西风井井筒内壁倒模施工措施课件

1、河南国龙矿业建设有限公司赵固一矿西风井井筒冻结段-355m以上内壁施工安全技术措施一、编制依据1、赵固一矿西风井井筒掘砌工程施工组织设计。2、赵固一矿西风井井筒结构剖面图、断面图。3、煤矿井巷工程施工规范GB505112010。4、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010。5、煤矿安全规程2011年版。二、工程概况赵固一矿西风井井筒设计净直径为6m，内壁施工段高570m（含壁座12m）。截止2015年3月10日井筒内壁已施工完成215m，为加快施工进度，根据现场施工情况，经焦煤集团公司、赵固一矿、监理及施工单位讨论研究决定，由-355m处以上开始采用金属组装模板施工，为保证内壁施工安全及

2、工程质量，特编制本措施。三、-355m以上内壁技术特征1、内壁-355m-300m，段高55m，井壁为双层钢筋混凝土井壁，壁厚650mm，混凝土强度为C80 ，竖筋22250mm，环筋22250mm。2、内壁-300m-210m，段高90m，井壁为双层钢筋混凝土井壁，壁厚650mm，混凝土强度为C70 ，竖筋22250mm，环筋22250mm。3、内壁-210m-200m，段高10m，该段为井筒变径段，井壁为双层钢筋混凝土井壁，壁厚由650mm变为550mm，混凝土强度为C70 ，竖筋22250mm，环筋22250mm。4、内壁-200m-120m，段高80m，井壁为单层钢筋混凝土井壁，壁厚5

3、50mm，混凝土强度为C50 ，竖筋22250mm，环筋25230mm。5、内壁-120m-10m，段高110m，井壁为单层钢筋混凝土井壁，壁厚550mm，混凝土强度为C40 ，竖筋22250mm，环筋25230mm。6、冻结段内壁施工采用的环筋、竖筋均采用II级螺纹钢（HRB400），竖筋拧紧扭矩260N.m，按设计图要求内层钢筋保护层厚度50mm，外层钢筋保护层厚度70mm。施工期间内层、外层井壁间铺设2mm聚乙烯塑料板。附图：赵固一矿西风井井筒井壁结构图赵固一矿西风井井筒井壁断面图赵固一矿西风井井筒冻结段钢筋明细表赵固一矿西风井井筒冻结段内壁聚乙烯塑料板消耗量表46四、施工方案先将内爬杆

4、式金属液压滑模（爬模）拆除，更换金属组装模板。根据金属组装模板的施工工艺，施工前先对吊盘改造；首先将吊盘下层盘原喇叭口封闭，另增设下层吊盘周边合页、推拉式通过口及防护栏杆，满足提升吊篮上下人员和模板需要；然后在吊盘上层盘对应下层盘起吊通过口位置，安装导向滑轮，满足中心回转提升钢丝绳垂直起吊需要；另吊盘下安装一层辅助盘（采取防倾倒措施）。爬模拆除、增加辅助盘及吊盘改造另行编制安全技术措施。-355m以上内壁套砌采用13套1m段高金属装配式模板循环倒用砌壁（使用13套，备用1套）,利用下层吊盘作为工作盘,下层盘铺设塑料板、绑扎筋、立模、浇筑混凝土。主提升主要用于浇筑砼施工，副提升可用于提升钢筋物料

5、及人员上下，同时可根据施工需要进行砼施工。使用中心回转抓岩机悬吊绳配合专用吊篮，将模板从辅助盘提到吊盘下盘。辅助盘使用四根18×7-22-1770钢丝绳悬吊在吊盘下，辅助盘作为拆模及井壁洒水养护的工作盘,吊盘下层盘作为绑扎钢筋、稳模、浇筑砼的工作盘。内壁浇筑砼采用底卸式吊桶下灰，底卸式吊桶下至吊盘下层盘后直接经搪瓷溜槽入模。内壁施工至井筒-10m位置结束。为保证内壁砼质量，要严格控制砼配合比和砼入模温度，严格按配比设计掺加外加剂，如果出现停浇时，要按要求处理好施工缝，模板每次拆模后必须严格清理并涂油。辅助盘与吊盘的下层盘间距为13.2m，挂好辅助盘，改造好吊盘后即可正常进行内壁施工。

6、五、施工方法5.1.吊盘及辅助盘改装首先改装辅助盘，为方便施工将爬模辅助盘改装为拆模工作盘，辅助盘Ø5.8m。由下层吊盘主副梁下放4根Ø22mm钢丝绳，均匀锁在辅助盘圈梁上，下层盘主梁上下放3根Ø22mm钢丝绳锁在辅助盘中间梁处，钢丝绳有效长度为13.2m（见辅助盘安装图）。在辅助盘上另设一个长×宽×高=1.5m×1.5m×2.0m躲避房，躲避房采用50×5mm角铁焊接支架，周圈及顶部敷设10mm钢板。辅助盘上安装18块合页铁板，铁板宽度150mm（盘与井壁间隙100mm），正常拆模期间，将铁板打开，防止拆除模板掉

