箱梁预应力专项方案课件

1、 箱梁预应力施工实施细则一、工程概述江心岛引桥及南岸滩涂引桥标准段箱梁上部结构为预应力混凝土简支转连续箱梁，梁高200cm，横向半幅为6片梁，边梁顶宽285cm，底宽100cm，中梁顶宽240cm，底宽100cm。标准截面顶、底、腹板的厚度分部位18cm,18cm、20cm。箱梁间纵向设54cm宽湿接缝，横向支点在1/4跨及跨中设横隔板，在跨中横隔板施加横向预应力。总计中跨15跨，边跨8跨，共23跨需预制箱梁。预制箱梁分为四种计中跨边梁60片，边跨边梁32片，边跨中梁64片，中跨中梁120片，共276片。单片重约150t。箱梁混凝土强度为C50。二、预应力施工箱梁预应力钢束采用公称直径d=15

2、.2mm的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：抗拉强度标准值为1860Mpa，预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。锚具及波纹管的进场及检验2.1预应力总体施工工艺流程图钢绞线进场检查锚具及波纹管安装 波纹管的接出及接长钢绞线下料穿 束张拉设备准备预应力筋张拉封 锚压浆设备准备压 浆2.2锚具、夹具、锚垫板的进场及验收预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张

3、拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器的要求。锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取10的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：应从每批中抽取5的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试

4、验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。所用锚夹具检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套堆放，不能混杂。2.3预应力管道的进场及验收波纹管进场时，应有明显标志包括：生产厂名称或商标、地址；产品名称、本标准规定的命名标记；产品标准号；生产日期、批号出厂合格证和质量保证书等还应该还应对其外观、尺寸、物理力学性能进行检验。波纹管色泽应均匀一致。内外壁不应有融体破裂、裂纹、硬块、气泡、杂质及影响使用的划伤等缺陷。内

5、外壁波纹应完整，均匀一致。内壁应光滑,内壁可用光源照看。波纹管圆管尺寸及偏差应符合规定。波纹管圆管按6m、8m、10m长度规格供货，偏差0mm10mm波纹管经过反复弯曲后，管径变形量不大于内径（圆管）或内孔短轴（扁管）标称值的5.0；不应出现折痕。经磨损试验后，波纹管剩余壁厚不小于1.0mm。承受800N径向集中荷载作用后，管径残余变形量不大于内径（圆管）或内孔短轴（扁管）标称值的10.0；不应破裂或产生裂纹。300mm±10mm长试样6根，3根用于集中荷载试验，3根用于环刚度试验；1500mm长试样3根，用于柔韧性试验。试样两端切割面平整与轴线垂直。波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖

6、拉。运输时防止剧烈碰撞、挤压、曝晒、雨淋、油污和化学污染。波纹管应贮存在远离热源、油污和化学污染的地方，室外堆放应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。贮存温度040。波纹管贮存期自生产之日起，一般不超过一年。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，定位钢筋在曲线部分间隔为50厘米，直线段为100厘米。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质

7、量事故。波纹管管道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽空真空时漏气；其强度应保持管道的形状，以防止在搬运过程和砼浇筑过程中损害；同时还应有良好的柔韧性耐磨性和绝缘性能。波纹管的接长使用塑料结构连接器连接。波纹管与排气管的连接采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性应满足真空要求。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。2.4预应力材料的进场及验收钢绞线的进场及检验，从每批钢绞线中任意取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘，应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批

8、未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。预应力钢筋穿入孔道前，应检查其品种，规格，长度和有关的对焊，冷拉记录及机械性能实验报告。2.5张拉设备的检验和选用对于张拉千斤顶，其张拉力必须大于所张拉预应力材料的设计张拉力，张拉设备的张拉力应具有一定的富余量；张拉行程应大于预应力材料的张拉伸长值。对所用的油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等要进行试车和检查，如发现有漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除。当使用连接千斤顶与油泵时，要注意检查在弯曲处有无裂纹，喇叭口是否完整无缺，如发现问题，要修理好后才能使用。

