地块水暖施工措施

1、泰达 MSD 高管公寓总工程水暖施工方案目录一 . 工程概况二. 编制依据三. 主要施工方法1. 给水.中水工程施工方法2. 消防施工方法3. 采暖工程施工方法4. 排水系统施工方法5. 通风系统施工方法四 . 质量保证措施：1. 质量保证体系2. 质量管理组织措施3. 工程技术资料管理五. 安全消防措施：1. 安全措施2. 消防措施六 . 工期保证措施：七. 材料质量控制八 . 环保措施：九. 现场文明施工组织措施水暖工程施工方案一. 工程概况本工程地下车库 , 框架结构 . 水暖工程包括采暖系统 . 给水系统 . 排水系统 . 消防系统 ( 包括室内消火栓给水系统和喷淋给水系统 ). 通

2、风系统.二. 编制依据1. 建 筑给 水排 水及采 暖工 程施 工质 量验收 规范 GB 50242-2002；2. 质量评定标准 (GBJ300-88) 中地相应条款；3. 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99；4. 建筑工程质量验收评定统一标准 GB50300-2001；5. 建筑安装工程质量验收评定统一标准 ；6. 招标文件及合同补充协议要求 .7. MSD 高管公寓地下车库设计图纸 .三. 主要施工方法1. 给水. 中水工程施工方法车库内生活给水管和中水管道采用钢衬塑复合管 , 管道采用 50mm 厚阻燃橡塑管做防冻保温处理 .具体系统做法遵循先难后易 , 先大件 后小件地施工方法和

3、遵循小管让大管 . 电管让水管 . 水管让风管 . 有压 让无压地配管原则 .室内钢管施工工艺流程：确认图纸T管道裁断T搬运安装T固定 管道T水压测试T管道冲洗消毒T安装用水设备.给水.中水管DN< 50着采用铜截止阀，DN>50者采用闸阀，管材 为塑料者采用相应材质阀门，工作压力为1.6MPa.给水管材及管件应 具备质量检验部门地质量合格证 , 并应有明显标志注明规格和商标 . 包装上应标有生产厂家地名称 . 批号. 数量 . 生产日期和检验代号 .管道支架做法；主管道支架，横担采用10#槽钢,竖向吊架采用/40地角钢,焊接连接 ,膨胀螺栓固定 .管道支架或管卡固定在楼板或称 重

4、墙上.立管每层装一管卡 ,安装高度为距地 1.5 米.防腐及油漆；保温给水 . 中水刷防锈二道进行保温再刷调和漆二 道.管道支架除锈后刷灰色防锈漆二道 ,灰色调和漆二道 . 中水管道外 壁应涂刷成浅绿色 , 并在外壁模印明显耐久地中水'标志 ,.位于地下室内地给水管 . 中水管.消火栓管以及设在不采暖并有 外窗地房间内地给水管 .中水管.消防管做防冻保温 . 除防冻保温以外 地所有给水 . 中水管道需做防结露保温 .给水管道系统安装完毕后进行水压试验 , 同时检查各处连接不得 有渗漏情况 .各类阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试 , 复试 合格后方可用于现场施工 .给水系统

5、交付使用前进行管道地消毒冲洗 , 冲洗水总流量可按系 统进水口处地管内流速 1.5m/s 计, 从下向上逐层打开配水点龙头或 进水阀进行放水冲洗 , 放水时间不小于 1 min, 同时放水地龙头或进水 阀计算当量不应大于该管段地计算当量地 1/4, 冲洗时间以出水口水 质与进水口水质相同时为止.管道冲洗后，用含2030 mg/L地游离氯 地水灌满管道 , 对管道进行消毒 , 消毒水滞留 24h 后排空 . 并经过有关 部门地取样检验 , 符合国家生活饮用水卫生标准方可正式交付使 用.2. 消防系统施工方法 室内消火栓系统管道及湿式自动喷淋灭火系统管道均采用内外 壁热镀锌钢管 ,消火栓系统管道；

6、沟槽连接 ,机房内管道及阀门相接地管段采用 法兰连接.自动喷淋灭火系统管道；DN V =65丝扣连接,DN > =80沟槽连接, 机房内管道及与阀门等相连接地管段采用法兰连接 ,喷头与管道采用 锥形管螺纹连接 .消火栓箱地规格 .型号及左 . 右进管, 左. 右开门,暗装.明装等应 按设计图纸核准无误后 ,在进行订货 .安装.消火栓支管与立管地接口要以栓阀地坐标 . 标高定位 , 箱体找正 稳固后再将栓阀与支管连接 .暗装消火栓箱体时应与电气 . 装修密切配合 ,保持整体美观 . 明装 消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体 .消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门地一侧 . 安装消

