路桥施工方案课件

1、 市政工程技术专业综合实训 题目：安徽1.4公里排水管道 班 级： 市政1302 学 号： 201305030207 姓 名： 滕龙 指导老师： 周密 时 间： 成 绩： 目 录第一章 工程概况 1第一节 工程概况 1第二节 编制依据 1 第二章 施工方案 6目标及质量保证 17 工程概况 第一节 工程概况一、工程说明本工程为明光市王郢路污水雨水排水工程,道路全长1489.911米.污水管道桩号K0+050为起点、K1+478为终点。全长1433.34米.其中桩号K0+050K0+750 之间用管径DN800II级钢筋混凝土承插管, 桩号K0+750K1+478用管径DN600II级钢筋混凝土

2、承插管。雨水管道桩号K0+032为起点、K1+460为终点,全长1427.5米.其中桩号K0+032K0+613之间用管径DN1200II级钢筋混凝土承插管,桩号K0+613K1+180之间用管径DN1000II级钢筋混凝土承插管,桩号K0+613K1+460之间用管径DN800II钢筋混凝土承插管.雨、污水管为单侧设计分别位于人行道中，距道路中心线6.5米与人行道外侧1米处，距道路中心线8.5米处。雨水口采用偏沟式单箅雨水口。井盖采用铸铁井盖（重型）检查井为700圆形砖砌检查井。第二节 编制依据、原则一、编制依据1、2002年发版的现行给排水标准图集2、2006年发版的现行室外给排水设计规范

3、（GB 50014 - 2006）3、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB-T11836-1999）4、市政工程质量检验评定与标准5、工程施工质量验收规范6、现场调查资料。二、主要工程数量序号项目名称计算式单位1管道长度DN800II级钢筋混凝土承插管（污）： 700DN600II级钢筋混凝土承插管（污）：628.34DN1200II级钢筋混凝土承插管（雨）：580.24DN1000II级钢筋混凝土承插管（雨）：563.26DN800II级钢筋混凝土承插管（雨）： 280 M2基础宽度标准图集DN800管道180°混凝土基础：宽度=1220，厚度=610DN600管道180°混凝

4、土基础：宽度= 930，厚度=465DN600管道120°混凝土基础：宽度= 920，厚度=280DN1200管道120°混凝土基础：宽度=1800,厚度=540DN1000管道120°混凝土基础：宽度=1500,厚度=450DN800管道120°混凝土基础：宽度=1230,厚度=360mmmm3管道挖方污水管桩号K0+050K1+478总挖方量：20039.928雨水管桩号K0+032K1+460总挖方量：11983.448M³4管道填方污水管桩号K0+050K1+478总填方量：18852.398雨水管桩号K0+032K1+460总填方量：

5、11534.3845检查井700圆形砖砌雨水检查井：36700圆形砖砌污水检查井：43座三、管材及规模名称规格单位数量II级钢筋混凝土承插管DN600米980II级钢筋混凝土承插管DN1000米563.26II级钢筋混凝土承插管DN800米700II级钢筋混凝土承插管DN1200米280.24雨水检查井700座36污水检查井700座43四、地质、水文情况 1、地形地貌 该项目处于丘陵地区，全市地形南高北低，高差一般在200米以内、丘体布局零散、没有明显的脉络的起伏地。 2、水文地质 路线通过地区均有水沟、水塘分布并含有淤泥质土层。 根据地质勘探资料，土质主要为四类土，地形较为平坦。 3、气候情

6、况 明光市气候四季分明年平均气温15摄氏度，年平均降雨量934.1毫米。全年无霜期219天。五 施工条件 本工程处于市区，有比较便利的运输网路，同时本工程的回填材料多可取于挖方段土方量，故运入材料相对比较少。项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。第二章 施工方案第一节 施工流程施工放线沟槽开挖沟槽清底复测标高基础施工支撑选用排管、防腐措施安装管节接口施工检查井砌筑闭水试验地貌恢复回填竣工验收施工准备井点降水 一 施工准备 工程项目开始之前，应当做好各种技术准备，组织技术人员熟悉审查施工图纸充分的了解施工图纸检查施工图纸内容是否完整，审查施工图纸是否与设计说明一致

