连铸方坯低倍组织缺陷评级图

1、ICS 77.040.99H24YBYB/T 4002XXXX代替 YB/T4002-1991 中华人民共和国黑色冶金行业标准连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图Standard diagrams for macrostructure and defect in continuous casting blank点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：2010-11-30）XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX中华人民共和国工业和信息化部 发布YB/T 4002XXXX 目 次前言 . III1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 试样的截取及显

2、示方法 . 14 连铸钢方坯低倍组织和缺陷的分类及评定 . 15 评级图片 . 46 评定方法 . 47 试验报告 . 4附录A（规范性附录） 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 . 1附录B（规范性附录） 连铸钢方坯低倍组织评级图 . 24附录C（资料性附录） 连铸钢方坯低倍组织缺陷示意图 . 28IYB/T 4002XXXX 前 言本标准代替YB/T4002-1991连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图。本标准与YB/T4002-1991相比主要有以下变化：扩大了连铸方坯尺寸上限：连铸方坯边长由90200mm扩大到90400mm； 对原标准范围、缺陷的分类及评定等章节的有关规定和文字作了相应修改； 对原

3、标准有关图片进行了更换；增加前言；增加白亮带、异金属夹杂、翻皮、夹渣、白点缺陷；增加低倍结晶组织的评定；增加附录B连铸钢方坯低倍组织评级图；增加附录C连铸钢方坯低倍组织缺陷示意图。本标准中的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限公司。 本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4002-1991。IIYB/T 4002XXXX 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图1 范围本标准规定了连铸钢方坯低倍组织和缺陷形貌特征、产生原因和评定原则。

4、本标准适用于评定采用连铸工艺生产的碳素钢及低合金钢等方坯横截面酸蚀低倍组织缺陷。方坯横截面尺寸范围为边长90400 mm ，矩形坯也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 24178 连铸钢坯凝固组织低倍评定方法3 试样的截取及显示方法试样的截取及显示方法按GB/T 226规定执行。经供需双方协议也可用其他的试样显示方法。 4 连铸钢方坯低倍组织和缺陷的分类及评定4.1 中心疏松形貌特征：在酸

5、蚀试样上集中在中心部位的空隙和暗点。产生原因：钢坯凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢坯中心部位因最后凝固，气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。评定原则：依照附录A，以暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。4.2 中心偏析形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑。产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶规律的影响及钢坯中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析。评定原则：依照附录A，根据中心部位组织腐蚀较深的暗斑大小评定。4.3 缩孔形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈不规则的空洞。产生原因：钢液在凝固时发生体积集中收缩又未得到相应钢水及时补充而产生的。评定原则：依照附录A ，以空洞大小评定。4.4

6、内部裂纹1YB/T 4002XXXX4.4.1 角部裂纹形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时沿对角线向内部扩展。 产生原因：铸坯角部对角线处因偏析易聚集较多的低熔点化合物，降低了其塑性和强度。铸坯因冷却不均而出现角部的侧面凹陷及严重脱方时，局部受到应力作用而形成的裂纹。评定原则：依照附录A ，以裂纹的数量、尺寸以及距表面距离评定。4.4.2 边部裂纹形貌特征：在酸蚀试样的边部，细小等轴晶和柱状晶的交界处产生并沿柱状晶向内部扩展。产生原因：发生鼓肚的铸坯，通过导辊矫直变形引起的。评定原则：依照附录A ，以裂纹的数量、尺寸及距表面的距离评定。4.4.3 中间裂纹形貌

7、特征：在酸蚀试样的柱状晶区域内产生并沿柱状晶扩展。这种裂纹一般垂直于铸坯的两个侧面，严重时试片中心点的上下左右四个方向同时存在。产生原因：铸坯通过二冷喷水区时，由于强制冷却不良及随后铸坯表面的回热而产生的热应力、辊子设计或安装不当引起的机械应力引起的。评定原则：依照附录A ，以裂纹的数量及尺寸评定。4.4.4 中心裂纹形貌特征：在酸蚀试样的中心区域出现的裂纹。中心裂纹往往与中心偏析、中心疏松和缩孔伴随发生。产生原因：连铸钢坯凝固末期，中心部位受到过大应力作用，形成中心裂纹。钢液过热度高、气体含量高、铸坯冷却强度过大、鼓肚、矫直设计不合理都可能引起连铸坯中心裂纹。评定原则：依照附录A，以裂纹的数