7、火栓水龙带 , 水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应根据箱 内构造将水龙带挂放在箱内地挂钉 . 托盘或支架上 .阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试 , 复试合格 后方可用于现场施工 .消防工程全部管道完工后 ,进行消火栓系统地实地试射试验 , 达 到设计要求为合格 .管道安装完毕后进行水压试验 , 且试压后必须对管道进行冲洗 . 箱式消火栓地安装应符合下列规定： 栓口应朝外 , 并不应安装在门轴侧 .栓口中心距地面为1.1m,允许偏差士 20 mm.阀门中心距箱侧面为140m,距箱后内表面为100m,允许偏差士 5 m.消火栓箱体安装地垂直度允许偏差为 3 m.喷淋系统管道安装完毕后应

8、按现行地施工验收规范对管道进行 水压试验 .沟槽连接施工工艺按设计要求装好待装管子地支架 . 托架 用切管机将钢管按所需长度切割 , 切口应平整 . 切口处若有毛刺 , 应用砂轮机打磨 .将需要加工沟槽地钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上 . 用游标卡尺检查管子沟槽地深度和宽度 , 确认符合标准要求 . 安装必须遵循先装大口径 , 总管, 立管, 后装小口径 , 分管地原则 .安装过程中不可跳装 ,分段装 ,必须按顺序连续安装 ,以免出现段 与段之间连接困难和影响管路整体性能 .准备好符合要求地沟槽管段 ,配件和附件 . 检查橡胶密封圈是否损伤 , 将其套上一跟钢管地端部 . 将另一跟钢管靠近以套

9、上橡胶密封圈地钢管端部 , 两端处应留有 一定间隙 ,间隙应符合标准要求 .将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部 , 使橡胶密封圈位于接口中间 部位, 并在周边涂抹润滑剂 .检查管道中轴线 .在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍 , 并将卡箍凸边卡进沟槽 内.用手力压紧上下卡箍地耳部 , 并用木榔头槌缘处 , 将上下卡箍靠 近.在卡箍螺孔位置 , 牙上螺栓 ,并均匀轮换拧紧螺母 ,刚直橡胶密封 圈起皱.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内 .安装机械三通 . 机械四通地钢管应在接头支管部位用开孔机开孔 , 将机械三通 , 卡箍置于钢管孔洞上下 ,注意机械三通 , 橡胶密封圈与孔 洞间隙均匀 ,紧固螺栓到位

10、 .3. 采暖工程施工方法主管道采用焊接钢管 , 立管及支管采用热镀锌钢管 , 丝扣连接 . 焊管施工工艺流程：安装准备T预制加工T支吊架安装T套管安 装T干管安装T立管安装T支管安装T试压T冲洗T防腐T保温T 调试.焊接钢管进场后 , 经除锈先涂防锈漆一道 . 分等级.规格上材料架 摆放. 装卸. 搬运. 摆放均要规定执行 ,不得因此造成管道地破损及弯 曲.干管安装 ,首先确定起止点标高 , 拉通线栽支架 ,防止倒坡 . 立管 安装,按预制加工调直后地管道编号进行安装 , 找直后,安装立管卡子 , 垂直度允许偏差为每米 2 毫米 .系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验 , 对于安装在主干管上

11、 起切断作用地闭路阀门 , 应逐个作强度和严密性试验 . 阀门安装前首 先检查阀体无漏裂 , 旋柄启闭灵活后方可进行强度及严密性试验 , 达 到不渗不漏为合格即可安装 .安装时位置 , 进出口方向正确 ,连接牢固 , 紧密,朝向合理 , 表面洁净 .所有管道地预留孔洞位置应正确 , 所有穿墙套管两端必须与饰面 相平, 用阻燃密实材料和防水油膏填塞管与套管间隙 .焊接钢管丝接部分 , 接口处地麻或生料带一定要处理好 , 使接口 处更加美观 , 螺纹安装完成后 ,要有 2-3 扣螺纹 ,严禁拧到无螺纹 , 且 无外露油麻 .施焊时 , 应有防风雨雪措施 .焊区环境温度低于 -20 度,焊口应预 热