7、。二 施工放线 每隔35米设计一个排水检查井，用木桩在地面上进行标定。在中线端点作中线的延长线，定出中线控制装。在每个井位垂直于中线引测出井位控制桩。根据管径大小埋置深度决定开槽宽度（S=W+2nh）并在地面上定出沟槽开挖边线，挖方前沿中线每个20-30米设置一道龙门板，用经纬仪将管道中线投影至坡度板上，以小钉定上中线标记。三 沟槽开挖沟槽开挖前，进行地表清理。将开完范围内不可利用的土方全部挖出移至指定地点。填方路段施工时，清除表土后，用设计回填材料先填至管顶标高50cm处，然后再在管道位置处开挖至管道基础底，将管道按规范铺设好，回填灰土至已填标高处，并分层压实。设置位移观测点，不能带水施工。

8、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅。施工地点在市区不利于放坡，所以沟槽采用直槽开挖并做好支撑。采用机械开挖时采用倒挖，机械在沟槽旁作业时，要保留不小于2m的安全距离，防止机械造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。机械禁止进入沟槽支护已经做好的区域。机械开挖时应在设计高程20cm处不挖。采用人工挖土。开挖土方堆积沟槽旁堆积边坡必须要与沟槽间隔1米的距离，堆土高度不得高于1.5m，避免出现事故。若遇到土质地段较差时，严禁沟槽附近堆土。沟槽边一米沿沟槽应设1.2米高安全防护警示标志。沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧的土体的位移，加强支护。施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿防止土体坍塌、滑坡

9、。对出现事故征兆地段，要求停止施工进行安全整改符合要求后才能继续施工。沟槽底部开挖宽度：B=D+2（b1+b2）式中 B沟槽底部开挖宽度（mm） D管外径（mm）b1管道一侧工作宽度（mm）b2管道一侧的支撑厚度管道一侧的工作宽度管径D（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）（混凝土类管道）2005004006001005001100150060016002500800注：1.槽底需要设排水沟时，b1应适当增加。支撑选用沟槽开挖同时可以根据现场情况选用支撑，支撑采用木材支撑时，撑板厚度不能小于50mm长度不宜大于4m，横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm。每根横梁或纵梁不得

10、小于2根横撑，水平间距1.52.0m，垂直间距不宜大于1.5m。撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，如有空隙应将其填实。支撑安装时应随着挖深深度及时安装避免沟槽坍塌。开始支撑的开挖沟槽不得超进1米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度0.40.8m。横撑不得妨碍下管和稳管，上下沟槽设立安全的，不得攀爬支撑。 沟槽清底 人工清底时应及时在两侧开挖排水沟，排水沟的深度不宜小于0.3m。沟槽底严禁留有淤泥、碎土。 井点降水根据现场施工情况实际情况，当沟槽开挖深度达到1.5米深后，必须采用降水措施为保证降水效果，施工时采取先将沟槽土方下挖1.5米后插入井点降水方案。轻型井点降水系统设备有井点管、连接管、集水总

11、管和抽水设备组成。井点管单侧布置在离槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距1.2m。（1）井点降水施工顺序：沿沟槽边钻井冲孔灌填砂滤料敷设集水总管井点管连接至集水总管安装抽水机组连接集水总管试抽检查 测量放线确定井点位置，间距为15米。井位先挖小土坑，深大约500mm，用绞车将建议井架移至井点位置将套管水枪对准井点启动高压水泵，冲击孔直径应达到300350mm，保证井壁与井点冲击管之间要有一定的空隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比虑管设计深度低500mm以上，防止冲击套管提升拔出时部分土塌落。井点管垂直居中放入孔中，下放过程中不得太快，接近底之前压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才可放