7、至井底，提吊盘期间将合页合上。为防止辅助盘倾斜，采用4-6根2m长14#工字钢均匀焊接在辅助盘外层圈梁上，每2组工字钢上采用50角钢或圈梁整体焊接牢固，工字钢距离井壁100mm（见附图）。辅助盘人员通过大抓悬吊绳挂吊篮上下，吊篮每次只能上下3人，人员下至辅助盘后进行摘钩，然后用大抓悬吊绳进行块模提升。而地面人员则通过正常施工期间吊桶提升下井，吊桶严禁直接落在下层吊盘喇叭口盖板上。辅助盘锁好后即可改装吊盘，先将下层吊盘喇叭口折除，并用18槽钢封严，焊接固定、拆除吊盘外圈，同时将大抓机身孔改装成可活动推拉门盖板，机身孔1500mm*1500mm，并用1.5m高3面栅栏封闭，不提升人员及模板时将其封

8、严（见吊盘改装措施），根据下层吊盘与模板之间的实际间隙，在下层盘圈梁边缘周边均匀安装18块合页铁板，每块合页宽1000mm，除提升吊盘期间将铁板合页打开，其余时间必须将合页门关闭，且使用旧风筒布将圈梁合页门一周封盖严实，不得留有任何孔洞，下层盘上其他小孔必须用钢板进行封闭。在上层吊盘对应下层盘通过口中心线位置，安装中心回转提升钢丝绳导向滑轮，确保中心回转提升钢丝绳能穿越上层吊盘垂直通过下层吊盘起吊通过口，吊盘其余孔洞均采用铁皮焊接严实。5.2. 钢丝绳验算1、提升钢丝绳（大抓绳）18×7-28-1770钢丝绳验算：模板每块93kg，每次上下模板按4块计算，M模板重量为4*93=372

9、kg，吊篮自重500kg，M总=372+500=872kgPSB=3.06kg/m Qd430KN×1.283=551.69KNm551690/（872+380×3.06）×9.8127.6>6，满足要求2、悬吊辅助盘钢丝绳选择和验算1)采用直径22钢丝绳4趟双股钢丝绳M梁=66*12.318=813kg，M铺板=27*24.2=653.4kg（辅助盘梁采用12.6槽钢，铺板采用3）,M4人=4*80=320kg,M模板=18*93=1674kg，故M总= M梁+M铺板+M4人+M模板=3460.4kg,故每根分力为M分=3460.4/8=432.55kg,

10、钢丝绳验算:选用18×7-22-1770型不旋转钢丝绳PSB=1.89kg/m Qd266KN×1.283=341.278则钢丝绳安全系数m341278/432.55×9.8180.4>6满足要求 2)采用直径22钢丝绳7趟双股钢丝绳 M梁=66*12.318=813kg，M铺板=27*24.2=653.4kg（辅助盘梁采用12.6槽钢，铺板采用3）,M4人=4*80=320kg,M模板=18*93=1674kg，故M总= M梁+M铺板+M4人+M模板=3460.4kg,故每根分力为M分=3460.4/14=247.2kg,丝绳验算:选用18×7-

11、22-1770型不旋转钢丝绳PSB=1.89kg/m Qd266KN×1.283=341.278则钢丝绳安全系数m341278/247.2×9.81140.7>6满足要求2.悬空模板固定及拆除每组倒模用模板共计16块，每块长度1.18m，高度1m，考虑到第一模施工是在井筒内壁-355m处向上组装模板，且模板处于悬空状态下，具体施工方法如下：1）施工前在井筒通尺-355.3m处均匀施工16组钻孔，每组钻孔2个，每2个钻孔间距500mm，钻孔直径32mm，深度200mm，且向下约4°角度。2）钻孔上表面要保持平整，以保证模板组装好后利于后期模板组装施工。3）钻孔

12、施工好后，地面加工32根直径28mm长度350mm长圆钢，将圆钢插入钻孔内，每组圆钢用铁丝相连生根，圆钢外露150mm。4)安装模板要3个人一组，先分别将模板放置在1组钻孔上，2人分别稳扶模板，一人穿螺栓固定，单螺栓不固定死，待模板全部安装结束再重新调整水平度和模板尺寸，待尺寸调整结束采用电焊机电焊模板和圆钢。5）施工第一模板灰体时要均匀振捣，且等模板内灰体初凝时方可进行下一模板组立和浇筑施工。6）13套模板使用结束后，采用气割将圆钢割掉，并将第一组模板拆除掉，进行正常的倒模施工。3.塑料板铺设冻结段内、外壁壁之间铺设HDEP塑料板，板厚2mm。塑料板的铺设随内层井壁套砌同步施工，利用下层吊盘

