预制梁施工方案

1、目 录一、工程概况2二、预制梁施工工艺2三、施工人员、机械组织10四、工期计划及保证措施 11五、质量保证措施12六、安全保证措施13一、工程概况本工程建于镇江火车站西侧京沪线下K1214+432.8，横跨京沪正线I道、II道，到发线3-6道，备用线7道，设计中6条城际铁路线，与京沪线I道相交角度为88.468度，本桥全长为216m，桥跨布置为2×30m+2×45m+2×30m简支梁桥。本工程分左右两幅桥，左右对称。共6跨，桥宽为32m，分布为：0.5m防撞墙+3.0m人行道+4.5m非机动车道+7.25m机动车道+0.5m路缘带+0.5m栏杆+0.5m路缘带+7

2、.25m机动车道+4.5m非机动车道+3.0m人行道+0.5m防撞墙。本工程预制小箱梁共计48片，梁高均为2.4m，梁宽1.7m，其中45m梁24片， 30m梁24片。预制小箱梁为预应力钢筋混凝土结构。二、预制梁施工工艺（一）、预制梁施工工艺流程：准备工作、制梁台座设计及施工工钢筋弯制加工绑扎底、侧钢筋波纹管及预埋件加工安设波纹管及预埋件安设边模、端钢模、内模钢筋、模板检查签证绑顶板钢筋安设顶边模钢筋、模板检查签证浇筑梁体砼制作砼试件砼养生及孔道清扫钢绞线下料及编束拆除边端模检查验收、移梁穿钢绞线封 锚张拉锚具标定孔道压浆钢绞线张拉（二）、预制梁施工工艺流程说明：1、箱梁模板加工制作箱梁内外模

3、板采用钢模板，钢模板在专业厂家根据箱梁内外截面尺寸订做，每节钢模之间采用螺栓连接成整体。箱梁内外钢模制作好后，在现场进行试拼装并整改，拼接要求顺直，对外模错牙及板缝超标处进行磨光及填焊处理。并报监理工程师检查合格后投入使用，并涂好脱模剂摆放在现场。钢模制作质量标准项 目允许偏差（）检验方法新大钢模板外型尺寸长度2，0钢卷尺高度1 （±3）钢卷尺表面平整度2用2m 靠尺、塞尺对角线误差2 （3）钢卷尺螺孔位置0.5钢卷尺面板两块错台0.5用2m 靠尺、塞尺边框与板面缝隙0.5 （0.8）塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距1钢尺横边框双孔中心距0.5卡尺孔中心与板面的间距0.3卡尺角模角度5

4、00 范围内不大于1 直角尺、塞尺焊接肋与面板焊角长度/焊缝间距2530/150200 钢尺肋与面板焊角±1焊角尺其余配件焊角±1焊角尺2、预制梁钢筋制安及波纹管定位钢筋在作业场内集中下料、加工，运至台座上绑扎、安装成型，钢筋制安成型后的误差满足设计及规范要求，对钢筋检查时留意各类预埋筋及预埋件的放置情况是否符合要求。底板和腹板钢筋安装完毕后，开始安装波纹管，波纹管用“”字型钢筋定位，定位钢筋与骨架钢筋焊接，直线段间距100cm，曲线段间距50cm。焊接前仔细核对波纹管坐标，并保证其轴线与设计相同，弯起位置圆顺无急弯。两根波纹管间接头用套管套接，再用胶带粘贴牢固，防止漏浆。

5、焊接定位筋时如不小心将波纹管烧穿，及时用胶带贴补。钢筋保护层采用高强度混凝土垫块。3、外模板、端头模以及内模板安装模板应在钢筋绑扎前刷脱模剂，防止污染钢筋。模板安装采用吊机和人工相配合的方法。箱梁底板、腹板钢筋以及波纹管施工完毕后，进行外侧模及端模安装，侧模用上、下两道对拉螺杆固定，端模安装时，将锚垫板用螺栓与端模按图纸位置固定密贴，再将每个波纹管外口与锚垫板接好，并将波纹管口用棉纱头塞住。台座模与侧模之间、侧模与端模之间的间隙均用海绵条填塞。经技术人员及监理工程师检查合格后安装内模绑扎顶板钢筋。4、混凝土浇筑1）、混凝土质量控制箱梁混凝土采用商品砼标号为C50、C55。混凝土浇筑期间安排专人

6、驻搅拌站检查混凝土出厂质量，重点检查：骨料质量及级配、原材料计量准确性、督促试验人员对骨料含水率的检测频率以调整施工配合比、根据气温条件控制混凝土出厂塌落度。2）、混凝土施工混凝土灌注拟采用泵送，箱梁混凝土灌注一次成型。箱梁先浇筑底板混凝土，按照底板混凝土放料浇筑振捣密实，浇筑高度按照内模限位筋控制。内模安装后，底板混凝土厚度不足处，混凝土由内模底部开的槽口内灌注，并振捣，并及时将底板槽用钢板封住。浇筑腹板和端头混凝土时，因钢筋分布密集，并有波纹管布置在内，从梁一头向另一头方向沿两侧腹板对称灌注混凝土，两侧波纹管处空档用25直径振动棒对称振捣，波纹管上的混凝土用50直径振动棒振捣，腹板浇筑一段

