小虎岛施工组织方案.

1、小虎岛公用管廊钢桁架加固维修工程目 录工程概况2页编制说明2页施工目标2页质量保证体系3页施工工艺4页质量标准和验证依据10页保证施工工期的主要技术措施11页安全施工12页施工劳动组织14页其它施工措施14页其它施工配合要求15页进度表16页 一、 工程概况1.对小虎岛公用管廊（编号：L002、L003、L004、L005、L201、L102、L202、L301）钢桁架的加固维修。具体内容数据与图纸结合工程清单。2.本工程施工工期：45个晴天。二、编制说明（一）、本技术标仅适用于指导钢桁架维修工程。（二）、本技术标编制依据的规范、标准（1）、钢结构设计规范（GBJ17-88），（2）、钢结构工

2、程施工及验收规范（GB50205-2001），（3）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），（三）、本技术标覆盖范围 小虎岛公用管廊钢桁架加固维修工程。三、施工目标（一）、指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的现场加工制作和现场安装施工。（二）、施工目标 、质量目标 本工程的质量等级全部达到钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级“优良” 标准。 、工期目标本工程的施工技术文件准备、工厂及现场加工制作、运输、现场施工的预计总工期为45个工作日。 、安全施工目标 确保工程、设备安全，施工人员重

3、伤、死亡事故为零指标。 、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。四、 质量保证体系（一）、我公司由原材料采购施工班组施工人员三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制，以满足相关规定及质量要求。（二）、我公司质量保证体系机构图如下：（见下页）质 量 体 系 机 构 图总工程师副总经理项目经理部综合管理办公室总 工 室生产经营部质量安全部项目经理部管理者代表总 经 理 五、施工流程工艺 （一）、工艺流程：拆图综合工程清单工厂下料构件加工（矫正、破口）构件编号运输到现场现场维护构件除锈搭设架子去除原表面层油漆构件安装对接构件焊接自检互检焊口超声波检测（合格

4、后）涂装富锌底漆拆除架子清理现场竣工验收。例L003桁架施工流程步骤：1.工人进场按图纸结合工程清单核对现场将材料规格数量统计并列出清单。2.对照材料单进行下料。3.施工设备材料进场4.做好现场维护措施。5.施工人员设备调试。6.新构件校准除锈。7. 去除加固部位表面层。8.竖腹杆下弦杆连接构件定位。9.下弦杆上面贴板定位。10. 竖腹杆下弦杆连接构件加焊。11.下弦杆上面贴板加焊。12.立支撑钢柱。13.更换钢梁。14.下弦杆底部贴角板定位。15. 下弦杆底部贴角板加焊、通焊。（因焊接面较长，焊接时应分小段交叉对角焊接，防止钢构件变形。）16.自检互检。17.超声波检测。18.拆除支撑立柱。

5、19.涂装。20.竣工验收。其余桁架施工程序仿照以上。（二）、加工准备及下料1、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。钢板下料依设计图纸采用机械下料，圆弧部分可用气割。2、 根据放样做样板（样杆）。3、 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量和精度。4、 原材料、零配件质量控制（）、进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容见如下表格：材料、零配件名称检 验 内 容验 证 内 容钢 板厚度、

6、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕产品合格证焊条、焊丝、焊剂品种、规格、产品合格证（三）、现场贴板、构件的安装焊接（1）、施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。（2）、检验a 由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。b 由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。c主要检测设备：主要检测设备主 要 检 测 内 容CTS-23型超声

7、波探伤仪 用于对焊缝无损探伤CTS-230A型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤WI-1000型1000KN万能试验机用于焊缝承载力试验WE-30型300KN万能试验机用于焊缝承载力试验2、焊接及检验（1） 焊接：各种焊缝均按设计图纸要求进行施焊，焊条选422型，1.图中未注明焊缝要求时可依（GBJ205）规范第三章第四节焊接中的标准执行。2. 焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改动焊接顺序方向、焊条直径、焊接电流、焊缝尺寸等参数。3.焊缝坡口及根部应焊透，可采用大电流的击穿法焊接工艺进行焊接作业。4.焊接应对焊条进行检验，是否受潮、脱皮等，不合格的不得使用。5.及时检验，清理焊道内杂物，熔渣，并用钢