13、作工作盘进行铺设工作。塑料板铺设可用手持式射钉枪或水泥钉直接钉在外层井壁上。施工时应注意以下几点：（1）塑料板铺设平整、无皱纹，横向与竖向搭接长度均为100mm，塑料板上茬紧压下茬，下茬紧贴井壁，外壁上若有凹凸，必须使用风镐刷平，竖向压茬不允许在同一位置。（2）射钉枪由专人操作，射钉间排距500mm×500mm，禁止枪口对人，以免误伤他人。（3）射钉枪使用严格按赵固一矿西风井射钉枪使用安全技术措施执行。4钢筋绑扎（1）钢筋按照设计要求进行加工，每班接班后下放钢筋及绑钢筋。（2）绑丝采用16#铁丝绑扎。钢筋保护层厚度：外缘环筋为 70mm，内缘为 50mm。（3）按设计图纸要求，施工至

14、-200m处井壁进行施工，变径处外层钢筋采用绑扎搭接，搭接长度1m。附变径钢筋图（4）每层钢筋的绑扎要横平竖直，上、下层环筋绑扎时搭接头必须错开。钢筋搭接长度为40d(d为钢筋直径)。5.施工缝处理爬模拆除安装停工时间较长，模板安装前首先处理-355m处施工缝，具体做法如下：（1）采用清水将施工缝上面清洗干净。（2）采用风镐将上表面靠近外壁内沿开出150mm深，100mm宽的凹槽，人工配合压风将凹槽内的碎渣清理干净。（3）人工采用风镐将凹槽以内的上表面凿成毛面，并采用压风将上面的碎渣及水吹干净。（4）浇筑混凝土时要对该处加强振捣，不能留有死角。6.模板组装（1）铺设塑料板及绑扎钢筋后，将原灰体

15、按施工缝进行处理后，开始组装第一套1.0m高金属模板，模板共13套，自下而上进行施工，模板是用钢板和型钢组焊而成的弧形板，各块模板上下各四条、左右各两条螺丝连接固定，装配成圈。模板设计半径R3025mm，为了便于拆模，每一套模板加工两块楔形板。每块模板在四角位置焊接把手，以方便人员拆模搬运。（2）在每次模板组装之前要对模板进行彻底清理并涂油，复测井筒中心线无误后，按井筒中心线组装模，模板与模板间用螺栓连接，模板的连接栓必须上齐拧紧，校准后为防止模板变形，在模板上口每间隔1.0m用木棍撑在外层井壁与模板之间，浇筑前，由班队长同技术员一起对模板安装情况进行检查确认，发现螺栓缺少或有未上紧的螺栓严禁

16、浇筑混凝土，必须将螺栓上齐、上紧后方能浇筑混凝土。模板组装采用人工搬运，组装时每块模板不得少于四人操作，模板与模板之间的连接螺栓采用M20×45mm加强型螺栓。（3）模板初装时螺栓不要拧紧，留有一定的余量以备在拉中心线校模时便于调整。（4）立模人员要协调一致，手要把牢，架上的模板要先与下层模板用螺栓连接，谨防模板掉落。（5）模板组装在吊盘下层盘进行，稳立时用中线找正，水准管操平。座底模板稳立时以最高点为标准，其余位置采用硬木料衬垫，严格保证座底模板操平、找正，固定木撑使用不小于100方木。施工时应注意以下几点：a模板组合后先进行操平，再根据中线找平，随找随打木撑，木撑沿直径方向尽量对

17、称，木撑数量不得少于12个。b砼浇注到模板三分之二高以上时,才能去除木撑，找正后上紧上下模板连接螺栓。c立模时施工人员要同心协力,保险带要生根，手要牢握模板，架上去的模板要立即与下层模板用螺栓连接，并要有人扶持，谨防模板掉落伤人和摔坏。（6）在吊盘下层盘组装模板时，首先将吊盘下层盘外圈合页封闭，辅助盘拆模人员不得进行模板拆除工作，进入辅助盘的安全棚内，不得靠近井壁，以防坠物伤人。下层盘用旧风筒将吊盘缝隙全部堵严实，防止上螺丝期间螺丝脱落调入辅助盘内。（7）吊盘下层盘上要设置专门敞口油桶，采用废弃柴油浸泡螺栓，螺栓严禁随意丢弃。（8）连接模板螺栓必须采用高强螺栓。7.模板拆装及人员、模板提升金属

18、组装模板循环倒用，拆除的模板使用大抓绳稳车把模板提到吊盘下层盘，大抓绳操作按钮安装在吊盘下层盘，由专职信号工操作。吊盘下层盘与辅助盘安装专用信号且有声光，提升期间声光信号要保证必须同时工作。提升模板或上下人员时必须打开推拉门，安排专人观察模板或吊篮位置，必要时稳扶提升钢丝绳，防止碰撞下层盘，吊篮里人员一次上下不得超过3人。辅助盘拆模时，被拆模板要留绳，以防模板坠落，留绳使用8#铁丝，留绳上端固定在上一圈模板上，模板堆放尽量靠辅助盘中心且堆放量不得超过一套。提升模板时使用专门加工的吊篮提升模板，辅助盘将模板固定好后通过吹口哨联系吊盘操作人员，由吊盘专人操作大抓绳按钮将模板提升到吊盘下层盘，提升过

