轮机建造工艺习题答案 成型打印

1、第一章 复习题1 名词解释工序：一名工人在一台机床上，对一个工件 连续完成的那部分工艺过程，称为工序。安装：工件在加工前，使其在机床（夹具）上 定位和夹紧 的过程称为安装。工位：工件在加工中，为了减少安装次数，往往采用回转夹具、回转工作台或移位夹具，使工件在一次安装中 先后处于几个不同位置 进行加工。此时，在每个加工位置上 所完成的那部分工作 就称为工位。工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中 的转速与进给量不变的条件下 所完成的那部分工艺过程，称为工步。走刀：在一个工步内，当被加工表面的切削余量较大，需要分几次切削时，每进行一次切削，称为一次走刀。基准：基准 是在确定零件上其他面、线或点的位

2、置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。设计基准：它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。工艺基准：在制造过程（包括加工、度量和装配）中采用的各种基准，总称工艺基准，也称制造基准。工序基准：工序基准也称原始基准，是在工序卡片（或其他工艺文件）上用以确定被加工表面位置的基准。定位基准：是工件在夹具上（或直接在机床上）定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。度量基准：指用以度量加工表面位置的基准装配基准：指当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中位置的基准。2 在应用基准时，为什么应尽量使各基准重合？答：1.可以直接保证装配精度 2可减少换算误

3、差、保证零件的精度。3 单件、成批和大量生产方式各有什么特点？答：单件生产：产品种类多数量少，多采用通用机床，生产经常变换 基本不重复，生产效率低成本高。 大量生产：产品种类少数量多，多采用专用机床周期性生产，基本不重复，生产效率高、成本低。 成批生产：产品周期性地成批投入生产，在一个工作地点顺序、分批地完成不同工件的某个工序。成批生产的工厂一般是按零件的结构和工艺特点划分类型，相同类型的零件在同一车间内生产。某工艺过程和所用机床是同一类型的，因此某种零件制出一批后，机床、工艺装备就要重新调整，以便加工另一种零件。4 判断1） 工艺过程即是全部的生产过程2） 一个工序可能安装一次也可能需要安装

4、几次3） 一次安装只能完成一个工位的加工4） 一个工步常常需要多次走刀完成5） 定位基准有时侯在工件上不一定具体存在6） 设计基准在工件上必须是具体存在的点、线、面 第六章 复习题1 判断1要实现互换性要求，必须使相同规格的零件做得完全一致。2基孔制即先加工孔，然后再加工轴，以形成不同配合。3零件表面粗糙度参数值的选择，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑到经济性。4在机械加工过程中，应尽可能做到基准统一，可减少换算误差，保证零件的精度。5组成环包括增环、减环和封闭环。6公差可以为正、负或零，偏差恒为正值。7协调环的公差是要在其它组成环公差确定之后，它应是容易制造和测量的零件。8协调环即是封闭

5、环。1按用途不同，工艺基准分为工序基准、 定位基准、 测量基准、 装配基准2在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为公差带它包含了公差带大小和公差带位置两个参数，前者由标准公差等级确定，后者由基本偏差确定。2名词解释1互换性：在机器制造也中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不经任何挑选或附加修配，装在机器上就能达到规定的功能要求。2配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。3公差：允许尺寸的变动量。4尺寸链：尺寸链是由有相互关系并按一定次序排列的一组尺寸组成的一个封闭尺5工艺尺寸链：若尺寸链由加工过程中同一零件某些表面之间几个有相互

6、关系的尺寸所组成，则称为工艺尺寸链6装配尺寸链：反映零件的装配关系称为装配尺寸链。1 表面粗糙度参数值的选择原则是什么？答：1）在满足表面功能需求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。2）同一零件上，工件表面的表面粗糙度参数值小于非工作表面的表面粗糙度参数值。3）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度参数值要小，运动速度越高，表面粗糙度数值应越小。4）受循环载荷作用的表面及易引起应力集中的部分，表面粗糙度指要小。5）同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。2 形位公差值的选择原则答：选择：1.设计产品时，应按国家标准GB1184-80提供的统一数系选择形位公差值。2.被测要素形位

