《高压主汽门检修作业指导书》20090930

1、QG/10.163-2009 高压主汽门检修作业指导书 2009-09-30发布 2009-09-30实发电有限公司 发 布施QG/10.163-2009前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合汽机检修规程和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H是本指导书的规范性附录。 本指导书自2009年9月30日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人： 本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。

2、13高压主汽门检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的高压主汽门检修。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况序号项目名称单位设计参数1主蒸汽阀喉部直径mm292.12阀体10315AP3阀杆材料NiCoCrTiMo4阀门总行程mm130.35主阀行程mm117.36预启阀行程mm13.07油动机行程mm1304.2 安全技术措施

3、序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7

4、工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工具序号名称规格/型号数量单位1吊带1T2根2吊带2T2根3葫芦2T2只4葫芦5T4只5重型套筒1套6内六角1套7梅花扳手1套8液压千斤顶10T1只4.4 备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号数量单位1主汽门密封垫片1套2门杆漏汽垫片2只3清洗剂5瓶4松动剂3瓶5白布10米6砂纸10张4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督

5、报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“高压主汽门检修作业指导书质量验收简要记录完成情况前期准备工作1办理工作票2检查人员状态和工器具是否符全安全要求。3对工作人员进行现场危险点交待高压主汽门检修1联系热工，拆除有关信号。2拆卸高、低压门杆漏汽疏水法兰螺栓。 注意：包好管口。3取下杠杆与主汽门连接销上开口销，打出销轴，将杠杆拉开，并检查销轴和杠杆。注意：销轴不得打毛；杠杆不能弯曲。4拆除横担与油动机连杆销子及油动机与弹簧室固定螺栓，将油动机吊出。注意：吊油动机用葫芦起吊，不能直接用行

6、车起吊。 5用塞尺检查门盖四周的间隙，并做好记录，间隙应该均等。注意：其间歇差不大于0.5mm。6对称地拆下弹簧室盖与弹簧室的紧固螺栓，然后对称地缓慢地拆卸四只特制螺栓，使弹簧伸长到自由伸长状态。注意：松弹簧时要均匀缓慢。8取下弹簧导杆与导块连接销的开口销，打开连接销检查9取出弹簧架与弹簧导杆检查。注意：拆除弹簧架时应防止弹出。10用行车将弹簧室吊住，拆卸弹簧座与阀盖的固定螺栓，将弹簧室吊至检修场地检查，弹簧座壳内表面无明显磨损。 注意：吊具检查安全。11高压主汽阀解体前将盖与阀座打好记号，按原位置装复。12.测量门杆予启阀行程和总行程。注意：用葫芦起吊拉行程。w-113用螺栓加热棒加热双头螺

7、柱，松开门盖与阀座的连接螺栓（最后保留两只对称螺栓不卸），将卸下的螺栓 妥善保管好。注意：拆下的螺栓.螺帽打好记号，对号拆装。14.用葫芦挂好钢丝绳，松开最后保留的两只螺栓，将主阀慢慢吊出阀体至检修场地，取下垫片。用专用盖板封好腔室，防止杂物落入阀体。注意：检修场地要铺胶皮。15.拆除导块与门杆连接销，取下导块，从阀盖下部缓慢地抽出主阀碟。注意：阀芯型线用橡皮膏贴上。16.全面检查清理阀头、阀杆、滤网、阀座，各密封面等，应无任何缺陷，测量各部间隙。W-2见附表1 17.检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结构及腐蚀，丝扣是否完好。 18.配合进行阀体和紧固螺栓金属探伤。更换不合格部件。注意：M32及

8、以上螺栓.螺帽都要探伤。w-319.检修结束后，按拆卸相反的顺序进行组装。注意：回装时各部件用压缩空气吹干净，并涂抹铅粉。W-420.阀盖.阀芯装回阀座后，对称冷紧完螺栓后，测量阀门行程。注意：行程符合质量要求才进行下步工作。W-520.复装时，热紧阀盖螺栓前应冷紧，冷紧采用力矩扳手，不得用锤击法，冷紧力矩770N.m。热紧螺栓参考转角100°,伸长量0.52mm。 注意：密封垫片更换新的。 21.接门杆漏气管道。注意：密封垫圈更换新的。、22.弹簧座组装调整后，将特制螺栓拆掉。23.清理检修场地。5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实

9、施计划 d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录I：设备功能/品质再鉴定单（注：有H1、H2）附录A（规范性附录）指导书使用记录高压主汽门检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数附录B（规范性附录）高压主汽门检修记录 项目名称标准值实测值备注主伐行程：117.3mm预启阀行程：13.0mm阀门总行程：130.3mm阀杆与衬套径向

10、间隙（1）：0.55-0.63；阀杆与衬套径向间隙：（1、2）0.45-0.50阀杆弯曲度应0.18mm检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结构及腐蚀，丝扣是否完好。 表面光滑，完整，无锈蚀、裂纹、磨损M32螺栓.螺帽金属探伤符合标准阀体探伤.门杆探伤无裂纹阀碟与阀座密封线阀碟.阀座用红丹检查密封线连续，无断点，裂纹，螺栓光滑完整，无磨损、裂纹。现场记录人: 施工单位审核：设备维护部设备专责： 生技部专工：附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容： 高压主汽门检修系统设备名称：高压主汽门设备KKS编码： 设备位置：汽机房13.7m检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点&quo

11、t;R" 点报告编号完成时间工作负责人H / W签字不合格项记录承包商专工设备专责人维护部专工生技部1.解体前测量门杆予启阀行程和总行程w-12.全面检查清理阀头、阀杆、滤网、阀座，各密封面等，应无任何缺陷，测量各部间隙。W-23.配合进行阀体和紧固螺栓金属探伤。更换不合格部件。W-34.主汽门回装w-45.回装后测量门杆予启阀行程和总行程W-5附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及

12、材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（ ） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护

13、部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人： 班组：原因分析及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人： 未纠正原因及应采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门：

14、 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标

15、准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动

16、管理标准。附录H1（规范性附录）设备功能再鉴定单（阀门类）设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分功能再鉴定情况记录行程： 测量人： 测量器具及编号：就地操作情况： 检查人： 检查器具：远方操作情况： 检查人： 检查器具：开关时间： 测量人： 测量器具及编号：线性度： 测量人： 测量器具及编号：灵敏度： 测量人： 测量器具及编号：启动电流：电流值： 是否超限： 是 否 测量人： 测量器具及编号：关闭电流：电流值： 是否超限： 是 否 测量人： 测量器具：是否存在外漏：是 否 检查人：是否存在内漏：是 否 检查人： 再鉴定意见工作负责人再鉴定负责人生技部再鉴定人员意见：签名：意见：签名：意见：签名：其 他注：1. 功能再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。2. 设备功能再鉴定单一式三份，分别由工作负责人、再鉴定负责人、生技部再鉴定人员收存。附录H2（规范性附录）设备品质再鉴定单（阀门类）设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分品质再鉴定情况记录行程： 测量人：