唐山三友热电联产入炉煤自动取样机技术协议书(终)

1、唐山三友热电有限责任公司“热电联产”项目 入炉煤皮带中部自动采制样机设备采购技术协议书需 方：唐山三友热电有限责任公司供 方：赛摩电气股份有限公司时 间：二0一五年五月1、总则1.1本协议适用于唐山三友热电有限责任公司“热电联产”项目输煤系统的1台入炉煤自动取样机设备采购，是皮带中部自动取样机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。本项目设备制造、运输、安装、调试、验收等一切费用均已包含在报价内1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议书和国家有关最新工业标准的产品。对国家有关安

2、全、环境保护等强制性标准必须满足。1.3保质期一年，在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，由供方免费修理或更换。1.4 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。供方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 供方通过GB/T19

3、001.2000标准质量管理体系认证，具有设计及供应自动取样机的业绩，所供应设备供方同类型设备业绩应有五家以上.2 工程概况2.1本期建设规模：225MW 背压机，配2480t/h 高温高压煤粉炉，并同步安装烟气脱硫、脱硝装置；本工程燃煤来自开滦矿务局林南仓等煤矿、山西大同等煤运公司、唐山市、丰南市、遵化市、滦南县等燃料公司。2.2厂区自然条件唐山市南堡开发区属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候，年平均降雨量573毫米，最高年降雨量为1030毫米，最低年降雨量为261毫米，降雨多集中在79月，占全年降雨量的65%左右。年平均水面蒸发量1378毫米，陆面蒸发量为530毫米。年平均气温11.9，最高气

4、温35.4，最低气温16.3，最大冻土深度0.7米。年主导风向西南风，夏季是西南风，冬季是西北风。本地区地质构造属第四纪全新世及晚新世纪构成，地层基本上呈水平分布，参照工程地质勘探资料，在钻探80m深度内，自上而下分为十层。表层为粘土，中为亚粘土，深层为轻亚粘土。上部地耐力为9t/m2，下卧层地耐力为2223t/m2。洪水位：历史最高洪水位2.78米，历史最低洪水位2.133米。本地区地震峰值加速度为0.20g，地震反应谱特征周期为0.35s。50年超越概率10条件下，其地震设防烈度为度。2.3设备标准及规范自动采制样设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照下列中国国家标准、规范、和有关部

5、颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。DL5000 火力发电厂设计技术规程DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程DLJ52 电力建设施工及验收规范DL/T567-95 火力发电厂燃料试验方法GB483-87 煤质分析试验方法一般规定GB211 煤中全水分的测定方法ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范IS05049 移动性连续搬动设备结构设计规范GB475-96 商品煤样的采取方法GB474-96 煤样的制备方法GB477 煤炭筛分试验方法GB211 煤中全水分的测定方法GB212 煤的工业分析方法 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB

6、985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准 类混合区评价标准GBJ17-88 钢结构设计规范GB892

7、3-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ55-87 工业民用通用设备电力装置设计规范GBJ233-82 电气装置工程施工及验收规范GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范DL/5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。3、主要技术参数及设备规范3.1设备名称及用途：设备名称： 皮带中部自动采样、制样装置用途： 用于对入炉煤的取样、制样 数量： 1套说明：由于输煤皮带一开一备，采样头分别安装在两条皮带上，出子样方位为皮带两侧方向，栈桥下设有三通汇集一套取样破碎系统。（皮带机、破碎机、缩分器、集样器、余煤返排系统等共用1套设

8、备）。安装部位： 破碎楼下游皮带（7号AB皮带），靠近破碎楼，入炉采样间10米*9米*14.5米（高），分2层。皮带架中心（落煤管处）距地面约6.6米，入炉采样间0米布置设备空间10米*9米。参考设计院图纸。入炉煤中部采制样装置，配置2套初级采样头、一套破碎缩分单元、一套余煤收集系统、一套电气控制系统组成。破碎缩分单元由全封闭皮带给料机、除铁器、破碎机、缩分器、计量式样品收集器及金属结构件组成。要求一级破碎，破碎颗粒6mm。入炉煤采样系统的工作原理要求如下：运行皮带的采样头开始工作，备用的不工作，采样头按照设定的时间间隔从运动的带式输送机中部取得一个完整的横截面的样品。样品通过不锈钢溜槽落入皮