7、公差值的具体选择，要根据零件的功能，并考虑到结构工艺特点和检测条件及经济性，按类比法或计算法确定相应的公差值。关系：同一要素上的表面粗糙度值形状公差值位置公差值尺寸公差值3 表面粗糙度的评定参数？答：1）轮廓算术平均偏差Ra 2）微观不平度十点高度Rz 3）轮廓最大高度Ry4 尺寸链的建立过程？答：1）确定封闭环 2）确定组成环 3）判定增环和减环5 装配工艺方法的分类？答：1）互换2）选择3）调整4）修配6 画出公差带第七章 机械加工基础知识和机械加工质量1 名词解释1）加工精度：指零件在机械加工以后的尺寸 几何形状和各表面见的相互位置等实际数值与理想数值想接近的程度2）表面质量：3）经济加

8、工精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间），该加工方法所能保证的公差等级。1. 何谓切削用量？2. 刀具切削部分的构造要素？3. 刀具磨损具有哪几种形式？刀具磨损的原因是什么？答：（1）1.前刀面磨损 2.后刀面磨损 3.边界磨损4. 刀具的磨钝标准是什么？何谓刀具的耐用度？答：国际标准ISO3685规定1/2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准的衡量标志。5. 产生加工误差的主要因素6. 何谓误差复映规律？答：在加工后的工件表面上还留着与毛坯表面类似的形状或尺寸误差7. 加工误差的统计分析方法？答：分布曲线法（缺

9、点： 1只能在加工一批零件后进行分析，不能再加工过程中控制废品2没有反映出零件加工的先后顺序，不能把系统误差和偶然性误差区分开来）点图法（可以避免上述缺点）第九章 机械加工基础知识和机械加工质量1 磨削外圆与精车外圆的比较？2 什么是特种加工？它与传统的切削加工比较有何特点？答：是相对于传统的金属切削加工而言的，指直接利用电能、声能、光能、化学能进行加工的各种方法。特点：1.在加工过程中工件与所用工具之间没有显著的切削力2.工具材料硬度可以低于工件材料的硬度3.特种加工去除材料的速度一般低于切削加工4.特种加工主要用于难加工材料和细微、复杂形状的加工（判断题：激光加工几乎可以对所有的金属材料和

10、非金属材料进行打孔和切割 对超声波不易对韧性好的材料进行加工）3 零件结构工艺性的含义是什么？答： 含义：所设计的零件在满足使用性能及质量要求的前提下制造的可行性和经济性；意义：应使所设计的零件便于装夹和加工，尽可能减少加工和装配的劳动量，达到好用、好造、好修的目的。4 要使零件的结构具有良好的工艺性，一般应考虑哪几方面的问题？答： 1.结构设计必须满足使用要求，这是设计零件和产品的根本目的，也是考虑零件结构工艺性的前提。2.结构工艺性必须综合考虑，分清主次。 3.结构设计必须考虑生产类型。4.结构工艺性会随着新工艺方法的出现而改变。5 切削加工对零件结构工艺性的要求有哪些方面？答：（1）1.

11、尽量采用标准化参数和标准化零件 2.零件结构要便于在机床或夹具上安装 3.零件结构要便于加工，提高切削效率 4.零件结构便于测量，提高切削效率 6 机械装配对零件结构工艺性的要求有哪些方面？答：1.机器部件应尽力可能分解成独立的装配单元 2.选择合理的装配基准面3.应减少装配时的修配工作和机械加工 4.零件的结构要便于装配与拆卸7.外园的磨削方法：答：纵向进给磨削法和 横向进给磨削法第十章 零件制造工艺规程的编制与典型零件的制造工艺1 拟订机械加工工艺规程的基本原则和步骤？答：原则：按已确定的生产任务，总体上确定生产类型和安排工艺的基本原则。 步骤：1.分析研究部件，装配图样和审查零件图样 2

12、.毛坯的选择 3.拟定工艺路线 4.工序过程的确定 5.填写工艺文件2 粗基准的选择原则？答：1）如果在工件上必须首先保证某重要表面的余量小而均匀，则应当选择该表面作为粗基准。 2）如加工面与非加工面之间有位置精度要求，则应用此非加工表面作粗基准。 3）选粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边、浇道、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。 4）一般情况下，粗基准在同一尺寸方向上不要重复使用。 5）定位、夹紧方便，夹具结构简单。3 精基准的选择原则？答：1. “基准重合” 2.“基准统一” 3. “互为基准” 4.“自为基准”4 选择表面加工方法时，要考虑哪几方面的因素？答：1根据加工表面