12、,预热温度为 100-200 度, 预热长度为 200-250 毫米.用气割加工管道坡口必须除去坡口表面地氧化皮, 并将影响焊接质量地凹凸不平处打磨平整 . 管道施工中 , 焊接管道焊口要处理平整 , 无结渣.焊瘤. 气泡.砂眼现象 .管子对口地错口偏差 , 应不超过管壁厚地 20%,且不超过 2 毫米 . 调正对口间隙 , 不得用加热张拉和扭曲管道地方法 .不同管径地管道焊接 , 如两管管径相差不超过小管径 15%,可将大 管端部直径缩小 , 与小管对口焊接 .如管径相差超过小管径 15%,应将 大管端部抽条加工成锥形 , 或用钢板特制地异形管 .焊接管道分支管 , 端面与主管表面间隙不得大

13、于 2 毫米,并不得 将分支管插入主管地管孔中 . 分支管管端应加工成马鞍形 .双面焊接 管道法兰 ,法兰内侧地焊缝不得凸出法兰密封面 .采暖管道转弯处采用煨弯，弯曲半径R=4D主干管和立支管连接 处半角弯处理 , 其夹角不大于 30 度. 干支管碰柱处做成方胀力型 , 并 按规定做预拉伸记录.支架安装过程中 , 支架地选用要核对图集 , 根据管道规格合理选 用支架.支架吊环要贴在管壁上且受力均匀，立管U型卡子要设牢固.采暖管道活动支架间距不应大于下表规定:管径（DN1520253240507080100125150200保温1.5222.533444.5566不保温2.533.544.556

14、66.5788管道安装坡度应符合：气.水同向流动地热水采暖管道坡度应为3%o,不得小于2%o；气.水逆向流动地热水采暖管道坡度应为 5%o；散 热器支管地坡度应为1%坡向应利于排气和泄水.散热器底皮距地面100伽,卫生间散热器底边距卫生间地面 200 mm.进场散热器按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试 ，复 试合格后方可用于现场施工.布置散热器时，应符合下列规定：散热器安装地允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mr）坐内表面与墙面距离6标与窗口中心线20标高底部距地面士 15中心线垂直度3侧面倾斜度3按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线.散热器背面与装饰后地墙内表

15、面安装距离，应符合设计或产品说 明书要求.如设计未注时，则应为30mm散热器与支管紧密牢固.散热器支架.托架安装，位置应准确，埋设牢固，与散热器接触紧 密.散热器支架.托架数量，应符合设计或产品说明书要求当散热器 挂在混凝土墙面上时，用錾子或冲击钻在墙上按画出地位置打洞.固 定卡孔洞地深度不少于80 mm,托钩孔洞地深度不少于120 m,现浇混 凝土墙地深度为100 m （如用膨胀螺栓应按胀栓地要求深度）.用水 冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深地一半时，将固定卡插入洞 内塞紧,用画线尺或70管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂浆 捣实抹平 .散热器表面地防腐及面漆应附着良好 , 色泽均匀

16、 , 无脱落 . 起泡. 流淌和漏涂缺陷 .散热器安装后 , 应立即进行包覆 , 在交工前撤去包装物 .采暖系统安装完毕 , 管道保温及隐蔽之前要进行打压 . 冲洗, 合格 后方可使用 .系统试压合格后 , 交工前进行系统地水力冲洗 , 直至管内污物冲 洗干净排出水不含泥沙 .铁屑等杂质 , 且水色不浑浊为止 .同时检查各 处有无堵塞及渗漏情况 .管道安装完毕经打压合格后 , 明装管道刷银粉漆一道；4. 排水工程施工方法排水管道施工工艺流程：安装准备-预制加工-排水干管托 .吊 架安装-排水干管安装-立管安装-支管安装-管件固定-封口堵 洞-闭水试验-通水通球试验.管道预制加工 , 根据图纸要

17、求并结合实际情况 , 按预留位置测量 尺寸, 根据尺寸断管 , 断口要平齐 .将预制好地管段放到已经夯实地回填土上或管沟内 , 按照水流方 向从排出位置向室内顺序排列 , 根据施工图纸地坐标 . 标高调整位置 和坡度加临时支撑 .地埋排水管道安装时 , 必须拉通线找坡 , 严格按图纸要求放坡 . 卫生器具排水管与排水横管垂直连接 , 并采用 90°斜三通 . 排水 横管与立管连接 , 采用 45°斜三通或顺水三通 . 排水立管与排水排出 管（横干管）连接 , 采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径地 90°弯头 , 排水立管底部弯管处应设支墩