12、手，灌砂高度应为地面以下一米左右，以上部分采用粘性封堵至地面平，防止漏气以及明水渗入。灌砂完毕后才能松掉井点管。井管下沉后立即接好活络接头，接头短管方向要与总管接头管方向一致。 敷设集水总管将井点管接头连接至集水总管采用橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹适量黄泥，以防漏气。泵体机组应设置在平整、坚固、不积水的地坪上，基座下用垫木垫稳固，防止运转时晃动。真空表、压力表、阀门、防护罩等附加必须齐全，并安装牢固转动部位必须经常加注润滑油防止损耗。安装完毕后进行试抽检查，当设备运转正常，真空度不高， 水位下降不明显时应检查连接是否漏气。井点系统必须在工程不受地下水影响时方可停止使用拆除。 （2）施工

13、要求 管路系统的总管、弯联管及连接至泵机组的连接部分应当安装严密，不得漏气、漏水或者渗水。管路系统严禁堆土或覆盖杂物，以便于检查出水情况及检漏工作。四 复测标高沟槽清理结束时测量沟槽各桩号标高是否与设计开挖深度一致，如开挖深度超出设计深度应用砾石砂或旧料回填至设计深度。不得用土回填。五 基础施工 槽底或模板内清理混凝土伴制混凝土浇筑养护铺筑管道基础垫层前，复核基础底的土基标高、宽度和平整度。地基不稳或有流砂现象，应加固后才能继续施工。管道基础采用180°混凝土基础、120°混凝土基础。基础宽度高度B=D+2a+2t、高度=C1+C2。参考市政管道标准图集名称基础宽度B（mm

14、）C1（mm）C2（mm）180°混凝土基础（DN800）1280160480180°混凝土基础（DN600）960120360120°混凝土基础（DN600）920100180120°混凝土基础（DN1200）18001 80360120°混凝土基础（DN1000）1500150300120°混凝土基础（DN800）12001202401.清理：在地基清除淤泥合杂物，并做好防水合排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，赌赛板缝和孔洞。2.混凝土伴制：按混凝土的配合比投料，投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。

15、严格控制用水量 ，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3混凝土浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，以防混凝土发生离析现象。倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物，车辆卸料时，在沟槽旁设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸面及时进行修正、抹平，定浆后将中线两侧拉毛。将基础平面做成一定的弧形以利于稳管。4.混凝土养护 混凝土达到一定强度后，及时洒水进行养护，天气干燥时覆盖养护。 排管 混凝土基础浇筑养护同时，在沟槽外可将管节预先排放好，按承口迎水方向进行排管，方便下管施工。六 安装管节管道安装时应控制好高程和管道中心，采用边线法控制下

16、管的高程以及中心，边线设置在槽底给定的中线桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线据管中心的距离等于管外径的1/2加上一常数。在槽帮的两侧适当的位置打入高程桩，其间距10cm左右一对，并在高程桩上钉高程钉根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，并写上标记，经核对无误，在进行安管。安管中线位置控制的同时，将高程线绷紧把高程尺杆下端放至管内底上，并立直控制管内底高程。尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。1） 支模：第一次支模略高于平基，成90°模板材料用15cmx15cm的方木，方木高程不够时，可用木板补平，木板与方木用铁钉钉牢，模板内测用支杆零时支撑，

17、方木外侧钉铁钉，以免安管时模板滑动。2） 下管：管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚动运至安管地点，然后将管子顺排在一侧的方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上。要比较容易的滚入模板内，并将管口洗刷干净。由于管座设计有180°基础。所以模板分两次支设。3） 稳管及浇筑管座：稳管：承插接口采用柔性接口，铺设前将管节的内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈。铺管时，将管节平稳吊下从模板上滚至平基弧形内，前后揉动，将管子揉至设计高程一般高于设计高程12mm，以备下一节时又稍有下沉，同时控制管子中心位置的准确。吊起下一节管节，平移到管道的接口处，

