全套仪器操作规程

1、水泥净浆搅拌机操作规程（1） 称取水泥试样500g。（2） 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。（3） 试验室温度为20±2，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（4） 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。（5） 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。（6） 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程（1） 试验室温度为20&#

2、177;2，相对温度应不低于50%。 （2） 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。（3） 砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。（4） 启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。水泥胶砂振实台操作规程1. 操作前拿下定位套、接通

3、电源、控制器显示“00”。2. 检查各运动部件是否运动自如、电控部分是否正常。3. 将胶砂试模固定在振动平台上，将拌好的水泥胶砂试样到入试模。4. 按下启动按钮，电机开始运转工作，电子计数器从“0”开始计数，60次后电机自动停止运转。5. 打开压板、取出试模、用刮平刀刮平后将试体放标养室养护。6. 如果继续重复工作，可先按复位按钮后再按启动按钮，仪器及重复运转。7. 试验完毕清扫仪器上的杂物，并将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。8. 仪器外壳必须牢固接地，保证使用安全。9. 试验完毕，将仪器及场地清扫和擦拭干净。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程（1） 净浆拌和结束后，将拌制好的水泥

4、净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2） 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。（3） 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。（4） 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试

5、针撞弯。（5） 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。（6） 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。水泥标养箱操作规程（1） 仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。（2） 将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。（3） 把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。（4） 接通电源，调整控制仪参数设

6、定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。（5） 设定温度为20±1，湿度90%。（6） 经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。（7） 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。温湿自控仪操作规程（1） 养室温度控制要求20±2，湿度控制要求95%。（2） 在温湿自控仪水箱中加满水。（3） 在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。（4） 打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。（5） 根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪

7、开始工作。（6） 在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。水泥细度负压筛析仪操作规程（1） 将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。（2） 称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。（3） 操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止（4） 每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛

8、网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。（5） 若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。（6） 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。电脑土壤液塑限联合测定仪操作规程1. 取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验。如土中含量大于0.5mm的颗粒或夹杂物教多时，可采用风干土样，用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮干上压碎土块。试验必须反复研碎，过筛直至将可研碎的土块全部通过0.5mm的筛为止。取筛下土样用三皿法或一皿法进行制样。（1） 三皿法：取筛下土样200g左右，分开放入三个盛土皿中，用吸管加入不同的数量的蒸馏水或自来水，土样的含水量分别控制在液

9、限、塑限以上和它们的中间状态附近。用调土刀调匀盖上湿布，放置18h以上。（2） 一皿法:取筛下土样100g左右，放入一个盛土皿中，按三皿法加水，调土、闷土，唯土样的含水量控制在塑限以上，按第2条至4条进行第一点入土深度和含水量测定。然后依次加水，按上述方法进行第二点和第三点含水量和入土深度测定，该两点土样的含水量应分别控制在液限、塑限中间状态和液限附近，但加水后要充分搅拌均匀，闷土时间可适当缩短。2. 将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密，使空气逸出。对于教干的土样，应先充分搓揉，用调土刀反复压实。试杯装满后，刮成与杯边齐平。3. 接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。4.

10、 将装好的土样试杯放在升降座上，手推升降座上的拔杆，使试杯徐徐上升，土样表面和锥体刚好接触，停止转动拔杆，按启动键，传感器清零，同时锥体立刻自行下沉，5S时液晶显示器上显示锥入深度，数据显示停留时间至少5秒钟，试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位（锥体上端有螺纹，可与测杆螺纹相配）。5. 改变锥尖与土体接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm），重复4条步骤，测得锥深入试样深度值，允许误差0.5mm，否则，应重做。6. 去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别放入称量盒内，称重（准确至0.01g）测定其含水量w.1,w.2，（计算到0.1%）。计算含水量平均值w。7. 重复第2条至第

11、4条步骤，对其含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。电子天平操作规程（1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og，表示已经校准好，即可进行称量。（4） 计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子

