无油润滑空压机维护检修规程

1、 无油润滑空压机维护检修规程编制 : 张金海 审核: 吴诗发 审定: 官仁先 批准: 王勇明 1目的本规程规定了无油润滑空气压缩机的基本要求,设备完好标准,维护检修方法和质量标 准、检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项。2范围本规程适用于白炭黑生产装置的 ZW-10/7型无油润空气压缩机的维护检修,但不包括电 气的维护与检修。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本适

2、用于本标准。4总则4.1设备结构简介无油润滑空气压缩机组是由压缩主机、冷却系统、高速系统、润滑系统、安全阀、储气 罐,电动机及其控制设备等组成,压缩机及电动机用螺栓紧固定在地基上。压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴,带动连杆、十字关与活塞,使活 塞在压缩机气缸内作往复运动,完成吸入,压缩,排气等过程。在一级活塞 向下运动时,空气经消声过滤器,吸气阀进入一级气缸,当一级活塞运动到下止点时即完成 吸气过程。在活塞向上运动时,气缸内的空气被压缩,当气体被压缩达到一级排出压力时,一级排气阀 打开,压缩空气排出,经一级冷却分离器冷却后进入二级气缸,进入二级气缸内的气体重复上述过程再 次被压缩

3、到额定压力后级二级排气阀排出,经二级冷却分离器冷却分离后排到储气罐贮存备用, ZW 10/7是双作用机型,活塞向上向下运动均有空气被吸入、压缩、排出。4.2设备主要技术指标(见表一表 主要技术指标 5设备完好标准5.1零部件完全,齐全,质量符合技术要求。5.2设备运转正常,性能良好,能达到牌设计能力,符合使用要求。5.3设备技术资料齐全,准确、符合管理要求。 5.4设备及环境整齐清洁,无跑、冒、滴、漏,符合工作要求。6设备的维护6.1日常维护6.2检查水压、油压、润滑油的温度等情况。6.3定期维护6.4压缩机的故障、原因及排除方法(见表二表 压缩机的故障、原因及排除方法 6.5紧急停车7检修周

4、期和检修内容7.1检修周期:视具体情况定。7.2检修内容a 检查或更换油泵安全阀弹簧。b 检查吸油管接头。c 检查或更换油泵过滤网。d 检查或更换刮油环零件。e 检查或更换导向环。f 调整及拧紧活塞杆与十字头或者活塞杆与活塞联接。g 消除安全阀、减荷阀及负荷调节阀工作失灵或卡死现象。h 消除或更换排污阀。i 调整或更换填料结构的弹簧。j 检查和调整轴瓦与轴的间隙到适当位置。a 包括所有中修内容。b 检查或更换名级密封环。c 研磨阀座和阀片的密封面或换新阀。d 检查各主要部位装配间隙 (见表 3表 3 压缩机主要部位装配间隙表 8检修方法和质量标准8.1检修方法的准备工作a 拆除消声过滤器 ,

5、冷却分离器及安全阀、调节阀、减荷阀。b 拆除气阀盖c 拆除气阀组件d 拆除气缸盖e 拆除活塞f 拆除气缸体g 拆除气阀盖及填料结构h 拆除气缸座i 拆除刮油环组件j 拆除活塞杆、十字头结构和连杆结构k 拆除润滑系统 m 组装程序原则上与拆卸程序相反a 检查平衡铁的紧固情况 . 若有松动 , 应拧紧螺栓紧固之。b 检查甩油效果 , 若飞轮轴端有润滑油流出 , 应修复甩油环或更换之。a 检查滤油器的脏污情况 , 职脏污应清洗干净。b 检查油路畅通情况 , 如不畅通应使其畅通。c 检查吸油字是否漏气并进行调整。a 检查连杆大头与曲拐径向间隙是否保持在 0.040.08之间。b 检查十字头滑板道径向间

6、隙是否保持在 0.1050.188之间 , 并进行调整。c 检查连杆小头轴承与十字头销径向间隙是否保持在 0.0340.076之间 ., 并进行调整。d 检查活塞杆与十字头联接是否有松动 , 如有松动应拧紧螺母。检查刮油环的刮油作用 , 如排出气体不纯 (含油 则拆下检修或更换零件。a 检查填料密封件磨损和变形情况 . 如失去气密性应更换新的密封件。b 检查填料弹簧箍紧活塞杆情况 , 并调整弹簧或更换新的。a 检查一级活塞环与槽轴向间隙是否保持在 0.250.30之间 . 并进行调整。b 检查一级导向环与槽轴向间隙是否保持在 0.500.60之间 . 并进行调整。c 检查二级活塞环与槽轴向间隙

7、是否保持在 0.250.30之间 . 并进行调整。d 检查二级导向环与槽轴向间隙是否保持在 0.400.50之间 . 并进行调整。e 检查一级活塞环开口间隙是否保持在 55.5之间 ,. 并进行调整。f 检查一级导向环开口间隙是否保持在 66.5之间 ,. 并进行调整。g 检查二级活塞环开口间隙是否保持在 45之间 ,. 并进行调整。h 检查二级导向环开口间隙是否保持在 55.5之间 ,. 并进行调整。i 检查一级活塞与气缸圆周的径向间隙是否保持在 1.41.53之间 , 并进行调整。 j 检查二级活塞与气缸圆周的径向间隙是否保持在 1.41.52之间 , 并进行调整。 k 检查一、二级活塞上

8、下止点间隙是否保持在 1.83.0之间 . 并进行调整。l 检查导向环磨损情况 , 如无法调节 , 应更换新导向环。m 检查活塞环损坏情况 , 如无法修复 , 应更换新活塞环。a 检查气阀是否有漏气现象 , 如有则研磨阀座和阀片密封面 , 或更换新阀。b 检查吸排气阀是否松动 , 并进行调整。a 检查排污阀畅通情况 , 如堵塞则清洗排污阀。b 检查排污阀元件损坏情况 , 如损坏则更换排污阀。c 检查排污阀元件损坏情况 , 如损坏则更换排污阀。d 检查安全阀、减荷阀、调节阀的锈蚀情况 , 并消除锈蚀。e 检查安全阀、减荷阀、调节阀的弹簧力情况 , 并进行调整。9试车与验收9.1试车前的准备工作9

9、.2试车a 油压表指示的油压不低于 0.15Mpa 。b 压缩机运转时响声正常 , 不得有碰击声及杂音。c 冷却水畅通无阻。a 曲轴轴承、连杆轴承和十字滑道的温度。b 活塞杆与填料及刮油环之间的磨擦情况。c 检查或观察机身内润滑油是否沿活塞杆以刮油环串进填料箱及气缸内。d 活塞杆表面有无划痕与擦伤 , 氟塑料制件有无异味。出干净空气为止。b 装上二级吸气管开车继续吹洗 , 直到气体出口处检查排气中无任何灰尘污物为止。c 调整负荷运转。a 压缩机运转平衡 ,. 应没有不正常的振动及响声。b 检查冷却水流通情况 , 不允许有断断续续的水流情况 . 亦不允许有气泡及堵塞现象。c 压缩机各接合面及管路联接处应没有松动和漏气、漏水、漏油现象。d 各级排气温度不应超过 160。e 观察电流表有否显著的波动和激增现象 , 以判断氟塑料环装配间隙恰当与否。f 润滑油应不能沿活塞杆进入填料和气缸内。g 听声判断吸、排气阀的工作情况是否正常。h 填