19、程中辅助盘工作人员不得站在提升位置下方，且每次提升模板数量不得多于4块。施工期间从下层盘上下放一专用绳套，上端与下层盘主梁锁死，辅助盘人员工作期间必须系上保险带。8.砌壁采用底卸式吊桶（3m3），使用绞车由地面下至吊盘下层盘放置的搪瓷槽内，经溜槽入模；吊盘上布置2架溜槽，每浇筑一罐灰后必须挪动溜槽以保证能够均匀下灰；下灰期间严禁人员乘灰罐上下。为了提高砼的浇筑质量，施工时应注意以下几点：a砼浇注必须分层，分层厚度以300为宜，随浇随振捣。b浇注时应对称作业，谨防模板受力不均匀而产生位移。c砼振捣要定人定岗定位，每一浇注点至少配备一台振动棒。d振捣时振动棒要插入下层砼，快插慢拔，不得振动模板。9

20、.脱模脱模在辅助盘上施工，下层盘浇筑混凝土时可在辅助盘上进行拆模施工。拆下的模板在清理后涂油直接提至吊盘下层盘备用。施工时应注意以下几点：a严格掌握脱模时间和砼强度。砼脱模强度不低于1.0Mpa。初脱模时间应通过现场实测确定，严防强度不够造成井壁坍塌，或时间过长脱不下模。根据施工进度的安排，拟安排脱模间隔11模，时间间隔20h以上。b拆模时应先拆小块斜边模板，不准用大锤敲打。严禁拆模时一次拆除所有螺栓再拆模，每块模板应先拆除竖缝螺栓，松动水平缝螺栓，再撬开模板，人员托住模板后再拆除水平缝螺栓移走模板。谨防模板掉落井下损坏或伤人。c拆除的模板要轻拿轻放，更不能用大锤敲打以防变形。d模板拆下后应立

21、即用扁铲、小锤清理干净，并涂油备用。发现有损坏变形时应及时整修。六、质量标准1钢筋工程（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。（2）钢筋每批必须进行试验，并备有详细的检查和试验记录。（3）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤的钢筋。（4）钢筋加工质量符合设计要求。（5）钢筋的搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。（6）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量，不得超过应绑扎量的10，且不连续；上下层环筋搭接位置必须相互错开，不得在同一方位。（7）筋搭接采用16#铁丝双股绑扎，绑扎不少于3处，须绑扎牢固。（8）绑扎钢筋要横平竖直，钢筋搭接不能在同一位置上，同一层面钢

22、筋搭接须错茬绑扎。（9）钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±10mm。2模板工程（1）模板的材质、结构、规格、强度满足设计要求，尺寸符合设计规定。（2）允许偏差立井组合钢模板井下组装规格允许偏差内容允许偏差/mm模板半径有提升1040无提升-30+50垂直度10接缝宽度3相邻两模板间高低差10接茬平整度5（3）模板进场后在地面组装，并由建设单位、监理单位和施工单位三方进行验收，经验收合格后，方可下井组装施工。3混凝土工程（1）各种原材料（水泥、骨料、水、外加剂）的质量必须符合设计要求和有关规范、规程的规定。（2）混凝土的强度必须

23、符合设计要求。（3）混凝土中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。（4）混凝土配比、计量、搅拌和养护符合设计规定。（5）混凝土的坍落度、粘聚性、保水性必须符合施工要求及有关标准规定。（6）混凝土表面质量：无裂缝、蜂窝、麻面、狗洞。（7）井筒净半径与设计值之间，误差应在0+50mm范围内。（8）允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm;接茬30mm。（9）表面平整度允许偏差10mm。4质量保证措施（1）原材质量保证措施1）原材料必须保证质量，严格执行混凝土结构工程施工规范煤矿井巷工程质量验收规范，按要求进行进场报验和检验。2

24、）水泥有出厂合格证或化验单，结块或失效水泥严禁使用。3）因当地所产砂子为人工砂，人工砂或混合砂中石粉含量符合要求：C70以下人工砂或混合砂中石粉含量（）混凝土强度等级C50C40石粉含量MB1.4合格7.010.0MB1.4不合格3.05.04）石子粒径和级配符合要求，含泥量、泥块含量、针片状颗粒和压碎值须符合要求：C70以下石子各项指标要求（）混凝土强度等级C50C40含泥量（m）1.01.0泥块含量（m）0.50.5针片状颗粒含量1515压碎指标值10105）外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求。（2）高标号混凝土质量保证措施本井筒在外壁施工中已成功应用C70、 C80、C90、C10

25、0混凝土的浇筑，根据现场取样结果，其强度都能达到设计值的1.15倍。为保证超高标号混凝土在内壁浇筑质量，特制定本措施。1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥不得、受潮结块水泥要禁止使用。水泥级别及品种的选择严格按照实验室配制的配合比及甲方指定的品种进行选择。2）对于C70C80混凝土，粗骨料应采用连续级配，最大公称粒径25mm；粗骨料的含泥量0.5%，泥块含量为0，压碎值12%。3）采用洁净的饮用水，试验其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定，不得水源污水、酸性水、碱性水或含有油脂、糖类等有害物质的水。4