9、带给煤机。落煤管下部为电动三通装置，在三通装置后设置采样桶，在碎煤机出现故障时能够实现人工制样。给煤机将样品经（装有）除铁器连续均匀的将物料送入破碎机,破碎机将物料破碎到全水分样所要求的粒度（不大于6mm）,且不损失物料,并将水份损失保持在规定范围。装有全水分样缩分器和分析煤样缩分器。这两种缩分器按设定的周期对样品进行缩分，全水分样品被收集到防水、防尘的样品收集器内；采样系统中的余料通过斗式提升机返回到带式输送机上。3 .2 设备规格和参数入炉煤适应带宽： 1000mm带速： 2.0m/s皮带机倾角： 13.8进料粒度： 50mm制样粒度： 6mm适应水分范围： 15%系统水分损失： 1%缩分

10、比： 1/4 1/32缩分器对每个字样的切割次数不少于6次运行模式: 三班/ 日， 每班采样一次4 技术要求4.1 工作过程：采用选装式采样头可实现全断面采样，保证所采子样的准确性和代表性。采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。破碎机侧面设有观察门，同时保证密封效果，不泄漏粉尘。旋转式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样（采样头特殊设计，与皮带接触部位装有防划伤皮带装置，）按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取1个全断面的煤样。煤样经落料管送入匀煤皮带机，皮带机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。物料破碎后进入刮扫式

11、缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。所有转动设备的末级：包括中部采样机等都装有电子接近开关和行程开关，自动检测设备运转状况，确保设备年完好率达到99%。4.2对整个装置的要求,轴承均采用哈、瓦、洛，减速机采用SEW。4.2.1采样头能截取皮带上的全断面煤样，样煤具有良好的代表性。4.2.2采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。4.2.3采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。4.2.4采样头刮扫速

12、度快，对煤流干扰小；采制时间及周期可根据要求设定。4.2.5系统运行采用PLC加上位机控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。4.2.6结构简洁、紧凑，便于使用和维护。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件供方应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。4.3对主要部件的要求4.3.1旋转式中部采样机：中部采样机采用旋转式，由减速电机、采样刮扫头总成、防尘罩及其钢结构件组成。采样刮板由不锈钢采样头加防划皮带装置等制成，并配有平衡块。采样机安装在输煤皮带中部位置，按照设定的程序，PLC定时启动电机驱动采样头快速旋转，把具有代表性的煤

13、样扫入出料溜槽，由接近开关控制行程终点。采样头刮扫板的宽度符合相关标准的要求，刮扫头的后部与输送带接触的部位装有耐磨橡胶刮扫器，能保证全断面采样，并且不损伤皮带和丢失煤样。采样周期根据子样数的要求可在操作面板上调整。采样刮扫头运动速度要远高于皮带速度，以减少对煤流的干扰。采样切割头开口两端应设计耐磨切削刃，后部挡板装耐磨橡胶垫和刷子，保证采样时耐磨橡胶垫和刷子紧贴输送带，使采样头能将输送带上的煤样（包括末煤）全部采出，完整地截取料流。采样头设计双重保护功能，防止堵煤、堵塞现象发生，并设有手动提升机构，可在特殊工况下将采样头复位。采样头设有配重块，可在任何角度停留，可减少启停冲击。4.3.2 密