12、天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。维卡仪操作规程1、使用前检查仪器安放是否正常，金属棒杆能自由滑动，调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。2、将水泥样装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速将试模和底板移到稠度仪中心，定在试杆下。3、将试杆降下与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12

13、s后，突然放松，使试杆自由地沉入水泥净浆中，30s时记录试杆距底板距离。4、升起试杆后，立即擦净，整个操作过程在试样搅拌后1.5min内完成。5、记录仪器使用前、中、后工作状况。余样集中堆放，按规定统一处理。精密电子天平操作使用及注意事项一、操作使用：1、 打开天平开关，天平显示8888888%，稳定显示0.00g。2、 天平校准应在开机状态下，首先清除天平称盘物体，按T（去皮）键，显示0.00g；按CAT（标准）键，天平显示把1000g标准砝码放在天平上，显示1000.00g，表示校准完毕，砖码天平显示0.00g。3、 当要把秤盘上的被称物体显示清零，只要按T（去皮）即可，天平显示0.00g

14、，当去除被称物体则显示负值，表示去除物质量值。4、 当天平稳定性符号“g”出现后，则可称重.5、天平室内温度最好保持在20±2。6、所称物品应放在称盘中央，不得超过最大量程。30Kg电子称操作规程1、使用前应预热30min左右，并应进行校准，这样可以使天平达到最佳状态2、清除秤盘上的物品，按去皮键，使天平显示为“0 ”，以便进行校准3、加载校准砝码，使天平显示与砝码相同的数据。当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重状态。4、当天平不稳定或秤盘上有物品时，应将秤盘物品拿掉，进行调平，重新操作。5、称重操作：将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“ g”出现时，表示读数已

15、稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。6、如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮键，使天平显为“0”。拿掉天平上全部物质，小心清除灰尘，记录仪器使用前、中、后状况。余样集中堆放，统一处理。回弹仪操作规程1、将仪器弹击杆顶住混凝土面，轻压尾盖，此时按钮脱开导向法兰带到刻度尺“0”位。2、将已伸出的弹击杆对准混凝土试件侧面的测点，并保持仪器的中心轴线垂直于侧面；然后扶住仪器壳体，缓慢均匀压尾盖，弹击杆被压入仪壳。3、当推压到一定位置时，挂钩背部触到尾盖上调整螺丝,此时弹击拉簧拉伸长75 mm,弹击锤已获得仪器设计所规定的能量。4、继续施压挂钩与弹击锤脱开，弹击锤沿着中心导杆向弹击杆冲击动能传递给混凝

16、土。5、回弹时将指针滑块带到一定位置，从刻度尺读取指针滑块上的刻线所对的数值-回弹值N。重复上述过程，便可得到所需要的测试点回弹值。6、仪器应在洛氏硬度HRC为60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。同时按规定进行计量检定，弹击锤与弹击杆碰撞瞬间，拉簧应处于自由工作状态。7、使用后的仪器应归零，并记录工作前、中、后状态。沸煮箱操作规程（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮

17、3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。（5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。（6）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用

18、手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件

19、断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（5）按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。电热鼓风干燥箱操作规程（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥

20、或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风

21、开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。YES-2000型压力机操作规程1. 试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否满足，确认机器处于正常状态方可使用。2. 接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使仪器预热15分钟以上。3. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，按“置零”键消除系统零点误差。然后输入试样组号（按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确认”键，仪器进入测量状态。4. 打

22、开送油阀进行加荷试验，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即打开回油阀，使油缸内油液留回油箱。按以上步骤完成本组所有编号内的所有试件。按“取消”键，可以结束本组试验，已测的数据被存在仪器内（每组最多可以存储12组数据，超过12组需更换新组号）。5. 按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号，无误后按“确认”键，即可将该组试验数据打印出来。按“组号”键，输入要查询的组号，按“确认”键，可循环查询该组号内的测试数据。6. 试验完毕时，要打开回油阀，关闭送油阀，关闭电源。将仪器及场地清扫和擦拭干净。WES-1000B型数显液压万能试

