水流动情况；上、下机封盒内都不得缺水，下机封流生的水温应w60Co第 4 步：（停车阶段1 关闭进料阀和回流阀。2） 从塔顶回流口向塔内喷热水（水量控

7、制在电机不超复核即可），对塔内甩盘中的孔板，机封动、静、环进行清洗。一般1 小时即可，料液粘稠可长一点，或使用溶剂清洗。3） 停电机；停机封密封冷却水；停轴承冷却水。1、故障分析及排出方法故障现象1：塔内泄压或真空维持不住；在机封密封冷却水中发现有精馏介质。分析、检查原因：1 ）有焊渣或异物进入机内，时机封破坏（往往时下机封出问题）排除方法：更换下机封动环（石墨四氟环）分析、检查原因：2）塔壳内开裂或焊缝有气孔、裂纹等。排除方法：停车，液体排完，易爆、易燃介质要做消融处理后，才能补焊。分析、检查原因：3）进料液中含有塔壳体及机封材质不能耐的腐蚀介质排除方法：对进料液进行预处理，除去腐蚀性物质后

8、再进塔故障现象2：上、下轴承抱死，机器不能转动分析、检查原因：1 ）轴承内缺润滑脂排除方法：向轴承注油脂分析、检查原因：2）轴承箱冷却水不通水排除方法：疏通清理冷却水通道故障现象3：主电机经常超电流跳闸停车；主塔精馏效果不佳，浓度上不去等分析、检查原因：1 ）进料液中含易结晶析出的物质，堵塞甩盘上的筛孔。排除方法：对进料液进行预蒸处理，除去结晶物分析、检查原因：2）进料液中含粘稠或易自聚合的物质，堵塞甩盘上的筛孔排除方法：对进料液进行预蒸处理，除粘稠物分析、检查原因：3）系统中焊渣、异物流入，堵塞甩盘上的筛孔排除方法：清洗进料及回流外管系统分析、检查原因：4）回流比自动调节器参数设定不当，造成回流量过大排除方法：改参数或改手控分析、检查原因：5）进料自动调节器参数设定不当，造成进料量过大排除方法：改参数或改手控故障现象4