14、闭式匀煤皮带机： 密闭式匀煤皮带机在系统中主要起对煤流的缓冲、匀料作用，其结构形式为整体防尘密封，有驱动装置、主动滚筒、改向滚筒、胶带、托辊、清扫器、箱体、布料器、落料斗等组成。与物料接触区应采用不锈钢制作，给料机装有匀料功能，可调节煤层厚度，使煤样均匀地送入破碎机。皮带机有张紧装置用于调节和张紧皮带，给料机不仅具有皮带清扫装置，考虑设备有意外进入铁件杂物的可能，初级给料机加装除铁保护装置，除铁保护装置的灵敏度要能确保剔除铁件。密闭式皮带给料机应具有以下特点：（1）完全密封，防止煤样水分损失及粉尘飞扬，保证煤样精度和环境环保。给料机设有堵煤，零速检测。（2）溢料少，减少清洁维修工作。（3）皮带

15、上托架采用超低摩擦系数的复合材料滑板，以减少皮带的磨损。（4）改向滚筒轴承采用带滑块座外球面轴承，拉紧装置与轴承座形成一整体，改向滚筒和拉紧装置结构紧凑，拉紧调整方便。（5）在皮带输送机头部安装配重式清扫器，防止皮带粘煤。（6）装有空段清扫器，用于清除落在皮带非工作面上的物料。（7）底部链式清扫器可以将给料机底部积煤自动，及时的清扫干净，确保皮带给料机内部不积煤。（8）全封闭皮带给料机要求所有轴承外置，便于加油，检修。4.3.3 立式破碎机： 破碎机主要由机壳、转子总成、滚筒组件、破碎锤头等零部件组成。转子总成由锤头、摇臂、圆盘、环轴、主轴及轴承座组成。破碎机在电动机的带动下，转子以一定的速度

16、匀速旋转，锤头与破碎壳体之间形成一定的间隙。煤样进入到破碎机腔体，经过锤头的反复锤打研磨，最终破碎成6mm的颗粒，排出破碎机。破碎机要求具有以下特点：（1）要有良好的破碎能力，可以轻松破碎煤炭及煤矸石。（2）出料粒度均匀，出力大、能耗低；（3）整机及锤头使用寿命长，使用损耗成本低。壳体为10mm厚的钢板，内衬使用可更换的12mm厚的16Mn钢板，且内衬板便于更换。破碎锤头具有四个磨损角，可进行4次换向使用；（6）破碎机与底座整体设计，破碎机安装在隔震密封垫上稳定性好，噪音小；破碎机设有堵煤，零速检测。（7）配用转速低，扭矩大的电动机与破碎机通过三角带连接。（8）破碎机破碎腔设有检查门，以便维护

17、及清理。（9）破碎机轴承外置式，方便检修加油润滑。4.3.4缩分比（可调）可由PLC控制，方便进行调整，缩分比大，系统误差小。4.3.5集样器 : 集样器采用自动换罐的计量式集样器，采用6工位样品罐，且集样筒能够满足不低于5000吨原煤的样品储存要求，整体全密封设计。样品收集器将经缩分后的料样全部收到样品罐内，不会撒出罐外。样品收集器与落煤管配套设计，其连接处无缝隙、防跑粉，能够有效的防止水分损失，具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、寿命长、集样瓶定位准确，取瓶方便等特点。在PLC的控制之下可自动换罐，可按不同物料种类进行样品收集。应在就地有手动换罐按钮（在控制盘上转换到手动时，方可操作）。在

18、PLC的控制之下应自动换罐，可按不同供煤单位、种类根据预先设定的罐位自动循环选择将样品收集到1个或几个样品罐中，并有样品罐积满报警自动换罐装置4.3.6 余煤返排系统 : 采样系统中的余料通过斗式提升机返回到对应的运行中的带式输送机上。斗提机销轴采用耐磨材料，正常使用寿命大于30000小时。斗提机中部设有防止偏移的中间支撑点，最上一层的支撑点靠近头部，以提高了整体稳定性。斗提机出力与系统匹配，设计时充分考虑煤样的水分和粒度，进出料口和各落煤管都用不锈钢制造。煤斗、落煤管和衬板用连续焊焊在外部。表面有良好的表面光洁度以保证不发生粘结及堵煤。落煤斗和落煤管与水平的最小夹角为70，所有的落煤管有密封