26、）外加剂，高标号混凝土的外加剂是现代混凝土不可缺少的成分之一，时混凝土改性的一种重要方法和技术。掺少量外加剂即可改善混凝土的和易性，调解凝结时间、降低凝结温度和硬化速度及拌合用水量等。位适应施工的需要，可选用缓凝高效减水剂，掺用缓凝高效减水剂可延缓混凝土的凝结硬化时间，通过掺量的调整可有效的调整凝结时间的长与短。5）施工前，对所有使用的机械进行检验，开盘前按照要求进行机械操作实验，确保机械正常时才可以进行施工；同时增加设备数量和配备维修人员，确保机械施工正常。6）严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机操作室悬挂配合比排版，便于检查，所用的配合比必须与所用的原材料相一致，施工时坍落度不得超过配合比中

27、坍落度的上限。7）施工工艺控制对搅拌机机械电子计时器进行验证，对电子称进行校验，发现问题及时处理，水泥称上下限不得超过±2kg，砂石称不得超过±10kg，水称不得超过0.5kg；核对现场施工实际用料，确保与其配合比所规定的材料一致，不符合的材料不准使用。搅拌机搅拌砼前，加水空转几分钟，使拌筒湿润。搅拌第一盘，应考虑筒壁上的砂浆损失，石子用料应减半。测量砂石的含水量，换算施工配合比。配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土配合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5。不得随意加水，加砂，加石，配料质量的

28、允许偏差，应在规范许可的范围内。混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，振捣要适度，严禁过振和漏振。8）浇筑过程中应进行下列检查严格装料顺序，先石子再水泥再黄沙，搅拌后再加水。拌和时间，混凝土的最短拌合时间应符合规范规定，有外加剂的应延长1分钟。塌落度。要间断多次地抽查混凝土拌和物的坍落度，在测坍落度的同时要观察其黏聚性和保水性。出水时间，经常检查电子计量装置，保证其不受人为因素的干扰，出水时间确定后，不允许随意更改。9）内壁高标号混凝土施工期间，严格按照赵固一矿西风井高标号混凝土质量控制专项安全技术

29、措施执行。（3）钢筋绑扎质量保证措施1）绑扎钢筋时钢筋搭接处绑扎不能少于3道，且每一排环筋搭接处由下向上成梯形排列。2）绑扎钢筋的扎丝不得露出井壁。施工中对环筋接触模板的地方，应用木楔将钢筋和模板隔开，其外缘保护层厚度不少于 70 mm，内缘保护层厚度不少于 50 mm。环筋及时绑扎，竖筋不得随意碰撞、摇晃。（4）混凝土搅拌质量保证措施1）砂、石骨料的含水率指定专人进行测试,以便及时调整施工配合比,使其符合设计要求,确保混凝土质量。2）严格控制水灰比，任何人不得随意调整水灰比。在浇注混凝土前，对井筒内的结霜必须清理，以免稀释降低混凝土标号。3）采用自制计量斗添加混凝土外加剂，要求计量准确，加入

30、方法要符合工艺和技术要求。4）地面搅拌，设专人进行混凝土搅拌的看护及控制混凝土的下放，每盘的搅拌时间不得低于3min。5）项目部工程技术人员每班检查测试搅拌混凝土塌落度不少于3次，确保混凝土搅拌质量。6）西风井井筒内壁配比单由中国建材院出据，目前只有C80、C70配比已出。C80：水泥：砂子：石子：水：矿粉：JG-A=405:660:1060:140:115:84塌落度210mm（±10mm）；C100：水泥：砂子：石子：水：矿粉：JG-A=400:730:1030:150:100:60塌落度210mm（±10mm）；（4）混凝土浇筑质量保证措施1）混凝土下放到吊桶内后，应

31、及时运送至井下，遇故障导致罐内混凝土未能装满时，及时将已经装好的混凝土运送至井下，以防止等待时间过长导致混凝土初凝。2）混凝土入模要均匀，禁止只在模板内某一处连续下混凝土，利用震动棒往模板内其它地方移动。3）模板内混凝土不得浇注满，应离模板上沿100mm。4）浇注中一旦因故停工，按施工缝处理接茬：将混凝土表面凿毛，清扫干净，用稀砂浆铺垫30mm左右，再浇注混凝土。5）混凝土的浇灌要严格按照分层、分片、对称方式入模，分层厚度为300mm，振捣时，不得直接振捣钢筋、支撑杆、模板，振捣器的插入深度不得超过分层厚度,不得一个地方振动过久,以振出浆不出现气泡为宜。6）混凝土振捣要定人、定位、定责，防止漏

32、捣。8）现井筒外壁-300m以上已有挂霜现象，施工至挂霜位置时要先进行除霜作业。9）浇筑混凝土期间严禁有杂物掉入。（5）井壁质量保证措施1）混凝土脱模后，每班拆模板人员负责对井壁洒水养护，每小班养护不少于两次，每次养护时间不低于30min，确保井壁湿润。2）养护方法：井壁养护采用固定在辅助盘下0.5-1m位置的的环形洒水管路，通过低压洒水喷头进行洒水养护，水源由地面经风管下水，在吊盘上层盘处安装水箱，使用两根直径25mm胶皮管由上层盘连接至环形洒水管上。胶皮管通过吊盘下层盘必须固定牢固，胶皮管必须敷设钢丝绳，每次下水前由当班队长负责检查胶皮管。洒水养护时通过电话与地面联系，养护结束后及时通知地