9、对于所用的千斤顶必须使用相配对的油压表，以便能正确反映出千斤顶工作活塞上单位面积所承受的压力，也才能正确的张拉力和工作人员的生产安全。张拉设备的检验，有下列情形之一者，必须进行再次检验：张拉次数超过200次；使用日期超过检验有效期范围；千斤顶更换、修理之后；压力表更换、修理之后。张拉装置油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘应予以清除；应抽出高压油泵内的空气；不应该有漏油现象；应熟悉油泵的操作顺序。张拉装置所附压力表的读数，由于张拉装置的内摩擦以及预应力筋与锚具之间的摩擦等原因，所显示出的施加给预应力筋上的张拉力，有时不一定很准确，因此，对于这些摩擦损失

10、，应在事前根据需要等原因在施工中进行标定，必须使施加给预应力钢筋上的张拉力能通过压力表的读数准确的显示出来。张拉装置的标定，最好采用像测力计那样能直接测定张拉力的方法。所以应当备有测力计。但是，在所有现场都使用像测力计这样的精密仪器，有很多困难。因此，在施工现场可以对压力表本身进行标定。压力表标定一般使用双针式压力表。压力表的标定在以下情况下进行：开始施加预应力之前；修理千斤顶几油泵之后；改变千斤顶与油泵的组合时；计算值与实测值两者相差悬殊时；长期中断作业，重新开始张拉时；其他认为有必要时。运输过程中翻倒时，一般不能在用；供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；启动电动油泵的电动机时，应确认流量

11、调整把手并缓慢进行，而且压力不得超过规定值；事先应该对电源的电极及电压，而且不得用折掉软线的插头来使用，或截掉软线来接线；开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开。检查张拉临时设备：检查张拉所需的电源是否有保证；检查是否确保有张拉装置的作业空间；检查作业脚手架是否齐备，安全；准备好平板车等搬运工具；准备好千斤顶的起吊装置，如倒链车，人字扒杆，吊索以及粗铁丝等；对于长钢束，指挥者的号令很难听清楚，因此操作人员必须配备对讲机。2.6预应力筋的张拉2.6.1张拉前的准备工作构件检查清理施加预应力前应对砼的构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时构件的砼强度应不低于设计规定。锚垫板和

12、孔道位置须正确，灌浆孔和排气应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣等要清理干净。必须严格检查模板与支架是否有约束张拉变形的地方。2.6.2预应力钢绞线下料长度的计算钢丝下料时，应根据锚具的类型、张拉设备条件确定下料长度。其计算公式为： 米 式中：L下料长度； 梁的管道加两端锚具长度； n张拉端数目（一个或两个）； 千斤顶支承端到夹具外缘的距离（包括锚垫圈厚0.035m）2.6.3张拉原则预制箱梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%之后，且混凝土龄期不小于7d,方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时

13、张拉，锚下控制应力为fpk=1395Mpa。张拉顺序为N4、N2、N3、N5、N6、N1号钢束。见图3-4-1由于梁端布置着双排预应力钢束时，为了不产生较大的偏心荷载，张拉完一侧后，接着必须张拉另一侧； 连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板达到设计强度的85%后，张拉顶板、底板预应力钢束，同一接头顶板钢束张拉顺序为T3、T2、T1。图3-4-1 张拉位置图2.6.4后张法的张拉程序本工程箱梁采用以下规定进行。钢绞线 0初应力（0.1）0.2（持荷2min锚固）为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压，画线、测伸长、插垫等工作应一致；插入式

14、振捣器预应力的张拉控制应力应符合设计要求。预应力钢绞线束采用张拉值和伸长量双控，并以张拉力控制为主，以伸长值校核。实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在6%范围内，每端钢丝回缩量控制在6mm以内。钢束引伸量表编号位置N1N2N3N5N4N6T1T2T3中跨（mm）2782782782772772765778121边跨（mm）278278277277277277张拉时及时做好张拉记录。一般情况，施加预应力引起的梁轴向缩短值，每米梁长约为0.2毫米。2.6.5张拉要点应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。力筋的张拉顺序及可张拉的混凝土强度按设计规定进行。张拉时