19、防尘的清扫孔和带手柄销轴和插销的快开型检查门。斗提机设有堵煤，零速检测。余煤返排系统应具有以下特点：（1）整体性能稳定可靠，维护量小，使用寿命长。（2）整体密封性好，防尘效果好。（3）落煤管采用不锈钢材料制作，采用斗型结构设计和加工避免粘煤。（4）销轴及料斗采用耐磨材料，正常使用寿命不低于30000小时。（5）有密封良好的检查和清扫孔，提升机构下侧设有紧急事故排放口。（6）埋刮板给料机刮板和底板采用耐磨材料制作，设有零速开关。4.3.7 电气控制系统整个系统由就地电控柜、端子转接箱、接近开关及声光报警设施等组成。（1）采样系统的控制方式为PLC自动（上位机显示屏控制，可显示整个采制样系统流程及

20、单体设备运行状态、报警信息等）和手动就地控制两种，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，必要时停止采样，以保证上煤作业不受影响。（2）与输煤系统带式输送机联锁，主设备的状态信号和重要的报警信号将送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统远方控制。（3）可编程控制器（PLC）采用进口SIEMENS公司的S7-200系列产品，PLC电源为西门子专用电源卡件。系统所用各种电气元件采用施耐德品牌产品。位置开关、接近开关选用图尔克产品，上位机为DELL工控机，24”DELL显示器，PLC通过西门子专用以太网卡与上位机通讯，PLC程序不能加密。（4）就地控制柜侧需要设置彩色触摸屏，用户可以实时调整相关参数、监视设备

21、运行流程、查询采样记录、分析设备故障。（5）采样PLC控制系统将作为输煤主控室PLC主站的一个子站，要求提供与远方输煤主控室PLC主站通讯用的通讯设备及通讯接口。（6）控制系统的机柜留有10插槽备用位置，I/O点设有15的余量。（7）系统具备故障自诊断能力，当设备运行出现故障，系统立即停车报警并给出详细的自诊断信息和修复建议，以便设备能尽快排除故障，恢复生产。（8）供方提供一个就地电控柜，柜门内侧附有电气原理图，一次设备和二次设备设置隔离，避免干扰。并配置6个5A施耐德空气开关。控制柜上设有手动/就地自动/远方程控控制切换开关，并设有如下接口供远方程控使用：远方程控启停指令；手动/就地自动/远

22、方程控控制状态的远方显示；整套系统的运行状态显示、数据记录和报警显示。（9）电气接口：需方负责提供380V电源至供方提供的配电盘入口处。供方负责提供满足运行条件的电动机、动力、控制电缆；电缆桥架；就地及配电箱盘柜等所有电气设备，供方应在投标时提所供电气设备的材料规格厂家详细清单表格。4.3.8电气设备要求4.3.8.1要求供方在投标文件中附供货清单提供以下的设备元件的型号、数量、详细参数及制造厂家。4.3.8.2所有拖动电动机要求为YFB3型高能效粉尘防爆电机，选用电机厂家及规格应入围国家“节能产品惠民工程”各批次目录内，所供电机本体应贴有惠民补贴标识。防护等级为IP55，防爆等级DIP A2

23、1，绝缘等级为F级，电机轴承采用进口SKF产品。要求采用佳木斯电机厂产品。电动机应带有注油孔，满足不停机润滑条件。4.3.8.3电气控制柜（双层门304不锈钢材质）柜内元件应为施耐德产品，控制回路电缆线径不应小于1.5mm2。电动机保护器采用进口EOCR-3E420综合保护器。断路器、接触器的额定电流不小于回路额定电流的125%，断路器的短路分断能力应满足设计要求。4.3.8.4电气控制箱、动力电源箱、照明箱采用进口聚碳酸酯材质三防箱体，防护等级不低于IP65，箱体内配套断路器，插座等电气元件。要求采用青岛汉森产品，要求具有3C认证和出厂证明。4.4皮带采制样装置主要技术参数:1)采样头：采样