33、面停水，停水后要将风管中的水下完，防止风管中的水结冰上冻。每次养护跟班技术人员要做好记录，养护时间及井壁质量情况要记录详细。3）内壁期间，如果井壁出现集中渗水时，要使用导水管将集中渗水导入井底；如井壁出现散水时可采用集水槽方式集水，防止散水影响浇筑混凝土质量。4）做好质量检查监督工作，每班由值班经理、技术员、验收员、做好记录，对出现的质量或不符合措施要求的问题及时进行通报处理。七、劳动组织1管理组织形式为安全、快速、优质、高效地完成风井施工任务，我们对工程实行项目部管理法。工程项目部下设技术、材料、安检等职能组室和掘进、机电、运输单位，整个项目部由项目经理全面负责，项目部领导班子集体承包，风险

34、抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。2 劳动组织井筒内壁施工阶段劳动力组织表工种套壁施工阶段工作内容备注管理人员25各专业口管理及服务机电工13机电设备检查、维修、维护铲车司机2配料机上料搅拌工6操作搅拌机绞车司机12负责吊桶、人员、物料提升井口信号工、把钩工12稳罐井下信号工6传递信号掘进工45钢筋绑扎、组装模板、混凝土浇筑、振捣合计121井筒施工项目部管服人员配备表序号岗位名称人数序号岗位名称人数1项目经理18办公室22支部书记19供应后勤33安全经理（兼生产经理）110食堂64技术经理111保卫25机电队长16矿建、机电、地质、测量47安检3合计：25人赵固一矿西风井井筒掘砌施工项目部管

35、理系统图技术经理安全生产经理支部书记工程组供应组经营组综合办车队后勤掘砌队运搬组机电队项目经理机电经理3作业制度和作业方式项目部下施工队，实施“三八”制作业方式。4工期安排（1）进度计划赵固一矿西风井井筒冻结段内壁剩余工程量355m，根据施工条件及所采用的施工方法，拟安排每小班套砌4个小循环，每日套砌12m，24小时一个大循环，除去工序转换和影响，套砌工期约为33天。（2）工期保证措施1）、与甲方、监理密切配合，确保施工的顺利进行。2）、做好技术、材料设备等一切施工前的准备工作，对施工期间出现的新问题要及时向甲方、监理汇报，以便尽快协商解决。3）、强化“三检”制度，施工中按规定报验，各分项，各

36、工序要检验合格后方可进行下一道工序的施工，杜绝返工现象。4）、实行合理安排各工序施工，精心组织施工，科学管理、快速地组织施工。5）、加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉作业，组织正规循环作业，保证正规循环率。6）、配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。7）、加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，确保高效运转。八、安全技术措施8.1.三盘平行作业安全技术措施在整个套壁施工过程中，存在着下层吊盘及辅助盘平行作业。为保证平行作业施工的安全采取以下措施：1、严格按本措施组织施工，并把措施传达到每个职工，做到人人心中有数，并做好贯彻、考核、签字记录。2、井

37、上和井下吊盘、辅助盘必须设有专职信号工、把钩工，确保本班的施工安全。3、各层吊盘不得堆放无用材料，要及时清理吊盘上杂物。所用物品不得放在吊盘边缘，确保任何物件不得坠落。4、在吊盘口位置，从吊桶装卸物料时，必须特别小心，要抓紧拿好，防止坠人坠物5、套壁施工时，各盘上所有人员必须系好保险带，保险带必须生根在牢固的构件上。6、各层吊盘上作业时，作业人员要互通信息，所用工器具要系在手腕上，大的工器具放在可靠处生根，上层盘上人员作业必须及时通知下层盘作业人员躲避。7、所用工器具及材料必须严格管理，工器具在使用时必须留绳，体积较大的材料必须放置在安全可靠的地方，防止坠落，体积较小的材料、工器具要集中放置在

38、专用的容器内。8、铺设塑料板时，至少要三人扶正，并且确认固定牢固后才可松手，防止塑料板坠落，使用射钉枪或小风钻必须留绳。9、绑扎钢筋时，钢筋至少要有3人同时扶正进行绑扎，并且确认固定牢固后才可松手，以免脱手坠落。10、在下层吊盘进行模板组装时，下层吊盘上面略低于或与模板上面保持水平；下层盘合页门必须全部合上，且使用旧风筒封严下层吊盘，防止坠物伤人。在下层吊盘进行混凝土施工时，溜灰槽末端长度距离必须进入模板范围内不少于100mm，且下层盘合页门必须全部合上，且使用旧风筒封严下层吊盘，防止混凝土洒落至辅助盘。11、下层吊盘进行其他作业时要告知辅助盘作业人员，上下作业人员位置错开，不在同一侧区域内。