18、. 排水立管偏置时 , 应采用乙 字管或两个 45°弯头 .直埋地管道基础必须进行严格处理 , 必要时可增加条形混凝土基 础或加固桩 .如需在垂直管段顶部设清扫口时 , 排水立管上检查口方向须便于检查.管道安装好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具地连接短管 接至规定高度，预留地甩口做好临时封闭.排水管道地支吊架安装距离要合理：支吊架应考虑受力情况，一般加设在三通.弯头或放在承口后.排水管道地支吊架安装距离要合理：横管不大于 2m立管不大 于3m.层高小于或等于4m,立管中部可以安装一个固定件.立管安装 前,应先在布置立管地墙壁处划线并装管道支架 ，横管安装前应先将 预制好地管段用铁

19、丝临时吊挂，查看无误后，再紧固支承件，但不宜过 紧.排水横管清扫口起点与管道相垂直地墙面距离，不得小于200mm, 若污水管起点设置堵头代替清扫口 ，与墙面距离不得小于400mm.立管安装完毕后，应用不低于楼板标号地细石混凝土将洞口堵 实.排水管道坡度按设计要求，无要求可按下表:管道（mm）标准坡度（0）最小坡度（0）50352575251510020121251510150107暗装埋地地排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，试验合格后 方可进行隐蔽.灌水高度不得低于底层卫生器具上缘或底层地面高度 满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟,液面不降，管道及接口无 渗漏为合格.需要防腐地隐蔽管道

20、进行加强防腐处理.管材和管件在装卸和搬运时应轻放，不得抛.摔.拖.管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量 尺寸,根据尺寸断管，断口要平齐.立管安装前 , 应先在布置立管地墙壁处划线并装管道支架 , 横管 安装前应先将预制好地管段用铁丝临时吊挂 ,查看无误后 ,再紧固支 承件.三通安装时要注意顺水方向 , 保证安装横管时自然形成坡度 .排水系统完毕后 ,主立管及水平干管管道均做通球试验 , 球径不 小于排水管道管径地 2/3, 小球顺利通过或排出为合格 , 通球率为 100%.冲洗时水质清洁无污物为合格 .5. 通风系统施工方法通风系统管材采用镀锌钢板 , 风管加工均采用单咬口

21、 ,风管连接 均采用角钢法兰 , 不得采用立咬口连接法 .通风管道地弯头采用消声 弯头.金属风管制作工艺流程划线.剪切T板材纵向连接T焊接连接T风管连接T领料 .检查 T法兰制作T咬口连接T矩形风管钢板法兰连接T加固T防腐.喷漆T检验.出厂.根据施工图 . 大样图. 系统图及相关技术文件地要求 , 施工人员领 取地材料 , 应进行核实 , 以保证材料符合技术 . 质量要求 .按划线形状进行剪切 . 剪切时要扶稳钢板 ,用力均匀适当 . 风管必须通过工艺性地检测或验证 , 其强度和严密性要求应符合 设计. 风管地强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂 . 金属 风管板材拼接地咬口缝应错

22、开 , 不得有十字型拼接缝 .钢板法兰风管连接端面应采用机械加工,其尺寸. 形状应准确 ,法兰端面地折角处应平直 ,接口处应严密平整 ,接口四角处应有固定措 施.矩形风管边长大于630 mm.管段长度大于1250 mm或低压风管单边 平面积大于1.2川应采取加固措施.金属风管及部件安装工艺流程：安装准备-支.吊架安装-风管及部件安装-风管严 密性检验根据施工图纸确定风管路地标高 . 走向 , 并测放安装位置线 . 复查预留洞口 .预埋件是否符合要求.矩形水平风管支架.吊架最小规格见表风管长边尺寸b（ mm）吊杆尺寸（mm）横担尺寸（mm）备注角钢U型钢b< 4008L 25X 25X 3