24、头形式： 刮板式全断面采样;采样头型号： S70-1000-00电机减速机型号： 电机厂家： SEW电机电压、功率： 380V/ 4KW电机防护等级及绝缘等级： IP55 F级采样头转速： 65r/min采样周期： 根据实际工况设定采样都开口宽度： 150MM采样头数量： 2 采样头材质： 优质不锈钢采样头厂家： 赛摩电气2）除铁给料皮带机： 除铁给料皮带机形式： 均匀给料电机减速机型号： 电机厂家： SEW电机电压、功率： 380V/ 0.37KW电机防护等级和绝缘等级: IP55 F级皮带机转速： 19r/min皮带机数量： 2皮带机厂家： 赛摩电气3）破碎设备：破碎机型号： PFL700

25、-00破碎机转速： 960r/min破碎机出力： 5T/H破碎机粒度： 不大于6mm锤头使用寿命： 满足招标要求电机电压、功率： 380V/ 11KW电机厂家： SEW电机防护等级及绝缘等级： IP55 F级破碎机锤头材质： 优质不锈钢破碎机厂家： 赛摩电气4）缩分设备缩分器形式： 刮板式缩分比： 1:10-1:100可调电机电压、功率： 380V/ 0.75电机型号： 佳木斯 YFB3电机防护等级和绝缘等级: IP55级/F级电机防爆等级： DIP A21缩分刮板材质： 聚氨酯缩分器厂家： 赛摩电气5）集样器集样器型号： S58-6-20集样器形式： 旋转式集样器切换方式： 称重自动旋转集样

26、桶材质和数量： 不锈钢，6个电机电压、功率： 380V/ 0.18KW电机厂家： SEW电机防护等级及绝缘等级： IP55 F级集样器厂家： 赛摩电气6）余料返回系统：斗式提升机斗式提升机型号： S71-100斗式提升机速度： 1.2m/s出力： 2T/H煤斗及销轴材质： 塑料，碳钢电机型号： 佳木斯 YFB3电机防护等级和绝缘等级: IP55级/F级电机防爆等级： DIP A21电机电压、功率： 380V/ 2.2KW数量： 17）电控系统 PLC型号： S-200PLC厂家： 西门子DELL工控机： OPTIPLEX9020 数量： 1台显示器： 24吋 16:9 数量： 1台位置开关：

27、图尔克 数量： 1套接近开关： 图尔克 数量： 1套空气开关数量及型号： 1套空气开关厂家： 施耐德8）其他 接料落煤管直径： 有变径，接料斗及落煤管材质及厚度： 304不锈钢 = 5 mm破碎缩分单元外箱体材质： 满足招标要求设备总功率： 24KW5 设备供货范围5.1一般要求5.1.1本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议的要求。5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同

28、时补足。5.1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。5.1.4 提供随机备品备件 (包括仪表和控制设备)清单。5.1.5 提供所供设备的进口清单。5.1.6 需方仅负责提供整套设备的总电源，其它均由供方设计和供货。5.1.7 供方设备进口件和配套部件的生产厂家由需方最终确认。5.1.8 在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，供方应免费给予更换。5.2 详细供货范围5.2.1 供货范围入炉煤皮带中部采制样装置（1套）主要包括采样系统、落料系统、除铁给料皮带机、大水分旁路系统、立式破碎机、缩分器、集样器、余煤回送系统、设备检修平台、爬梯、安全护栏、电气控制

29、系统（配电柜、操作箱、电缆等）等部分组成，该系统的所有图纸均由供方设计提供。本系统工程包括设备供货、安装、调试均由供方负责。具体如下：主要设备、附属设备、安全防护设施、电气、仪表控制系统等整套设备。安全防护设施：设备检修平台、爬梯、各种护栏、护罩、遮栏、护栅、跨越梯；配电柜、操作箱、电缆： 配电柜、操作箱颜色电脑灰最后一道面漆附设备清单：序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1初级采样器S70-1000-00套2赛摩电气壳体：Q235 铲头：不锈钢 耐磨垫：聚氨酯板2制样单元套1赛摩电气含一级给料机SF1-450-00套1赛摩电气破碎机PFL700-00套1赛摩电气立式破碎机二级给料机SF2-3