23、验机操作规程 1、 接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。2、 开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。3、 将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸仪。4、 输入试样已知条件5、 拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪

24、器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。6、 从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。7、 取下断裂后的试样。关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。震击式标准振筛机操作规则1. 开机前应检查振筛机的摆放是否平稳，润滑油是否加足。2. 装套筛时先将扭紧螺栓左旋松开筛盖， 固定顶杆，然后连同筛盖往上提，并右旋转固定。3. 将套筛置于筛托盘上，在将螺栓左旋松开，往下压紧套筛后，右旋螺栓使之固定即可工作。4. 根据工作需要，如经常开机则可将定时旋扭达至常于位置，需要定时工作时可在将旋扭至要求定时位置，需中途停机时，应

25、切断电源开关，让定时自动转至停止位置，不可强行扭回。5. 如要定的时间小于10分钟，应先使旋扭转过10 分钟位置，在扭回至所需的定时位置。砼振动台试验仪操作规程1. 振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓， 然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2. 振动台安装完毕试机时先开机3-5分钟后停机，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3. 振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。4. 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。5.

26、振动台应有可靠的接地线，确保安全。6. 试验完毕，将仪器及场地清扫和擦拭干净。安定性的测定(标准法) 操作规程准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.沸煮1、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时

27、又能保证在30min±5min内升至沸腾。2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。mmmmmm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。混凝土搅拌机操作规程一、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。二、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。三、 启开后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。四、 将砼拌和料装入料筒内，

28、合上筒盖。五、 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。六、 按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。七、 达到调定时间后自动停车。八、 搅拌时如因砼拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减少阻力再按启动即可。九、 卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位十、 清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。十一、 填写设备使用记录。电动击实仪器操作规程一、击实试验前，应检查核对已制备好的土样是否与采用的试验类型符合；

29、二、根据工程要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含石百分率，含易击碎石风化石的数量是多少，含水量高低），按规定选用干法或湿法；三、接通电源，检查击实仪，确认仪器处于正常状态方可以使用；四、将击实筒，护筒装好，取制备好的土样分35次倒入筒内，小试筒按五层加土，每次约400500g，大试筒按三层加土，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击样上；五、调整定数器，按箭头指向旋转至27（轻型），98（重型）或任意次数刻线位置；六、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途暂停可按下停止按纽开关，并可继续进行；七、第一层击实完后，提取起跟踪板，将试样层面“拉毛”，然后加第二份

30、土样，重复上述方法进行其余各层的击实；八、击实完毕后，应将试筒、护、底座、跟踪板、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。九、填写设备使用记录路面材料强度仪操作规程一、 丝杠盘之螺纹部分，应灌注适量机械油，以保证其结合部位的润滑；二、 将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验、将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要胺此速度进行的试验，将选择手柄置于中间位置即可进行升降，具体方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体前面的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷

31、载试验；三、 如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置；四、 开始进行试验时，先将适当测力环用紧固螺钉固定在支架上，然后进行试验，试验所施加的荷载量，可以从测力环的百分表上读出；五、 试验完毕后，仪器表面应当经常擦试，保持仪器的整洁。六、 填写设备使用记录电动脱模器操作规程 一、根据各种是试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尽量小些。 二、将试模连同试模盖套在丝杆顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接杆，是试件脱模时下部的

32、定位基准。 四、将脱模托板提升适当位置并拧紧顶丝固定模脱板，距模筒底部距离不超过2cm为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。 五、检查各部情况，确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杆下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。 六、清洁仪器。 七、填写设备使用记录。砼抗渗性能（砼抗渗仪）试验操作规程 一、试件采用顶面直径为174mm，底面直径185mm，高为166mm的圆台体试件，抗渗试件以六个为一组。 二、试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。 三、试件养护至试验前1天取出，将表面晾干并擦拭干净，然后将所用密封材料放在平底小铁盘内进行加