8、刷除去。6.严禁在焊道以外打火引弧。7.每道焊缝完成后应仔细检查焊缝尺寸，有无缺陷，并做出标记。（2） 焊缝检查： 焊缝检验为三级，自检、互检、专检。 自检由操作人员进行，有缺陷及时修复。 互检由操作人员之间相互检验。（3）工程主要控制点：焊接点牢固性。（3）技术质量措施：材料：各项材料应符合设计要求，焊条采用大西洋牌的J422焊条，其它厂家的焊条应复检合格后方可用。所用材料必须符合设计图纸规定并符合各项规范及标准的要求，材质应有出厂合格证，无合格证的应做复验。培训：施工人员在施工前应详细审阅图纸，设计技术交底，并对施工规程标准文件进行学习。下料：应按规范，保证误差在允许范围内，气割下料，应清

9、除氧化铁，各切口达到设计要求。拼装前校正梁轴线及支点埋件水平位移，高差 ，支座与埋件间隙较大时必须用适当厚度钢板垫实，垫板尺寸不得小于支座底板尺寸并焊接牢固，并确定修正措施。（四）、钢构件的基层表面处理1、钢构件基层表面处理方式采用打磨机人工除锈方式。2、钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态，钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。3、钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.0级标准，表面粗糙度数值达到4070um。4、钢构件基层表面处理质量控制（1）、必须使用经过油水分离装置

10、除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。（2）、喷砂除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。（3）、喷砂除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。（4）、喷射除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。

11、一般采用压缩空气的压力为0.40.6Mpa，喷射距离为100300mm，喷射角度为350750。（5）、钢材基层表面喷射除锈的后处理<1>用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净。<2>网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68小时内涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷。5、钢构件基层表面处理质量检验（1）、喷射除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污、水分等附着在钢材表面。（2）、用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。6、在做框架柱的基层表面处理时，除应符合设计及施工规范的要求和规定外，应注意双肢槽

12、钢柱内侧的油漆不得遗漏。（五）、构件现场安装施工1、施工总则 （）、为确保该工程的工期目标，构件的加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。（）、工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即按照现场总体施工计划分段进行钢架加工制作、运输和安装。各阶段做到同步交叉作业施工。（）、现场安装施工采用安装平台高空散装法和地面组装，整体抬升。2、构件安装前的准备工作 （）、成立钢结构工程现场安装施工项目经理部，项目经理部由项目经理名，安装队队长1名，安全员1名。持证焊工2名，操作工2名，约7人。（）、准备好全套钢构件安装施工技术文件。（3）、搭设安装平台及施工脚手架。 a 施工脚手架以

13、钢管和钢扣件搭设而成。b 脚手架搭设前，应在脚手架竖杆钢管的根部衬垫木板，脚手架钢管立柱纵、横向间距均控制为15 0m左右，水平横杆排距控制为150 m左右，脚手架顶层水平杆在一个方向上的间距控制为0.50m左右，并满铺脚手板。c 为保证施工脚手架在使用过程中各个方向上的刚度和稳定性，应在其前、后、左、右四个侧立面和上、下平面内均设置剪刀式斜撑，竖向斜支撑与水平面的夹角应控制为45O左右，平面内斜支撑与水平杆的夹角亦应控制为450左右。（六）、安装1、工程总要求：（1） 在施工过程中，每个部位都严格要求按设计施工图进行施工，使整个工程造型达到设计最佳效果。（3）整个工程所需要的材料及辅助材料都