8、量及尺寸评定。4.5 皮下气泡形貌特征：在酸蚀试样的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。产生原因：由于钢液脱氧不良或各个环节不干燥而造成的。评定原则：依照附录A，以气泡离表面距离和长度及数量评定。4.6 非金属夹杂物形貌特征：在酸蚀试样上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒或腐蚀后非金属夹杂剥落后的孔隙。一般位于上弧皮下边长的四分之一处。产生原因：冶炼过程中的脱氧产物以及钢水二次氧化等形成的夹杂物进人结晶器后上浮分离较困难所致。评定原则：依照附录A，以夹杂物的数量及尺寸大小评定。大颗粒夹杂不允许存在。4.7 白亮带形貌特征：在酸蚀试样上，呈现抗腐蚀能力强，组织致密的白色亮带。产生原因：电磁

9、搅拌不当，钢液运动速度快，凝固前沿温度梯度减小、凝固前沿富集溶质的钢液流出形成白亮带。评定原则：依照附录A，记录距边缘的距离和带的宽度。4.8 夹渣2YB/T 4002XXXX形貌特征：在酸蚀试样上呈现不同形状和不同颜色的块状物或颗粒。产生原因：中间包低液位浇注产生漩涡将渣吸入至结晶器内未能上浮分离或结晶器内液面波动过大，将渣卷入钢液在凝固前未能浮出形成夹渣。距连铸坯表面10mm以内的夹渣称为皮下夹渣。评定原则：依照附录A ，记录夹渣的大小、数量和位置。4.9 异金属夹杂形貌特征：在酸蚀试样上呈现颜色与基体组织不同，无一定形状的金属块，有的与基体组织有明显界限，有的界限不清楚。产生原因：由于加

10、入的合金料或浇注过程中掉入异金属未完全熔化。评定原则：依照附录A，记录异金属夹杂的大小和位置。4.10 翻皮形貌特征：在酸蚀试样上有的呈现亮白色弯曲带，并在其上或周围有气孔和夹杂物；有的呈不规则暗黑线条；有的由密集的空隙和夹杂物组成的条带。产生原因：由于浇注过程中结晶器内液面波动过大，或水口插入浅，倾角不合适等将液面氧化膜卷入钢液在凝固前未能浮出。评定原则：依照附录A，记录翻皮长度和位置。4.11 白点形貌特征：一般是在酸蚀试样除边缘区域外的部分表现为锯齿形的细小发纹，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布。产生原因：钢中氢含量高。评定原则：依照附录A, 记录裂缝长短、条数。4.12 低倍组织4.

11、12.1 细小等轴晶带形貌特征：连铸坯表面附近细小等轴晶带组织结构致密，无方位性，目视观察不到微细结构，呈现颜色较浅的一层均匀组织。产生原因：在结晶器上部弯月面附近，钢水与结晶器内壁紧密接触，结晶器有强烈的吸热和散热作用，钢水受到激冷，形核率大于晶核长大速率，形成细小等轴晶带。细小等轴晶带的厚度取决于钢水过热度和结晶器冷却强度。4.12.2 柱状晶带形貌特征：柱状晶是树枝晶的集合组织。一般都垂直连铸坯表面向内生长，由简单变复杂，由细变粗，由一次晶生长二次晶、由二次晶生长三次晶，直到多次晶。产生原因：连铸坯进入二次冷却区，表面受到水或气水强烈冷却，造成连铸坯表面和液芯部分有较大的温度梯度，形成垂

12、直连铸坯表面的单向传热，晶体最快的生长方向是与热流平行的方向，抑制了相邻的晶体的生长而优先长大，形成了柱状晶带。4.12.3 等轴晶带形貌特征：等轴晶（中心等轴晶）带在连铸坯中心部位，呈现圆形、椭圆形、多边形，也有短条形晶粒。无方位性。3YB/T 4002XXXX产生原因：连铸坯中心部位钢水与柱状晶前沿温度差别随凝壳增厚逐渐减小，柱状晶停止向内生长，在未凝固的钢水中，等轴晶慢慢开始形核和长大。同时，游离的自由晶核和熔断的树枝晶残臂促使未凝固钢水温度进一步降低，并成为结晶核心，不断长大形成等轴晶带。4.12.4 低倍组织面积百分比评定原则低倍组织依照附录B，以“等轴晶率”表示。5 评级图片5.1