7、后（5米左右），立即浇筑顶板。在浇筑混凝土的过程中，混凝土振捣工作非常重要，采用插入式振捣棒振捣，振动时间以混凝土面不下沉不冒气泡，表面开始泛浆为度。振捣棒采用直径2550mm规格，振捣时严禁触及波纹管，也不应振捣钢筋和模板。振捣时采取快插慢拨的措施，每个振点相距不超过振动棒作用半径的1.2倍，既要防止漏振或振动不足，也要防止过振。振捣质量的好坏对梁体混凝土的质量影响重大，必须指定有丰富经验的、责任心强的工人专人负责。振捣时木工应随时检查钢模，确保模板不跑模变形。混凝土浇筑完后，梁体表面要进行找平，人工收光拉毛。混凝土浇筑过程中，每批箱梁随机制作混凝土试件7组，3组与小箱梁同条件养护。4组进行

8、标养。5、养护与拆模混凝土浇筑完毕后即开始进行养护，箱梁采用土工布整体覆盖，安排专人不间断浇水进行砼养护，养护时间不少于7天。内模的拆除在用手指按混凝土表面有轻微凹陷，但混凝土已经硬化时进行。外侧模的拆除以不影响混凝土的表面光洁度和棱角不受损坏为原则。6、预应力施工当梁体混凝土强度达到100设计强度且龄期达到14天以上方可进行张拉1） 、准备工作钢绞线、锚具、夹片、波纹管等预应力材料进场后，及时按照施工规范对每批材料的强度、弹性模量、截面积等性质进场抽检，对不合格产品严禁使用并立即清理出场，同时实测钢束的锚圈口、孔道摩阻等相关参数，供计算钢束延伸量使用。张拉用油顶及油表须经过标定并配套使用。根

9、据张拉油顶、油压表配套标定的油压值张拉力关系曲线换算相应的张拉油压表数值。根据预应力筋实测的截面尺寸、弹性模量计算钢绞线的理论引伸量，张拉时采取张拉力与伸量双控，并以张拉力控制为主。张拉施工严格按图纸设计顺序进行。2） 、张拉小箱梁混凝土强度达到设计强度的100%后且龄期达到14天，方可进行张拉。（1）、安装好锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚，调整好千斤顶的位置，即可进行钢绞线的张拉。箱梁采用两端张拉。预应力张拉以应力控制为主，伸长量作为校核。（2）、初始应力张拉，两端同时开始缓慢加载，当钢绞线应力达到控制应力的10时停止加载，量取千斤顶活塞外露每端长度L1，并在钢绞线上做标记，以便记录滑丝

10、情况。（3）、固定应力张拉：两端继续加载至钢绞线应力达到控制应力的100，停止加载，并保持2min，如应力不足，继续张拉至控制应力的100，量取活塞长度L2，同时记录滑丝情况。（4）、锚固：关闭油泵打开回油泵，油泵压力逐渐减少，活塞开始回程，钢绞线开始回缩，并带动夹片跟进锚固。此时量取活塞长度L3，并记录滑丝情况。退出工具锚夹片，拆除千斤顶，张拉结束。实际伸长量以理论伸长值相差超过正负6%，必须分析原因，采取措施后再进行张拉。预应力钢绞线束的断滑丝不得超过技术规范的规定，若超过规定，应更换钢绞线束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时查明原因，从根本上解决钢束滑丝问题。3）、压浆

11、0;本工程根据设计及业主要求采用真空辅助压浆工艺，压入C40水泥浆。（1）、真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压 0.08MPa 左右 , 然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力. 由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡; 同时 ,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度 . 而且在水泥浆中, 由于降低水灰比,添加专用的外加剂 ,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。（2）、真空辅助压浆主要设备有： 浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ

12、真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。（3）、浆体的技术要求     浆体要求    除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下： 水灰比： 0.2 0.45;     流动度：拌和好后的流动度 30S ；在管道出口处流动度 15S；     泌水性：小于浆体初始体积的 2% ，四次连续测试结果的平均值小于 1%；  &

13、#160;  初凝时间： 3 4h；     稠度：在 1.725L 漏斗中 , 水泥浆的稠度 15 45S, 最多不得大于 50S;     强度：按设计要求。     对具体材料的要求     水灰比：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号按设计要求；     水：水中硫酸盐含量不能大于 0.1%, 氯盐含量不能大于 0.5%, 水中不能含有糖份或悬浮有机质;  