14、应符合、满足设计要求，严格把关不能允许丝毫偏差。2、施工前准备（1）设计部门应明确该工程的总体要求，研究各部位的具体结构与所需的技术要求，设计出相应的施工安装详细图纸。（2）本工程项目经理应明确该工程的质量等级、工期时间要求、施工条件，研究落实相应的具体措施，确保质量、工期、安全、文明都达标。（3）施工队进场前，使施工队长及员工都能熟悉掌握施工图纸的各项技术要求，明确施工步骤、施工方法，做到物尽其用，人尽其才。（4）落实本工程所需要的各种技术人员、现场技术员、质量检验员、安全员，电工、电焊工必须持证上岗。（5）落实一整套的管理体系与质量保证体系，从组织与制度上来保证该工程的质量和工期。3、工程

15、安装焊接应平整，与支托连接要牢固，焊缝应达到设计要求，及时清除焊渣，补涂防锈油漆。六、质量标准和验收依据 （一）、钢结构钢构件钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001为依据。 （二）、钢结构表面防腐工程以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88为质量标准和验收依据。七、保证施工工期的主要技术措施 （一）、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、构件工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 （二）、构件成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次钢构件成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。 （三）、按进度计

16、划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 （四）、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。 （五）、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是服从总体施工安排，钢架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。 （六）、本工程总工期目标为45个有效工作日。（白天施工）。（七）、各工程项目现场施工同步、交叉穿插进行，不影响目标总工期。八、安全施工（一）、安全控制指标 确保工程、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。（二）、安全网络控制体系（见下页

17、）（三）、安全技术措施1. 全体施工人员必须遵守广东省建工局安全生产操作规程的现场安全规定和本设计的要求。年龄未满18岁者不得从事高空作业；患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其它适于高空作业的病症者，不得从事高空作业。并要对施工人员作业中的行为进行规范。2. 任何人员不得违章指挥，冒险作业。3. 施工人员必须按规定着装，作业时必须带安全帽、穿软底鞋，2米以上（含2米）高空作业系安全带。4. 施工人员上班前不准饮酒。5. 工作人员不要在墙头、桁条、系梁、支架等构件上面行走和操作，防止跌落。6. 屋面施工在沿口、洞孔、山墙等处，施工人员一定要朝外操作以免失足踏空，从作业面坠落。7. 登高作

18、业时，安全带要高挂低用，不能低挂高用。并要挂在结实、牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的构件上，以免当安全带系绳拉紧时被割断，使人坠落。8. 如6级以上的强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气的情况下禁止露天进行高空作业。雪后要清扫干净作业面后，才能进行作业。9. 搭设脚手架时，立杆和撑杆的底部要垫实，以防下沉。脚手架必须设斜撑和抛杆撑，并同建筑物连牢。脚手架搭好后，三步以上的架子必须设1m高的护身栏杆和18cm宽的挡脚板，以防人从高空摔下。脚手架操作面必须满铺脚手板、与墙面间距不得大于0.2m，不得有空隙、探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网；操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，

19、立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m，严禁用竹笆作脚手板。施工现场的脚手板、坡道板和跳板要采取防滑措施，以防滑倒摔下。10. 电焊机安装应符合规定，安全设施需有效，外皮接地，对地电阻应达标，加设防护装置，一次线长度不大于2米，二次线不准有破损，地线不得接入结构中的钢筋，架空时应距高压线5米以上，高度不低于4米。11. 总开关应有效，不准一闸数机。12. 气割工具安全设施齐全有效，并按规定使用。13. 设置安全员，平台必须设置灭火器材，水源必须有效，每天作业后应检查火险隐患，确认无火险后方可下班。14. 高空作业不得向下抛对象，地面作业应防止高空坠落，作业区内不准无关人员滞留。15. 各种材

20、料放置应稳固，必要时应绑住。现场应备有必要药品，发生工伤及时送医院。九、施工劳动组织小虎岛公用管廊钢桁架加固维修工程现场安装施工项目经理部，人员组成如下： 项目经理 名 工程队长 1名 专职安全员 1名 持 证 焊工 2名 安装操作工 2名 十、其他施工措施（一）、雨季施工措施 、密切注意天气预报，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。、雨天禁止防腐涂装施工和玻采光顶的铺设施工。、构件支座底板与柱顶预埋件之间的焊接连接为关键的焊接施工部位，当由于工期原因，焊接施工必须在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬，以确保施工质