13、 各类缺陷的评级图片均划分为5 级， 0 级图（附录A ）为共用图片。5.2 附录A图片边长的实际尺寸为100mm ；附录B图片边长的实际尺寸为150mm。在进行比较评定其他尺寸的钢坯组织缺陷级别时，根据各组织缺陷评级图按比例缩小或放大。6 评定方法6.1 各类缺陷以肉眼可见为限，根据其程度按照评级图进行比较分别评定。当其程度介于相邻两级之间时可评半级。6.2 本标谁评级图中各类缺陷是否允许存在以及合格级别，应在相应的技术条件或双方协议中规定。 7 试验报告检验报告应包括下列内容：a 委托单位；b 检验钢号；c 检验样品的熔炼号；d 试样号；e 连铸坯规格；f 检验结果：缺陷类型、评定级别及应

14、说明的情况等；g检验者及检验日期。附录A（规范性附录）连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图A1 0 级图（见图Al )A2 第1评级图中心疏松（见图A2 )A3 第2评级图中心偏析（见图A3 )A4 第3评级图缩孔（见图A4 )A5 第4a评级图角部裂纹（见图A5 )A6 第4b 评级图边部裂纹（见图A6 )A7 第4c评级图中间裂纹（见图A7 )A8 第4d评级图中心裂纹（见图A8)A9 第5评级图皮下气泡（见图A9 )A10 第6评级图非金属夹杂（见图A10)A11 白亮带4YB/T 4002XXXXA12 夹渣A13 异金属夹杂A14 翻皮A15 白点附录B（规范性附录）连铸钢方坯低倍组织评级图

15、B1 1 级图（见图Bl )B2 2 级图（见图B2 )B3 3 级图（见图B3 )B4 4 级图（见图B4 )附录C(资料性附录)连铸钢方坯低倍组织缺陷示意图C1 0 级图（见图Cl )C2 第1评级图中心疏松（见图C2 ) C3 第2评级图中心偏析（见图C3 ) C4 第3评级图缩孔（见图C4 )C5 第4a评级图角部裂纹（见图C5 ) C6 第4b 评级图边部裂纹（见图C6 ) C7 第4c评级图中间裂纹（见图C7 ) C8 第4d评级图中心裂纹（见图C8) C9 第5评级图皮下气泡（见图C9 ) C10 第6评级图非金属夹杂（见图C10)5YB/T 4002XXXX附录 A（规范性附录

16、）连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图A1 0 级图1YB/T 4002XXXXA2 第1评级中心疏松1级A2 第1评级中心疏松2级2YB/T 4002XXXXA2 第1评级中心疏松3级A2 第1评级中心疏松4级3YB/T 4002XXXXA2 第2评级中心偏析1级A2 第2评级中心偏析2级4YB/T 4002XXXXA2 第2评级中心偏析3级A2 第2评级中心偏析4级5YB/T 4002XXXXA4 第3评级图缩孔1级A4 第3评级图缩孔2级6YB/T 4002XXXXA4 第3评级图缩孔3级A4 第3评级图缩孔4级7YB/T 4002XXXXA5 第4a评级图角部裂纹1级A5 第4a评级图角部裂纹

17、2级8YB/T 4002XXXXA5 第4a评级图角部裂纹3级A5 第4a评级图角部裂纹4级9YB/T 4002XXXXA6 第4b 评级图边部裂纹1级A6 第4b 评级图边部裂纹2级10YB/T 4002XXXXA6 第4b 评级图边部裂纹3级A6 第4b 评级图边部裂纹4级11YB/T 4002XXXXA7 第4c评级图中间裂纹1级A7 第4c评级图中间裂纹2级12YB/T 4002XXXXA7 第4c评级图中间裂纹3级A7 第4c评级图中间裂纹4级13YB/T 4002XXXXA8 第4d评级图中心裂纹1级A8 第4d评级图中心裂纹2级14YB/T 4002XXXXA8 第4d评级图中心

18、裂纹3级A8 第4d评级图中心裂纹4级15YB/T 4002XXXXA9 第5评级图皮下气泡1级A9 第5评级图皮下气泡2级16YB/T 4002XXXXA9 第5评级图皮下气泡3级A9 第5评级图皮下气泡4级17YB/T 4002XXXXA10 第6评级图非金属夹杂1级A10 第6评级图非金属夹杂2级18YB/T 4002XXXXA10 第6评级图非金属夹杂3级A10 第6评级图非金属夹杂4级19YB/T 4002XXXXA11白亮带20YB/T 4002XXXXA12（a） 中心夹渣21YB/T 4002XXXXA12(b) 皮下夹渣22YB/T 4002XXXXA13 异金属夹杂23YB/T 4002XXXXA14 翻皮24YB/T 4002XXXXA15 白点25YB/T 4002XXXX附 录B（规范性附录）连铸钢方坯低倍组织评级图1级26