工艺管道试压吹扫方案

1、目 录1、 工程慨况2、 施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施工机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施 工艺管道试压、吹扫方案1工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村管道编号介质设计温度设计压力MPa强度试验压力MPa严密性试验压力试验介质备注ZM转炉煤气常温0.02 0.05空气GO1中压氧气常温2.03.02.0氮气GO低压氧气常温1.01.51.0氮气GN1中压氮气常温2.03.02.0氮气GN低压氮气常温1.01.51.0氮气GAr低压氩气常温1.01.51.0无油空气NG天然气常温0.250.40.3

2、空气YS压缩空气常温0.81.20.8空气Z蒸汽管道1701.271.461.27水XH1氧枪净环供水常温1.62.41.6水XH2氧枪净环回水常温0.81.20.8水XH3转炉净环供水常温0.650.90.65水XH4转炉净环回水常温0.30.450.3水XH5连铸结晶器净环供水常温1.01.51.0水XH6连铸结晶器净环回水常温0.40.60.4水XH7连铸浊环供水常温0.91.350.9水XH8连铸浊环回水常温XH8-1连铸浊环过滤供水常温0.30.450.3水XH8-2连铸浊环过滤回水常温XH9煤冷浊环供水常温0.60.90.6水XH10煤冷浊环回水常温S1生产给水常温0.30.450

3、.3水S2除氧器软水供水常温0.40.60.4水基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。各系统的介质参数如下：2施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，02.5Mpa压力表6块，06Mpa压力表4块，25无缝钢管10M及配套管件。3施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强

4、度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。(1)管道系统试压前应具备下列条件 A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、吊架安装完毕； C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块； (2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验

5、应在强度试验合格后进行。3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。(1)管道系统试压前应具备下列条件 A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、吊架安装完毕； C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。(2)管道压力试验用氮气作为试验介质,气压试验的试验压力为设计压力1.15倍。其中GO1试验压力为2MPa×1.15=2.3MPa，GO试验压力为1MPa×1.15=1

6、.15MPa，GN1试验压力为MPa×1.15=2.3MPa，GN试验压力为1MPa×1.15=1.15MPa，GAr试验压力为2MPa×1.15=2.3MPa，试验时首先缓慢升至试验压力的50，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形为合格。3.3水管道及压缩空气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行水压试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。(1)管道系统试压前应具备下列条件 A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、

7、吊架安装完毕； C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2) 管道压力试验用洁净水作为试验介质,强度试验压力为设计压力1.15倍。其中水管道试验压力根据各用点工作压力而定P工作×1.5，压缩空气管道试验压力为0.8 MPa×1.5=1.2MPa。通过试压泵，向系统加压，升压应缓慢，当压力加到设计工作压力后检查系统是否有异常现象，如没有，继续加压到强度试验压力停压10分钟以无泄漏，目测无变型为合格。当强度试验合格后，将系统降至设计工作压力，再进行一次全面检查，如没有

8、异常现象，即管道系统试验结束。3.4管道系统吹洗 按要求管道安装后须对气体介质管道及水管道分别进行吹扫及水冲洗。3.4.1管道系统冲洗管道系统水压试验合格后，要进行水冲洗工作。冲洗前，要将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、流量阀、节流阀及止回阀阀芯等拆下，并妥善保管，有些采用代用品来代替流量阀等。待冲洗合格后恢复到位，不需冲洗的设备，应与冲洗系统隔离。具体地冲洗方法如下：开路冲洗，主要是针对管道不能形成回路的系统，冲洗管道系统后的污水直接排出管道外，直至冲洗出水澄清为止。水冲洗的排放管，应接入可靠的排水井或沟中，并保证排放畅通和安全。炉子中区管道，因为用点比较分散，无法形成回路，故采用开路

9、冲洗。循环冲洗，主要是针对管道可以形成回路的系统。在管路的末端用临时管将管路连通形成回路。如用户点进回水可形成回路，即短接起来冲洗。如氧枪供回水、炉子减速机供回水。冲洗过程中的要求： A、冲洗采用澄清水，水冲洗应以管内可能达到的最大注量或不小于3.5m/s的流速进行。 B、冲洗时，可应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。 C、管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录，管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录。3.4.2管道吹扫气体介质管道在压力试验合格后，必须进行吹扫。吹扫介质压缩空气管及煤气管采用压缩空气，氧氮氩气管道采用无油、干燥、洁净的压缩空气或氮气。

10、吹扫压力不得超过工作压力，气体流速不小于20米/秒。A、 吹扫准备：关闭系统每一个支路的末端阀门，打开系统中其余的所有阀门，保证系统内部畅通。B、 打开气源阀门，检查管路系统，确认系统正常。C、 以气源阀门为准，从最近的支路开始吹扫。D、 准备好检验标板，派专人进行检验，同时请业主委派专人查看检查结果。E、 在打开末端阀门前，负责吹扫人员要做好保护措施：排气口方向不准站人，不得对着设备和走道。F、 末端阀门打开充分吹扫后，用白色靶板检查排出的气体，以5分钟内靶板上无杂物、铁锈、灰尘及水，再持续10分钟为合格。G、 吹扫合格后，先关闭气源阀门，后关闭管路末端阀门。填写管道系统吹扫记录。3.5 转