15、，两端千斤顶张拉速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至预定的初应力时，应停车测原台空隙或画线作标记；为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测con值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在张拉应力大于con时进行。在任何情况下，预应力筋的con不得大于最大张拉应力的规定。两端同时张拉成束预应力筋时，为减小应力损失，应先压紧一端锚塞，并在另一短端补足至con值后，再压紧锚塞。2.6.6张拉质量控制措施及安全注意事项在张拉过程中，由于各种原因引起预应力钢筋断

16、丝或滑丝，使预应力钢筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力钢筋的断丝和滑丝数量，所以要采用控制措施加强张拉程序的管理。(1)加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油压表需按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、锲块尺寸应正确；没有磨损和污物，以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以确保锥度正确。锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢

17、丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。(2)严格执行张拉操作规程垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛

18、产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等），较易产生滑丝与断丝。建议预应力张拉工作应在常温条件下进行。(3)滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在张拉以后，处理方法可采用如下方法。丝束放松 将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内夹紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝、短部磨尖制成，长2030cm）.然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞被卡住而不能与钢丝同时内缩。如千斤顶行程不够可如此反复进行至锚塞退出为

19、止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝夹紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压夹紧。人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并夹紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的夹子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。(4)施工安全注意事项由于施工现场临时电线多、张拉机具移动频繁以及冬雨季施工，应严防触电和机械伤人事故发生。要针对张拉作业的特点，制定有关的安全技术措施，严禁预应力钢筋正前方站人。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，

20、不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。2.7施工常见弊病的防治预应力筋张拉伸长量不足主要原因：(1)预留管道不顺直，导致与管道壁的摩擦力增加，虽然控制张拉应力未变，但由于预应力钢筋平均张拉应力

21、降低，故而使得伸长量不足。即在千斤顶张拉处虽然未改变张拉应力，但远离张拉点的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其张拉应力减小的程度过大，使得整体预应力降低，伸长量自然就不足了；(2)所采用预应力钢筋的实际弹性模量与理论计算伸长量时所采用的弹性模量数据有一定的差异；(3)张拉设备标定时或油表读数换算为拉力的数据不准确；(4)张拉设备发生机械故障；(5)读数、记录人员读数记录不准。防治措施：(1)预埋预应力钢筋管道时，对每个坐标位置都要严格按照设计数据准确定位，固定可靠，整个管道线性要保持圆滑顺直。特别是不得有由施工而造成的局部弯曲，在浇筑混凝土之前必须经过认真仔细检查后方可继续施工，并在混凝土浇筑振

22、捣时要特别注意，振捣棒不得直接碰撞管道，以免使预应力管道发生移位。(2)在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道，不得使插入式振捣器过分靠近管道，以免将管道振漏或发生偏移。并要有专人负责每隔1020min将橡胶管作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝以后。其作用：一是可以检查预应力钢筋是否被砂浆或水泥浆凝固，二是如果有少量砂浆或水泥浆漏入管道内，通过推拉预应力钢筋可以把这些少量砂浆拉平填入波纹管的凹槽内，使得管道仍能保持基本平滑。在预应力钢筋张拉之前应将其再一次作少许推拉活动，以确认预应力钢筋未被漏浆所凝结。(3)在计算理论伸长量时，预应力钢筋的弹性模量要采用通过试验取得的实际数据。(4)认真

23、复核张拉力、油表读数的对应关系，找出相应的关系曲线，准确进行定标。(5)读数、记录人员必须认真负责、吐词清楚、提高责任心。三、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。水泥浆拌和机采用1300r/min高转速拌和机；压浆采用真空辅助灌浆机。压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。3.1准备工作1张拉施工完成后，进行封锚；2在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密

24、封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；3清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；4确认浆体配方；5检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；6按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封 3.2试抽真空关闭和打开相应的阀门后，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.070.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。3.3拌浆1拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干

25、净；2将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀；3将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min，然后倒入盛浆浆桶；4倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；3.4压浆1启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时，打开阀门，启动压浆泵，开始压浆；2当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开阀门，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；3观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门；4启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，最