13、的加工精度和表面粗糙度要求确定最终加工方法，该方法的经济精度和表面粗糙度必须可靠地满足加工要求。 2选择加工方法应考虑零件的结构，加工表面的特点和材料等因素。 3选择加工方法要考虑生产率和生产成本，除保证加工质量外，还要满足生产率和经济性的要求。 4考虑工厂现有的设备和技术的发展5 按加工性质的不同，一般将主要表面的加工划分为哪几个阶段？答：四个阶段：粗加工、半精加工、精加工和光整加工6 安排工序顺序时，常常把整个工艺过程分成几个阶段？答： 第一阶段为精基准加工和主要表面粗加工阶段 第二阶段为主要表面半精加工和次要表面加工 第三阶段为精加工第四阶段为光整加工另外去除毛刺 热处理清洗及检验工作等

14、非机械加工工序一班都是在主要工艺过程确定之后适当穿插在各个阶段中，最后形成一个完整的工艺路线7 何谓时间定额？何谓单件时间？如何计算单件时间？时间定额：时间定额是在一定生产条件下，规定完成一道工序所需时间消耗量。单件时间：在成批生产中，工人为了生产一批工件而进行的准备和结束工作所消耗的时间称为单件时间。定位基准工序基准封闭环：在零件加工后或机器装配后间接形成的尺寸.主运动：是工件与刀具产生相对运动一进行切削的最基本的运动装配：根据规定的技术要求，将若干零件接合成部件或若干个零件和部件接合成产品的过程，称为装配。刀具的耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具耐

15、用度。二 简答题2何谓尺寸链最短路线原则？答 当封闭环公差一定时，如果能减少组成环的数目 就可以相应的放大个组成环的公差，以便于加工，所以在进行结果设计时，应尽量简化结构，这称为尺寸链组成最短路线原则。6. 表面残余拉压应力的影响是什么？答：残余压应力：能够部分地抵消工作载荷所引起的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度残余拉应力：容易使已加工表面产生裂纹，会降低疲劳强度12、装配工作的基本内容？答：1.清洗 2.连接 3.平衡 4.校正5除上述装配工作的基本内容外，部件或总成以及整个产品装配中和装配后的检验、试运转、油漆、包装等，也属于装配工作的内容，应相应考虑安排。13、装配工作的

16、组成形式？答：固定式装配和移动式装配14、指定装配工艺过程的方法与步骤？答：1.产品分析 2.装配工艺过程的确定 3.装配组织形成的确定 4.编写装配工艺文件21刀具的合理耐用度：答 1.使该工序的加工生产率最高（零件的加工时间最短）2.是该工序的生产成本最低（所消耗的生产费用最低）3.使该工序所获利润最高27、机械加工过程中为什么会造成零件表面层物理力学性能的改变？这些常见的物理力学性能的改变包括哪方面？他们对产品的质量有何影响？答：（1）由于切削力和切削热的作用，使表面层金属材料产生相变及晶粒大小的变化，这些变化使表面金属具有与内部金属不同的性质。（2）1）表面层的冷硬程度和深度 2）表面

17、层的金相组织3）表面层残余应力的种类（拉伸或压缩）、大小及其分布状况 （3）1.耐磨性 2.疲劳强度 3.耐腐蚀性 4.配合性质30、对产品结构装配工艺性的要求？答：1.为缩短装配同期，产品结构要能够分解成若干个独立的装配单元，以便组织装配工作的平行、流水作业。要有正确的装配基准 3.要便于装配与拆卸 4.尽量减少装配的修配工作。、30工序集中的特点？答 1.减少装夹次数 便于保证个表面之间的位置公差2.便于采用搞生产率的机床3.有利于生产组织和计划工作32装配工艺过程如何确定？答：1.装配顺序的确定 2.装配工艺方法及设备的确定 3.工时定额的确定 33、装配工艺文件有哪些？答：1.装配工艺

18、流程图 2.装配工序卡片 3.装配工位卡片 4.工艺平面图34、尾管的安装步骤？答：1.复验尺寸 2.清污工作 3.装上垫片 4.将尾轴管送入孔内 5.加压安装 6.上紧螺母 7.安装附属装置 8.水密试验35、螺旋桨轴的安装？答：1.安装前的清洗 2.尾轴的安装准备 3.起吊尾轴并送入尾管内 4.制作样棒 5.固定尾轴36、螺旋桨的安装答：机械安装：1.装配前，尾轴锥体擦干净 2.螺旋桨锥孔清理干净 3.将螺旋桨吊起 4.旋上尾轴螺母5.拆除起吊钢索及其他夹具 6.安装尾轴螺母的止动块和防止松动的装置7.安装尾轴尾端的整流帽 8.用快干水泥将螺母式整流帽的凹处填平封好 液压连接安装过程：1.在清洗干净