39、12、辅助盘的工作人员将拆完的模板后，统一存放在辅助盘中心区域，然后提升到吊盘下层盘，下层盘进行组装模板。13、模板由辅助盘向下层吊盘起吊前，施工人员将模板装入吊篮后，进入躲避房子内进行躲避，由吊盘信号工及把钩工监护模板安全提升工作。当吊篮提升通过下层吊盘通过口时，必须及时关闭推拉门，防止向下坠物。拆除模板人员只有在吊盘下层盘混凝土浇灌期间，方可允许进行拆模施工，其余时间在躲避房子内躲避。14、组装模板时至少四人进行组装，由专人扶正，专人进行上螺栓，逐一紧固，螺栓穿齐带紧之后方可组装下一块。组装模板时，辅助盘上的其余工人系好安全带站在辅助盘安全躲避房子内。15、浇混凝土前，所有螺栓要再检查紧固

40、程度，严禁边浇注边紧螺栓。16、下料时，及时通知辅助盘作业人员，底卸吊桶下料口不得一次性全部打开，防止混凝土溢出撒落到吊盘上。17、卸完混凝土后必须清理干净灰罐出口处的混凝土，再合实出灰口，并将插销插牢固。18、走钩前要联系好信号，在未联系好时，任何人不得发出信号随意走钩。19、起落吊盘板时，必须将下层吊盘一周拆页板打开，同时并安排专人看好各层吊盘边缘，检查吊盘每个悬吊绳的松紧程度，及时通知信号工调整吊盘。在吊盘起落完后必须及时将拆页板给合上。20、溜槽要留保险绳，吊盘四周不得随意堆放杂物，并要及时清理各层盘，且清理的杂物及时装罐上井。21、下层盘喇叭口要用18槽钢封严并焊结实，走钩时吊桶不能

41、直接落在喇叭口盖板上。22、拆除压风管、风筒时，必须盖严通过口，确保不坠物方可作业，使用的工器具及拆下的螺丝等材料，不得随手乱放，防止坠入井中，工作结束后，及时清理干净。23、为了防止模板坠入井底，支模时在吊盘上用撑木把模板顶紧，螺丝上紧；拆模时用棕绳把模板栓在辅助盘上。24、打灰时辅助盘人员严禁站在溜灰槽下方。同时下层吊盘工作人员严禁站在溜灰槽及喇叭口下方。25、提升模板时，模板通过下层吊盘通过口时要将推拉门全部打开，不用时要及时封闭严密。26、每次提升吊盘时，各层盘必须停止作业，并派专人观察，确保提升过程中不发生碰撞。27、做好各种钢丝绳在使用前的试验工作，钢丝绳符合规程要求后方可使用，并

42、且在施工时，设专人对各种钢丝绳及其连接、固定的可靠性进行检查。28、套壁前，要彻底检查一次绞车、稳车等提升吊挂系统，必须保持良好运转。29、吊盘每次升降后，要与绞车房电话联系，作好标记，保证行驶安全。30、绞车工必须集中精力谨慎操作，防罐蹲吊盘或工作盘，确保施工安全。31、每次下放钢筋等物料时，都要检查其容器、绳具、放置及与钩头连接、钩头闭锁的可靠性，不符合要求的禁止入井。32、钢筋到吊盘时，把钩工要提醒周围人员躲避，并且要注意观察，防止钢筋或钩头连接装置挂靠吊盘喇叭口。33、每次下放钢筋不宜过多，满足施工即可。8.2.防坠安全技术措施（1）防止从井口坠人、坠物1）加强井口管理，井口必须保持清

43、洁，井盖门、各封口处平时要盖严封好。2）提升时，要及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，也不得过早开启，以防坠物。3）井盖门打开时，禁止从护栏处向下探望，需探望时要戴好保险带并生根牢固，看护好随身物品防止坠入井下伤人。4）升降悬吊需打开各封口时，需将所有封口打扫干净、确认无坠物后方可打开。5）悬吊的风筒、压风管等设备需要拆除时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落伤人，看管人员应注意不使管子被其他东西刮住，造成卡子、接头等物坠入井下。6）井口拆管时，必须盖严各封口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料不得随手乱丢乱放，防止坠入井下，工作结束后，及时清理干净现场并盖好各封口。7）上

44、下人员时，入井人员所携带工器具必须装入工具包，严禁手持或装入工作服口袋上下井；任何人不得抢上、抢下吊桶，井盖门打开时，任何人不得上下吊桶，防止坠人。8）井口不准堆放杂物，井口及周边要经常打扫，保持清洁。9）井口施工人员向吊桶内装钢筋时，钢筋必须水平搬运，防止钢筋不慎坠入井口封口盘孔洞内。（2）防止从吊盘及辅助盘坠人、坠物1）上、下层吊盘不得堆放无用的材料、工具等。2）在吊盘上层盘使用的工具，必须生根牢固，不能栓绳生根的应放于工作包内，确保任何东西不得坠入辅助盘。3）吊盘施工人员作业期间必须正确佩戴保险带并生根牢固；辅助盘拆模作业人员保险带应生根在吊盘下放的钢丝绳上，钢丝绳长度应不影响正常作业需