11、炉的汽、水压力系统 转炉汽水压力系统含上升下降管、蒸汽管道，具体清单如下：物资名称规格（型号）材质计量单位数量无缝钢管 325×820#m105无缝钢管 273×720#m420无缝钢管 219×620#m722无缝钢管 159×520#m80无缝钢管 133×420#m30无缝钢管 89×420#m20上升下降系统工作压力1.27MPa，工作温度194。蒸汽系统工作压力有1.25MPa和0.85MPa。3.5.1 管道试压及冲洗锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，与汽化烟道一起做整体水压试验。余热锅炉本体用水量大，安装位置高

12、，系统灌水十分困难，为了充分利用水资源，节省时间提高效率，所以采用灌水试压，排水冲洗的方式进行。3.5.2试压准备 A.系统试压前各系统参与试压的设备、管道、支架、附件必须全部施工完毕，且检验合格； B.系统的安全阀、调节阀不参与试压； C.试验压力应为工作压力的1.25倍； D.系统试压时装设两块压力表，以高点压力表的读数为准； E.环境温度必须高于5； F.水压试验用水的水质必须清洁，水温为570； G.试压时应先充满水、无泄漏后，方可升压； H.升压应缓慢，每分钟增压不超过0.3Mpa，初次升压0.30.4Mpa，每次升压后暂停检查应无泄漏，升至试验压力后，停压5min，压力降不得超过0

13、.05Mpa，随后降至工作压力进行检查，不得有泄漏、异常变形等现象； I.水压试验合格后应签署水压试验合格证； J.加压采用电动试压泵，利用已与生产老管道碰点的脱盐水管放水进除氧水箱作为总水源，通过给水泵给各系统灌水。因此二台给水泵必须提前送电调试运行；3.5.3 试压及冲洗 将脱盐水灌至除氧水箱，利用给水泵将水通过汽包烟道及上升下降管道直至汽包灌满，然后开启各部分的排污阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。然后开始水压试验。在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理。水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压。电动试压泵设在16.5m平台，用DN25管与补水泵管的球阀连接，利用试压

14、泵开始打压。升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa。在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄露等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。先升至工作压力。暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压 5分钟，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格。压力试验合格后，开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽。3.6蓄热器蒸汽系统试压冲洗蓄热器蒸汽系统包括蓄热器、蓄热器与汽包之间蒸汽管、蓄热器去厂区蒸汽管道、蓄热器安全阀排污阀阀前。3.6.1蓄热器蒸汽系统设计压力1.27Mpa，试验压力为工作压力的

15、1.25倍，取1.46Mpa。3.6.2试压前准备1）蓄热器安全阀前加DN200盲板；2）蓄热器去厂区蒸汽管处加DN250盲板二块；3）蓄热器预留3#炉阀后加DN300盲板一块；4）蓄热器放散管阀后加DN200盲板一块；5）蓄热器本体装4.0Mpa压力表一块；7）蓄热器高点蒸汽管DN25阀门作为排气阀；8）关闭系统及管路上的排污阀（1个）及小闸阀9）关闭蓄热器液位计闸阀。3.6.3试压及冲洗将脱盐水灌至除氧水箱，通过给水泵将水灌至蓄热器、蓄热器蒸汽管，灌满后开启各部分的排污（水）阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。然后开始水压试验。在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理。水灌满后

16、，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压。电动试压泵设在±0蓄热器旁，用DN25管与蓄热器液位计的DN25球阀连接，利用试压泵开始打压。升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa。在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄漏等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。先升至工作压力。暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压 5分钟，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格。压力试验合格后，开启各系统排污阀及管路上的小闸阀将水排尽。4、劳动力计划 管道系统试压、冲洗约需现场作业及管理人员28人左右，

17、各工种劳动力配备计划如表所示：序号工种名称人数备注1管工10人2电焊工4人3气焊工2 人4其它辅工10 人5管理人员2人5、施工机具及材料计划1、施工机具计划表序号名称规格数量工作内容备注1试压泵2台试压2电焊机30KVA4台焊接临时管道3角向磨光机180/1002台临时管道安装各1台2、施工用料使用计划 主要施工材料包括：制作临时管路所用阀门、管材、管件、法兰、盲板6、质量保证措施1、管理人员应熟悉、掌握有关各管道系统的资料和技术说明。2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握冲洗、试压及有关技术文件，了解掌握管道各系统的性能及要求，做好各项施工准备，严格按冲洗、试压程序进行各项工作的施工。3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。4、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。7、安全保证措施 正常有序的安全文明施工，是保证工程质量和施工进度的基础，要做到安全地完成施工任务，必须认真执行下列安全保证措施：1、施工人员必须结合本工种的安全操作规程，认真搞好安全生产，学习有关安全操作规程，