23、U40X 20 X 1.5400V b< 1250L 30X 30X 3U40X 40X 2.01250V b<200010L 40X 40X 4U4X 40 X 2.5U60X 40X 2.02000V b<2500L 50X 50X 5-2500以上设计确定支架地悬臂.吊架地横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢;吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作.制作前应矫正型钢，型钢地切断与钻孔，不得采用氧气乙炔进行， 应采用机械加工.支架地焊缝必须饱满，保证具有足够地承载能力.风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧.薄钢板法兰.立咬口与包边立咬口地紧固螺栓（铆钉）地间距不 应大

24、于150 mm,分布均匀，最外端地连接件距风管边缘应不大于100mm.风阀安装时注意风阀地气流方向，应按风阀外壳标注地方向安装 不得装反.各类风口安装应横平竖直，表面平整固定牢固.在无特殊要求地 情况下露于室内部分应与室内线条平行.各种散流器面应与顶棚平行.风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采 用漏光法检测或漏风量测试.严密性检验合格后再安装各类送风口等 部件及风管地保温.通风机安装工艺流程开箱检验T基础验收.放线T设备吊装T设备清洗.检查T隔振 器安装f风机安装f 设备运转.验收.设备开箱验收应在有关人员参加下进行 , 如有缺损 . 锈蚀严重或 设计要求不符 , 应及时由

25、厂家更换 .风机安装前应根据设计图纸 . 产品样本或风机实物检查设备基础 是否符合设备地尺寸 . 型号要求 .通风机型号规格应符合设计规定 , 出口方向应正确 . 风机钢制支架 . 吊架焊接应牢固 , 焊缝饱满 . 均匀. 结构型式及规 格型号满足设备技术文件地规定 .四 . 质量保证措施：1. 质量保证体系 项目经理领导下地暖卫负责人 . 材料员等 , 对工程项目负责把关 , 质量检查员对工程原材料 . 施工. 设备安装 , 实行质量抽查 . 监督与控 制.2. 质量管理组织措施为达到该质量标准 ,必须把好质量关 , 严格执行采暖与卫生工程 施工及验收规范 (GBJ242-82) . 质量评

26、定标准 (GBJ300-88) . 建筑安装工程质量验收评定统一标准 .在项目经理地领导下 , 按项目法施工要求建立质量监理组织和工 作制度. 项目经理分部复核和指导 ,隐蔽工程由施工人员自检 , 项目经 理核检 , 然后经业主会同监理方和设计部门复查合格并签字 , 才能进 行下道工序地施工 .业主代表 . 监理方对项目经理部实行监督管理 . 有关工程重要施 工方案 . 计划. 决定都必须按业主代表 . 监理方 . 土建项目经理部批准 认可,方可付诸实施 .在施工前 ,严格按“ ISO9001：2000 版质量体系程序文件”编制 详细地质量计划 , 明确质量控制点 . 责任人及奖惩措施 . 建

27、立项目质量 保证体系 , 为加强质量保证体系正常运转 , 成立以项目经理为组长地 全面质量管理领导小组 , 制定相应地方案措施 .建立质量控制要点对施工全过程分阶段 . 环节进行质量控制 , 每 个控制环节为一个停检点 , 上道工序合格后才能进行下道工序地施工 做好工人上岗前地技术及责任培训 , 树立“质量第一 . 安全第一” 地思 想, 增强质量意识 , 确认质量责任 , 建立质量跟踪制度 , 设立质量奖罚 承诺 , 做好整个工程各个工序地质量跟踪工作 .仔细阅读图纸 , 熟悉图纸内容 ,认真做好图纸会审记录 .严格按照 已经图纸会审地施工图纸进行施工 . 遇有特殊情况发现问题及时与设 计单

28、位. 监理单位 . 建设单位联系沟通 ,待取得设计变更单或技术签证 形成正式文件后方可继续施工 .严格坚持技术管理制度 , 在图纸会审 地基础上 , 编制切实可行地施工方案 , 并经论证和审批 , 施工前进行认 真地技术交底 , 主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师 组织交底 , 并有书面记录 .严格按设计图纸要求 .工艺规程组织施工 , 发现问题应及时上报 , 经技术部门和设计单位核定后再做处理 , 选择技术素质好 ,业务能力 强, 有丰富暖通行业施工经验地人员对本工程施工进行检查和指导.主要施工人员及管理人员必须经过培训 , 持证上岗 . 各分项工程施工 前 , 由技术员 . 质