26、后关掉压浆泵，关闭阀门；3.5真空辅助压浆注意事项1保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；2在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；3整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；4浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；5必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；6搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；7向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；8

27、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。3.6浆体的技术要求浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度,不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：1水灰比：0.20.45; 2流动度：拌和好后的流动度30S；在管道出口处流动度15S；3泌水性：水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。4初凝时间：34h；5稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度宜控制在1418s之间;通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。3.7对具体材料的要求1

28、水灰比：采用普通硅酸盐水泥，标号按设计要求；2水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质; 可采用清洁的饮用水3外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。4压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。5压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护

29、28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。6对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。7对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。8孔道压浆应填写施工记录,切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30mm）四、保证质量、安全、环境的技术措施4.1质量保证技术措施：1、建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想

30、，全面贯彻落实质量方针目标。2、贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3、配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。为确保箱梁施工质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向顾客交付质量优良，服务周到，顾客满意的工程。项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理，业主的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程

31、师指令等有关规定。加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决30m箱梁施工的技术难题。配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。4、加强箱梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对箱梁预制的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。5、落实专人负责箱梁预制的质量，包括内在质量和外观质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。6、箱梁预应力管道严格按设计要求定位，定位筋固定牢固，以保证预应力管道不变形，平面位置准确。模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保箱梁几何尺寸和线形满足规范要求。7、砼

32、拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。8、箱梁砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道不变位，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护及时有效。9、每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。10、根据箱梁施工方案，在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的外观质量必须严格控制，箱梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方重新进行改4.2安全保证措施：4.2.1安全管理组织体系安全保证体系试验室测量组

33、技术保证（项目总工）资源保证（专职安全工程师）制度保证（项目经理）思想保证（项目经理）组织保证（上级机构）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制局安全部门局安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制安全管理组织机构7.2.2、安全措施：贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁

34、管生产，谁管安全”的原则。建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员2名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个

35、人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。加强机械设备管理，特别是龙门吊、架桥机。龙门吊必须经过结构计算，并有足够的安全系数。龙门吊及架桥机安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，箱梁安装作业必须系安全带，不得向桥下乱抛东西以免伤人。对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。预应力张拉时，两端严禁站人。在高空进行墩顶连续

36、预应力钢束进行张拉时，操作人员必须系挂安全带，吊篮或操作平台布设可靠、安全。龙门吊、架桥机在吊起箱梁行走时，速度应缓慢匀速。落梁时应慢落、轻放，防止箱梁损坏，箱梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。7.2.3、环保措施：砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。预制场内、砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及

37、运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。八、材料和预埋件、船机设备、劳动力等资源使用计划8.1、主要材料使用及供应计划本桥30m箱梁所用材料根据施工总体进度计划，分期、分批进场，以保证箱梁施工顺利进行及工程款的合理利用。必须充分考虑料源的供应储备能力、工程最快进度、气候条件等因素，主要材料应有富余的现场储备。30米箱梁主要材料计划表序 号项 目单位数量备注130m箱梁榀6332C50混凝土m329793.93预应力材料j15.2kg9

38、77247.9锚具OVM15-4套1968OVM15-6套13584OVM15-7套7924钢筋级8kg187504.810kg376321.9级12Kg2666618.916Kg2221123.320Kg538326.528Kg945510.08.2、主要船机设备配备及需求计划根据本桥箱梁工程量及工期计划安排，拟投入足够的施工机械和试验、测量、检测仪器。确保投入的设备完好率100，出勤率90以上，富余量1020，并根据工程要求，分期、分批提前运至施工现场。施工期间，根据合同工期、工程实际进度状况、业主与监理工程师的要求，对施工机械和测试设备进行优化、合理的动态调配。主要机械设备使用计划表序号机械或设备名称规格或型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数 量使用时间箱梁预制、安装施工设备1发电机400KW1台2砼搅拌站60m3/h2座3装载机ZL501台4钢筋调直机GTJ4-142台5钢筋弯曲机GW6-402台6钢筋切断机GJ-402台7交流电焊机B×3-504台8砼运输车4台9龙门吊80t2台10张拉千斤顶YCW150型4