圆柱模板施工工艺

1、在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位,多年来无替代产品问 世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序;近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话:1 5 3 069 4 8489在对圆柱钢 模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材 料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12探。

2、项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模 板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了 一套较为精细的 施工工艺流程。二、工法特点1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移 动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；3木制圆模板接缝采用企口连接,接缝严密不漏浆；4木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为 清水混凝土模板使用。6木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制

3、质量通病。三适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。四工艺原理主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、 混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏 等缺点。木质圆柱模板生产周期短45工作日之内即可完成整体运装，减少施工 耗时，确保工程施工迸度。木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用 的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高， 使用时安装速度慢，占用大型机械设备,并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体 力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。木制建

4、筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料,这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过 高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成 浇注混凝土。其特征：由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成,模板接口处有凸凹槽， 可以使模板紧密结合，即防止漏浆，乂有稳定加固的作用。模板安装过程中外加定 位固定钢带,不但强度高而且韧性好,保证混泥土对模板的冲击力不会爆模;而且 模板内外表层为环氧树脂胶覆膜（棕色覆膜），可以使模板光洁美观，由于采用增 强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便

5、。具有重量轻、施工工业化、施 匚混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐 冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3 人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好,完全达到清水柱的要求,并在柱体方向 横竖向痕迹少的优点,该产品处于国内外领先水平。囹五施工工艺5.1 施工工艺流程5.1.1 I艺流程图如下安装水平固定卡模板设计、加工> 定位放线拼装模板6 安装水平覆拆模 «浇筑混臊土" <模板预检 <校正垂直度木质圉柱模

6、板工艺流置图5.14'5.2 施工工艺5.3 . 1模板设计、加工依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单 位进行加工。（CAD建模）模板三维模型卜画柱模板压板机f522定位放线在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位, 测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设苣4道定位钢筋。定位放线模拟图上定位钢筋布置图45.2 .3拼装模板5.231拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度 要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。5. 232依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将

7、模板箍紧，再采用水 平箍满堂脚手架支撑体系相连接。木质图柱模板企口巡装方式大样团（CAD建模）43水平固定卡向距4300mm （CAD建模）“水平黛详圉(CAD a«)，梁柱节点详图（CAD建模）5. 2.3校正垂直度5. 2 31拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并 将圆柱模板校正，使其满足规范要求。5 24模板预检1 .241模板脸收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支 模时落在柱根部的垃圾清理干净。5 . 2.4.2对于模板下口缝隙采用1: 3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。5.2.5混凝土浇筑525.1圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于

8、50cm；圆柱高度超过3m时 采用串筒分段浇筑且振捣密实。5.2.6拆模5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆 水平箍再卸掉固定卡，然后用捻棍轻轻捻动模板，使模板与混凝土分离。5. 2 . 6. 2模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊 运。吊装示意图V六质量标准6.1 主控项目6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.1. 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6. 2 一般项目6.2 . 1模板安装应满足下列要求：6.2. 1. 1

9、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；6. 2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.2. 1 .3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6 . 2.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的 模板。7 .2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固, 其偏差应下表规定。预埋件和预留孔洞的久讣偏爰泰项目3允许偏差（mm）了预坯钢板中心线位置P如皿埋管、预留孔中心线位置a3。搐好中心线位置Q*外尊长度。+ 10,旧领域螺检口中心线位置2。外鬻长皮村+

10、 10、加皿落洞封中心统位置"仆尺寸+ 10,加注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6 .2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模根安灰的允许偏差表明检舱方法,项目J允许偏差（mm）?检般方法口轴跣位置。铜尺检登V展模上表面标商科土驻水准仪或拉线、钢尺检查/祺面内部尺寸"柱、墙、梁二+ 4, 一W铜尺检查4层商杀直度"不大于,加,。6。经纬仪或吊线、钢尺检查Q大于5rnf的经纬仪或吊线、钢尺检查/相邻两极表面商低爰Q2。钢尺检密口表面平整度。E.20靠尺和塞尺检查。注;检查猛线住置时，应沿 横两外方向是双 并取其中的衣七僮。七安全措施7. 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带；7. 2拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷；7.2. 模板支设做到工完料净场地清,需用材料摆放整齐；7.3. 吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。八环保措施8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；8.2加强机械管理，减少施工过程中的噪音；3.3现场采用高压水*清理，节约用水，严禁长流水现象8.4废旧、淘汰模板的处苣现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。 施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模