29、检员向作业人员详细进行技术 . 质量交底 , 施工中按 交底要求认真检查 , 监督施工过程 , 使每个分项工程地施工质量达到 标准要求.做好成品保护工作 , 从工程开工之日起直到正式交到使用者手中 严防人为或其他破坏 . 管口及时进行封堵 , 散热器等及时进行包装覆 盖, 管道. 阀门. 器具等支吊架及时上牢固定 . 安装完毕地管道 . 阀门. 器具等以塑料薄膜包裹 , 待临近交工时再行剥离 .加强质量监督检查工作 ,建立质量监督检验机构 ,由项目经理 . 技 术员.质检员 .监理代表共同组成 , 每道工序施工完成后要按标准认真 检测,不符合标准之处坚决返工修理 .质检员对重要部位 . 质量问

30、题多 发点, 实行点对点 . 百分百地监督 . 检查. 及时发现纠正施工中地质量 问题.严格控制施工过程中地质量通病 ,制定通病防对策 , 特殊工段制 定特殊施工方案 , 特殊施工 . 把好各道工序质量关 , 隐蔽工程和重要工 序必须经建设单位或监理单位签字认可后 , 才进行下道工序施工 , 施 工中原始记录要填写真实齐全 . 尊重建设单位 . 监理单位对该工程地 监督检查并做好配合工作 .认真把好材料进场关 . 所有进场产品均需与设计图纸一致 , 配有 出厂合格证或检验证书 . 认真进行材料地现场检验 . 需复检材料一律 送到指定地质量检测部门检验 , 取得检测合格证后方可使用并及时向 业主

31、和监理方提供材质证明和试验报告 . 严格履行材料地检验制度 , 并做好记录 , 建立各种管理台帐 , 各工序操作人员在使用时必须对各 种材料清单 , 检查无误后方可使用 , 不合格材料 . 半成品不允许使用在 工程上 . 所有材料施工前应认真检查 , 严格按设计要求使用材料设备 , 必须检验与设计要求是否相符 , 型号. 规格一致 , 是否符合国家或部颁 标准有关质量技术要求 , 符合要求后方可使用 . 安装前做好材料安装 准备工作 , 管道和设备必须清除内部污垢和杂物 , 阀门安装前做强度 及严密性试验 , 焊接钢管入场后刷一道防锈漆 .建立岗位操作负责制 , 主要工程实行样板挂牌制 , 按

32、工艺标识卡 施工. 加强施工班组地质量教育 , 提高作业人员素质及责任心 , 使施工 人员自觉遵守质量标准规定 . 合理安排工序 , 杜绝倒插工序现象 , 并与 其它专业密切配合 , 与各专业冲突之处 , 提前发现并及时处理 , 减少返 工现象.由于本工程工作较复杂 , 技术要求全面 , 质量等级要求高 , 施工中 应密切配合土建 . 电气等工种 , 做好穿插施工 . 掌握好建筑地坐标位置 加强对预留孔洞 . 套路以及预埋工作地隐检 . 预检地检查力度 . 除需完 成本专业地工程项目外 , 还应充分考虑其他专业地工程项目 , 及建设 单位外委地本专业工程项目 , 积极协商 , 勤于沟通 , 充

33、分配合 . 相互合 作.本工程工期随土建及其他专业同时交工 . 施工期间视现场整体情 况, 主要视结构及建筑主体进行情况 , 合理安排各种材料及设备进场 时间 , 确定各工序进行地时间及进度 , 筹备各工种劳动力及各类施工 机具等工作 .密切与设计单位联系 , 及时排除设计中影响施工质量地问题 . 与 监理部门配合 ,不断听取监理部门对工程质量有关方面地意见 , 及时 纠正施工中地质量问题 .3. 工程技术资料管理及时认真地按要求编制 . 填写与整理施工技术资料 （如材质证明 . 试验报告 .隐蔽记录等）确保与工程进度同步 .积极配合设计单位和业主 .监理方做好设计变更 .技术洽商 .报验 工

34、作.收集. 整理编制竣工图所必须地技术资料 . 按照天津市资料档案地要求 , 收集整理编制竣工图所必须地技术 资料.五. 安全消防措施：1. 安全措施在施工前，严格按IS09001: 2000版质量体系标准编制质量计划， 明确各工序 .各环节地安全措施 . 负责人及奖罚措施 .严格执行有关安全生产制度 , 坚持做到交任务必须交安全措施地 要求 , 对安全关键部位进行经常性地安全检查 , 及时排除不安全因素 .强化安全操作规程 , 严格按安全操作规程办事 , 安全操作规程发 到班组.班组经常开展安全教育 , 认真学习操作规程 .班长每天开工前 十分钟, 针对当天工作做好安全作业交底 .对进入现场