33、热熔化。待完全熔化后，将试件倒面放在熔化后铁盘内进行均匀液涂一层。 四、用压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预人温度约50），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷后即可解除压力。 五、排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。 六、试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况。 七、当六个试件中有三个试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2MPa并经过8h持压渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记录此时的水压力。 八、在

34、试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新察封。 九、计算结果： 砼的抗渗标号以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压表示，其计算式为：S=10H-1 式中：S-抗渗标号 H-6个试件中第3个渗水时的水压力（MPa） 如压力加至1.2MPa，经过8h，渗水仍不超过2小时，砼的抗渗标号应等于或大于S12。 十、填写设备使用记录。全自动水泥恒应力压力机操作规程1、打开控制箱电源开关，预热10分钟。2、 启动计算机进入系统，运行水泥强度试验软件，点击【阀门复位】。3、 启动油泵。4、点击界面中的【参数】按钮，按要求填写或选取的相应参数。5、按要求装好试样。6、点击【运行】按钮，试验机即按设定的加

35、载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。7、重复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击【结束一组】。8、如需做下一组试验时，重复4、5、6、7操作：如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击【退出按钮】退出软件。砂浆稠度仪操作规程1、 将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；2、 调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好；3、 调吊销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；4、

36、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中；5、 等标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，表盘上所读的数即为砂浆稠度；混凝土贯入阻力仪操作规程1、 取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模.2、 砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm.3、 试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也

37、应吸干.4、 将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针.5、 先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍,三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值.6、 每个试样做贯入阻力试验应不少于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa,从加水拌和时算起,常温下

38、普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定 以后每隔0.5h测一次.7、 结果计算 P=F/A8、 pa和28Mpa划两条平行于横坐标的直线,直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间.双端面磨石机操作规程1、选择不同规格的夹具底板，按要求安装好标本。2、装上防护罩，打开水开关，适当调节液流时，用手摇动磨石机左右手动轮至标本轮廓边缘3-5mm处，然后用手转动砂轮，使砂轮和标本不摩擦。3、先按预备按扭，再按磨轮开关，然后按开关至往复位置，磨床开始往复运动。4、磨削中不随意手动进刀，如有异声响，立即停机检查。5、磨削结束后，勿先停磨头，应待工作台退出磨头

39、后，按下总停按钮。6、停机后，揭开防护罩，取下标本，并检查是否合格，如不合格，重复多次磨削，直保标本尺寸符合要求。7、工作完毕，关掉电源，清洁工作台，并加注机油。自动切石机操作规程1. 机器安装完毕后,接通控制板的外电源.电源为交流三相,电压为380V然后检查整机各转动部分是否灵活,各紧固件是否松动.2. 接通电源首先按主机的启动按钮,并立即停止看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同.若反之应立即停止调整,整机其他部分转动方向出厂时都与主机一起调好,主机转向正确,其余均正确.按工进和快退按钮,切刀应沿工作台执行前进 后退的指令.手按快进按钮(不松),切刀应作快速前进,手松即停.接通自

40、来水管,冷却水流量应充足.3. 一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应该选择可靠的夹吃点,防止虚实和假夹现象,以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样.支持不规则岩样时,可用顶压法夹持,夹持步骤:先将岩样平放在 工作台上,然后将顶压移动夹具沿T型槽插进,上下移动顶杆螺栓,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母锁紧,使顶杆位置固定.接着在旋转顶杆,使移动夹具的尾翼螺母锁紧,使顶杆位置固定,接着再旋转顶杆,使移动夹具的尾翼与工作平台形成死角,顶杆即可将岩样顶住,同时拧紧顶杆并帽防止顶杆再切削时松动.4. 切割岩样时,如岩石数量较多,可用随即所附的长压板压上数块岩样,一次切削以提高工作效率.步骤如下:将岩