45、求。4）下放钢筋及模板时，吊盘喇叭口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物等。5）吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、盖门有问题要及时处理。6）模板组装必须平整严实，抬放模板必须抓牢拿稳，螺栓必须抓拿稳妥，横、竖各条螺栓必须拧紧上牢，并且检查每条螺栓的松紧情况，做好原始记录。7）在吊盘口位置，从吊桶装卸物料时，必须特别小心，要抓牢拿好，防止坠人、坠物。8）从吊盘喇叭口上下人员时，必须等吊桶停稳后，并得到信号工同意方可上下，以防坠人。（3）防止从吊桶坠人、坠物1）提升钢丝绳的钩头、连接件、销、滑架、吊桶应按规定进行检查，防止损坏坠落。2）乘吊桶上下人员，必须佩带安全帽和安全带，不得将头伸出吊

46、桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。3）乘吊桶悬空作业时，必须先同信号工、把钩工联系好，系好安全带，栓好工具，稳好吊桶并栓牢，确保不会坠物、坠人后才可作业。4）从喇叭口上下吊桶时，必须等吊桶停稳后并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物，以防坠人。5）在喇叭口位置装卸物料时必须特别小心，要拿好栓牢，防止坠人、坠物。6）利用钩头下钢筋时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险。7）使用吊桶运送钢筋（竖筋）时必须使用绳系紧、系牢，不得出现散乱、松动现象。8）下放钢筋时，井口信号工必须通知绞车司机，下放速度要缓慢，防止钢筋下至吊盘砸人。9）在吊桶内利用打击物品做信号时，必须在吊

47、桶内侧敲击，防止坠落。10）吊桶下物、下人时，通过封口盘和吊盘必须慢速，下放速度不得超过0.5m/s。8.3.吊盘提落安全技术措施（1）吊盘改造严格按措施执行。（2）吊盘稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统,配备过流、过速等保护装置，并设专人定期检查和实验,做好实验记录。（3）吊盘提落前，在吊盘、井口、二层平台设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。（4）在两侧稳车群各设两人，一人检查、一人监护。负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。（

48、5）稳车群检查无异常后，向井口把钩工说明具备吊盘移动条件，由井口信号和吊盘信号工及二层平台施工人员进行联系确认，待吊盘信号工安全检查吊盘具备移动条件（二层平台施工人员到位）；井下信号工向井口信号工发出移动吊盘模板的信号进行提落操作。吊盘、模板钢丝绳移动过程，井口把钩工密切观察，发现异常时立即下达停车指令采取措施进行处理。（6）移动吊盘前井口把钩工负责检查稳绳是否同步，并在稳绳上做好记号，发现问题及时停车处理。（7）提落过程中，停止绞车提升和排水、压风、安全梯等其他管路提落。（8）提落完毕，及时关闭各孔口盖门，并用麻袋和胶皮盖严；停掉稳车电源，关闭安全闸；把钩工向绞车司机通知盘位，双方确认后签字

49、。（9）绞车工必须在吊盘移动后及时作新记号，保证吊桶运行距离安全、正常。8.4.模板组装及拆除安全技术措施（1）模板严格按设计尺寸组装，如出现有模块变形现象要及时更换。（2）安装模板螺栓人员严禁带手套。（3）组装模板使用的工具必须生根牢固。（4）模板拆除在辅助盘上进行，作业人员保险带要生根牢固。（5）严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间通过现场做砼试块的凝结时间而定；当达到脱模要求，即可进行模板拆除工作。拆模时先从楔形模板开始，拆除其他大块时，先卸左右两条螺丝，再拆除上下四条螺丝，然后用小撬棍轻轻松动，人员托住模板移至临时盘上。(6)拆下的模板螺丝及时升井用柴油浸泡，有砼干结的螺丝及时用螺丝扳牙

50、清理以备再用。 （7）拆除后的模板上的粘结的砼块必须及时用扁铲清理后刷油，不得用大锤等重物敲击造成变形。拆除清理下的杂物，在交接班时用吊桶装运至地面。严禁丢入模板内，影响井壁砼的质量。8.5.通风管理措施（1）必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得随意停风。（2）内壁期间风筒距离吊盘不大于5m，辅助盘应加强通风，吊盘下层盘安设一台风机，通过风筒接至辅助盘（风筒距辅助盘不大于5m），并配备防暑降温药物，防止人员中暑。（3）局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，一台风机出现故障时，备用风机保证能在十分钟内启动，停风期间必须将人员撤离工作面。（4

51、）风筒吊挂垂直，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。（5）无风工作面严禁人员作业，临时停工时严禁停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。8.6.机电管理措施（1）所有电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查调试合格后，方准可入井。（2）严禁甩掉停用各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容、电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。（3）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业，严格执行“谁停电、谁送电”原则。（4）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。（5）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。（6）严格执行井筒吊挂检查制度，加强井筒除冰工作，每班安检人员必须下井检查，每小班安全员入井时也必须配带矿灯，进行检查工作，发现问题及时撤人进行除冰工作。（7）绞车司机必