30、50套1赛摩电气缩分器S70-350-40套1赛摩电气煤样收集罐S58-6/20套1赛摩电气不锈钢材料3除铁器套1赛摩电气4 电动三通DST-100套15 检修平台总成SM-1000-A03套16斗提机F71-100套1赛摩电气电机减速机SEW7斗提机爬梯套18落料管SM-1000-A02套1赛摩电气不锈钢，厚度不低于5mm。9电气控制系统(包括电气控制柜软硬件以及就地控制箱)DKXT-00套1赛摩电气主要电气元件施耐德含柜体套1赛摩电气可编程控制器套1赛摩电气S7-200系列产品10触摸屏套1赛摩电气11电缆线、通讯设备套1赛摩电气提供一次电源以后设备控制的动力、控制、通讯电缆、通讯设备12

31、DELL工控机OPTIPLEX9020台1DELL13显示器24吋 16:9台1DELL14位置开关套1图尔克15接近开套1图尔克16空气开关套1施耐德12安装，调试，验收项1随机备品备件序号名称规格型号单位数量产地备注1集样筒2个2破碎锤头4个3三角带8根4位置开关品牌图尔克2个5接近开关品牌图尔克2个4斗提机斗子4个6 技术服务、设备监造（检验）6.1资料交付(每台)技术资料按以下内容和时间提供：为配合设计院设计，先提供电子版（中标后3天），设计院确定后，提供自动取样机图纸4份（包括总图、部件图、安装图、系统图（中标后一周）；自动取样机安装及使用说明书12份（中标后半个月）；供货总清单（中

32、标后半个月）；自动取样机的零部件清单总目录和装箱清单（交货时）；其它设计、安装、检验必须的资料（中标后半个月）；接线图；以上所有图纸均需提供电子版与纸版。安装调试完成后出3份竣工资料，需方存档6.2 供方保证按需方要求配合需方及设计院搞好施工图纸设计。6.3 清洁，油漆与包装6.3.1 清洁和油漆：油漆由供方提供，并负责施工。安全防护设施颜色符合安全规范。 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。其余表面必须涂两层环氧富锌底漆一层面漆。在现场安装完毕后，再涂一道面漆，要求表面光洁，平滑。油漆涂装防腐

33、保证期为10年。6.3.2 包装6.3.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.3.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.3.2.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此： 装箱单； 产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图。6.4设备标志设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上该有耐磨损的下列内容，包括：a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称；e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。6.5 该自动取样

34、机项目为交钥匙工程，设备制造、运输、安装、调试、验收等一切费用均已包含在报价内，需方提供尽可能的便利条件如场地、电水。负责对施工人员的入厂安全的教育、培训。工程完工后，协助、配合试车和验收。6.6培训6.6.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。6.6.2 培训计划和内容如下。序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数1操作培训7天工程师1人现场2维护培训3天工程师1人现场3保养培训3天工程师1人现场6.6.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。6.6.4皮带自动取样、制样装置整机设计寿命为30年；7 性能

35、验收试验及监造7.1 概述7.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合规定。7.1.2 供方应在合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合规定。7.2 工厂检查7.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。7.2.3 供方检验的结果要满足要求，如

36、有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。7.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。7.3 设备监造7.3.1监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。7.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表

37、参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。7.3.3 监造内容(供方细化，需方订合同确认)：序号监造部套监造内容监造方式备注HWR数量1各部材质材料机械性能损探伤试验2各部件材料试验3整机安装后运转试验7.4质量保证和售后服务。7.4.1供方具有制造许可证。7.4.2 供方所提供的设备必须符合本技术协议书的要求。7.4.3 供方提供的所有设备和材料须是具有国内先进水平的