14、0;  外加剂：浆体外加剂；     定位钢筋的间距直线段1m，曲线段0.5m。    4）、真空辅助压浆施工工艺      准备工作     张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量 30mm ，进行封锚；     在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；&#

15、160;    清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；     确认浆体配方；     检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；     按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；     试抽真空    关闭阀门观察真空压力表的读数，应能达到负压力 0.07 0.1MPa 。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵

16、 1min ，若压力降低小于 0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。     拌浆     拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；     将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌 3 5min 直至均匀；     将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌 5 15min ，然

17、后倒入盛浆浆桶；     倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； 压浆     启动真空泵，当真空度达到并维持在负压 0.08 MPa 左右时，打开阀门 1 ，启动压浆泵，开始压浆；     当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头 1 时，打开阀门 3 并关闭阀门 5 ，关闭真空泵；注意透明高压管应超过 10 米 长以便控制；      观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀

18、门 2 ；     启动压浆泵使压浆泵压力达到 0.4MPa 左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门 1；     接通水，打开阀门 3 、4 清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门 3 清洗。5）、真空辅助压浆注意事项  保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除； 在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行； 整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格

19、控制； 必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性； 搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法； 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入； 安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后 1 小时内拆除并清洗干净。每一工作班应留取不少于3组的70 .7mm立方体试件标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。4）、张拉施工时安全注意事项（1）、张拉现场有明显标志，与张拉工作无关人员严禁入内。作业时专人负责指挥配备对讲设备

20、，以便实施同步张拉。（2）、作业中严格遵守操作规程，加强安全防护，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的顶端，操作千斤顶和测量引伸量人员，站在千斤顶端侧面。（3）、安全阀按工作要求调至相应位置，千斤顶的吊装机具及支架牢固，以防砸伤。常用工具配备齐全，且状态良好，确保安全操作。（4）、操作中随时检查张拉设备各部位压力油管接头安装是否牢固，以防喷油伤人。（5）、高压油泵及压浆设备配备符合规定的液压油及润滑油，不得随意添加其它油料。（6）、对各类电气开关、电缆线和配电控制箱，经常检查动作状况，绝缘状态，做到安全用电。（7）、作业中按劳动保护条例要求配戴安全帽及劳保用品。5）、封端切割钢绞线严格按照规

21、范办理，现场采用砂轮切割机切割钢绞线头，禁止采用电焊或气割烧断。封端混凝土浇筑完毕后，即以海绵覆盖洒水养护。三、施工人员、机械组织为加快施工进度，确保总体工期要求，我部组织相关人员和机械24小时施工。并确保做到安全、优质、高效。（一） 人员组织1、项目组织机构2、预制梁施工队人员计划进场相关预制梁施工人员35人，其中管理人员3人，技术工人17人，普通工人15人。（二） 机械设备组织进场设备情况表序号设备名称规格型号数量1吊车16T1台2卷扬机5T2台3电焊机BX-3006台4切割机TCH3002台5钢筋弯曲机GW-401台6插入式振动棒ZPN25、50107张拉设备YC25048张拉设备YC2

22、0049压浆泵UBJ3210龙门吊DCS-1302四、工期计划及保证措施 1、工期目标 板梁预制开始日期：2009年10月21日 完工日期：2010年3月15日板梁预制计划表规格数量施工速度施工天数开始日期结束日期30m(第一孔)12片/2.5302009年10月21日2009年11月20日30m(第二孔)12片/2.5302009年11月21日2009年12月21日45m(第三孔)12片/4482009年12月11日2010年1月27日45m(第四孔)12片/3362010年1月27日2010年3月10日2、工期保证措施与建设单位、设计单位以及监理单位建立良好的合作关系，紧密配合，协同作战。

23、实行项目法施工，落实经济承包责任制和岗位责任制。加强施工计划管理，根据施工工期及总计划要求，定期编制施工的月计划、周计划，并定时召开施工协调会，各部门要结合计划要求，认真安排各方面的工作，通过实现各阶段来保证总体目标的实现。做好技术准备工作，对施工组织，施工技术工作提前进行预想、预测、提前决策，把可能影响进度的因素预先找出，并做出相应的对策，保证施工顺利进行。强化施工管理，项目部、公司及各部门都应有全局一盘棋的观念，团结协作，共同保证施工安全，优质的完成。对控制工期的关键项目，实行三班制作业，确保每个工序有序结合，减少衔接工作中的待工、窝工现象。公司各部门应从物资、技术、财务、后勤方面给予积极配合，确保施工现场有序进行。推行应用新技术，采取切实可行方法，组织科技攻关。五、质量保证措施(一)工程质检流程图班组自检 互检 施工员组织验收 质检员复验 监理工程师验收。（二）具体质量保证措施严格依照设计提供的图纸和文件、变更设计图纸及技术规范、标准、法规施工。合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做