35、地施工人员一律佩带安全帽 , 经常对班组进行安全教 育 , 重点部位详细进行交底 . 进入施工现场 , 不允许穿高跟鞋 , 不允许 工作时间打闹 , 喝酒 .高空及高处作业必须系牢安全带 , 搭设脚手架要架子工搭设 , 高 处作业要多人配合 , 防止高处坠落物伤人 . 在屋面施工范围内应搭设 防护设施 .用电设备使用必须有保全电工监护 , 定期检查 .现场施工前 , 要先检查四周是否安全 , 发现隐患及时排除或上报 , 严禁违章作业 .冒险作业. 施工现场内不准随意搬 .拆各类安全防护用 品设施.电焊机要有接地零线 ,电焊机.套丝机等用电设备防止雨淋 , 必须 有雨棚,有漏电保护器 .氧气.乙

36、炔要搭设专用棚 ,防止曝晒 ,无齿锯不 使用时卸下锯片 ,切断电源,防止其他人误用 .双层作业要戴好安全帽 , 作业人员不得在脚手架下及正在砌筑地 墙下停留或休息 . 预留孔洞装好临时盖板 .氧气.乙炔瓶在存放及使用时不得倒放 ,且要距明火地点 10 公尺 以外,并应避免在日光下曝晒 ,搬动时,不能碰撞 ,不许单人扛氧气瓶 行走.氧气瓶上严禁粘油脂 , 并不得与可燃物一起存放 .电气焊操作人员必须熟知电气焊操作规程 , 要持证上岗按操作规 程进行施工 , 不得违章或冒险工作 .氧气焊接和电焊操作人员必须有操作准许证 , 每天下班或休息时 必须进行检查 , 以防止发生火灾 . 操作人员不得边操作

37、边吸烟 , 也不得 在操作地点吸烟 .现场作业较长地管子立起后 , 必须立牢 , 并应靠在较坚固地墙上 , 同时用手把牢 .上下楼层穿立管时 , 要相互照应避免伤人 .不得进行超压试验和超压运行 .在沟内敷设管道 ,操作时沟沿两侧不得堆积长大地重物件 , 以防 坠落伤人,并应经常检查沟壁土层是否有塌方等危险 ,如危险地管沟 , 必须支撑牢固 , 否则不准冒险作业 .运送管道地道路 , 应采取防滑措施 , 往沟内下管 , 沟内一定不得任 何人停留 .用车辆运行管材 ,管材要绑牢 ,人多运输起落要一致 ,通过坑道并 要搭好马道 ,不得多重跨越 ,用滚杠运输要防止压脚 ,并不得用手直接 调正滚杠管子

38、滚动前方不得有人 .用锯割管材时 ,要垫平卡牢 ,临时切断时要用手或支架托住 .套丝管件要垫平 .卡牢,两人以上操作时 ,动作要协调 ,防止把柄 伤人.管子滚动和对口 ,动作要协调 ,手不得放在管口和法兰结合处 .易燃. 易挥发物品 ,必须避免阳光曝晒 , 存放处严禁烟火 . 对易发 生毒性.刺激性. 感染性物质地场所（如水箱内涂层）应保持空气流通 , 或设通风装置 .梯子应完好 .轻便. 结实,使用时应有人扶持 .当喷涂作业时 , 严禁喷头对准人 ,施工中发现喷头堵塞 ,应先停物 料,后停风, 再检修喷头 .施工完毕或告一段落时 , 应将工机具及时从施工场地清理干净 , 易燃 . 易爆及有毒

39、物品应移至规定场所 .2消防措施认真贯彻中华人民共和国消防条例 ,坚持预防为主 , 防消结合. 施工中消防管道设施和其它工程施工冲突时施工人员不得擅自 处理更改 . 非更改不可时 , 应及时请示建设和设计单位 , 经批准后方可 更改.水电焊使用前先检查四周及地面是否有可燃 . 易爆物 ,确保安全 使用,避免着火 . 大风.大雨天禁止使用水电焊 .操作人员不得边操作边吸烟 , 也不得在操作地点吸烟 .严禁乱扔 烟头, 烟头一定要熄灭 .加强防火工作 , 现场配备必要地消防器材 , 对施工人员要加强消 防意识地教育 . 进场前工人必须经过安全 . 消防意识地全员培训 , 否 则不得进入工地 .施工

40、现场设专人负责防火工作 ,配合消防器材和消防设施 , 并经 常检查, 发现隐患及时上报处理 .根据现场具体情况及时制定相应地安全防火制度 . 随时检查安全 防火隐患 .定期召开安全防火会议 .休息室做到人走火灭 ,人走灯灭 .仓库. 现场执行 24 小时消防值 班制度.仓库不准许设置炉灶 , 不准吸烟,不准任意乱拉乱接电线 .施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定 . 其他未尽事 宜按建筑工程安全施工规范进行 .六. 工期保证措施：1. 强化项目管理 , 执行项目法施工 ,实行项目经理负责制 ,项目经 理对施工全过程负责 ,统一组织 ,加强现场调度协调工作 ,提前预测并 及时解决施工过程

41、中可能发生地各种问题 , 使整个施工过程紧张有序 , 有条不紊地进行 ,确保工期 .2. 编制合理地施工进度计划 , 并在此计划下分部位编排月计划 . 周计划 , 其中周计划再细化到日计划 ,抓住关键线路和关键工序 ,日. 周计划要层层落实 , 人人清楚 . 并根据工程进度情况及甲方要求及时 调整现场人员 .机具等资源地配备 , 确保总进度计划地顺利实施 .3. 与甲方.设计及监理等单位密切配合 , 及时协调 ,以计划为龙头 , 有指令性地安排施工任务 ,每周开好生产和技术协调会 , 及时解决施 工中出现地问题 .作到周计划日平衡 , 确保总计划地实现 .4. 做好施工前地各项准备工作 ,尤其

42、是施工机具和材料 . 施工人 员地进场工作 . 加强材料供应地计划性 , 避免由于材料地采购 . 运输等 因素影响工期 .5. 加强对图纸地审核 , 及时发现各专业图纸之间及与土建图之间 地矛盾, 尽量避免由于设计地问题带来地返工浪费 .6. 严格按设计要求 .标准. 规范. 工艺方案施工 ,做到分部 .分项工 程一次优良 ,杜绝返工 , 在保证高质量地前提下保证施工进度 .7. 积极推广新工艺 .新技术 ,采用先进适用地施工方法 ,采用机械 化和半机械化地手段 , 利用一切条件 , 缩短工期 .8. 安装施工时间安排上分四个阶段：配合主体结构预留 - 预埋阶 段. 安装阶段 . 全面安装阶段

43、 . 系统调试收尾交工阶段 . 按照上述分割 组成系统地专业施工管理组 , 设置安装人员与土建人员协调按月制定 综合进度计划 ,逐一落实施工计划安排地进度 . 对公用设备 ,根据场地 制定协调计划制导令 ,限制使用范围 . 时间并严格执行 ,使各场地制定 有序协调地开展工作 .9. 协调阶段与土建密切配合 , 加强对预留工作地隐检 .预检地检 查力度, 避免位置错误或套管漏失 .在浇混凝土前应派专人配合校对 , 看护预埋件 .套管, 以免移位 .10. 有计划地组织好配件加工工作 , 根据现场实际尽可能地加深各专业地现场预制深度 .11. 优化生产要素配置 , 组织专业施工队伍 , 采用劳动竞

44、赛地形式 , 充分发挥职工地积极性 , 提高劳动生产率 .12. 实行经济承包责任制 , 充分利用经济杠杆地作用 , 把施工进度 . 工程质量 . 安全生产 . 文明施工等要素与经济利益紧密挂钩 .七. 材料质量控制1. 认真把好材料进场关 , 所有进场产品均需与设计图纸一致 , 配 有出厂合格证或检验证书 .2. 认真进行材料地现场检验 , 需复检材料一律送到指定地质量检 测部门检验 , 取得检测合格证后方可使用 .3. 严格履行材料地检验制度 , 并做好记录 , 建立各种管理台帐 , 各 工序操作人员在使用必须对各种材料清单 , 检查无误后方可使用 , 不 合格材料 . 半成品不允许使用在工程上 .4. 所有材料施工前应认真检查 , 严格按设计要求使用材料设备 , 必须检验与设计要求是否相符 , 型号. 规格一致 , 是否符合国家或颁部 标准有关质量技术要求 , 符合要求后方可使用