18、调整管节的标高轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管节的过程中，管节扔需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管道的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，注意橡胶圈不能出现扭曲、脱槽现象。管座：完成稳管后，立即支设管座模板，浇筑两侧管座混凝土，捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。七 接口施工 管道安装完后，将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷水泥速浆一道，8-15厘米宽，用抹子抹第一层管箍，只压实，不压光。操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。用弧形抹子自上而下抹第二层管箍， 形成弧形接口， 待初凝后

19、， 用抹子赶光压实， 表面不露砂。八 检查井砌筑井底基础与管道基础同时浇筑。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1。排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，采用石砌，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30；如为三面收进，则每次收进不应大于50；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定

20、抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻石棉水泥或黏土填塞并捣实。砖砌检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。九 闭水试验闭水试验程序：施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验

21、收抽水回填土方排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水1、 试验分段 A试验管段应按井距分隔，带井试验。根据本工程实际情况，拟将污水管道闭水分为六段，分别为： （1）、污7污2井段D800污水管线； （2）、污15污7井段D800污水管线； （3）、污22污15井段D800污水管线；（4）、污29污22井段D600污水管线（5）、污36污29井段D600污水管线；（6）、污43污36井段D600污水管线2、 B根据本工程实际情况，拟将雨水管道闭水分为六段，分别为： 1）、雨7雨1井段D1200雨水管线； （2）、雨14雨7井段D1200雨水管线

22、； （3）、雨21雨14井段D1200、D1000雨水管线； （4）、雨29雨21井段D1000雨水管线； （5）、雨36雨29井段D1000、D800雨水管线（6）雨42雨36井段D800雨水管线3、 2、试验水头 A各分段污水管道试验水位如下: （1）、污7污2井段D800污水管线；此段试验水位以将水灌至污3井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。 （2）、污15污7井段D800污水管线；此段试验水位以将水灌至污6井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。 （3）、污22污15井段D600,D800污水管线；此段试验水位以污14井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。（4）、污29污22井段

23、D600污水管线；此段试验水位以污21井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。（5）、污36污29井段D600污水管线；此段试验水位以污28井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。（6）、污43污36井段D600污水管线；此段试验水位以污35井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。B各分段雨水管道试验水位如下: （1）、雨7雨1井段D1200雨水管线；此段试验水位以将水灌至雨2井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。 （2）、雨14雨7井段D1200雨水管线；此段试验水位以将水灌至雨6井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。 （3）、雨21雨14井段D1000、D1200雨水管线；此段试验水位

24、以将 水灌至雨13井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。 （4）、雨29雨21井段D1000雨水管线；此段试验水位以将水灌至雨20井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。（5）、雨36雨29井段D800，D1000雨水管线；此段试验水位以将水灌至雨28井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。（6）、雨42雨36井段D800雨水管线；此段试验水位以将水灌至雨35井口为准（实测其距管内顶的高度并记录）。3、试验步骤 1）将段管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。 2）试验管段灌满水后浸泡24h,使管道充分浸透。 3）当试验水头达到规定水头开始计时，观

25、察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 六、渗水量的计算 实测渗水量的计算 Q=W/(T*L) 式中：Q测渗水量（m3/24h.km) W补水量（L） T实测渗水量观测时间(min) L试验管段长度(m)七、闭水试验标准 1、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。 排水管道闭水试验允许渗水量表 管 径（mm）允许渗水量/（24h/km）60030.6080035.35100039.52120043.30注：试验水位小于2m的允许渗水量=表1的允许渗水量× H/2；式中H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m

26、）。 管道工程为地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进 行竣工验收。 闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。 试验表格为：闭水试验记录。土方回填完成一段井距的时候，该井段若达到标准后可进行回填，试验结束后可马上进行回填，沟槽回填采用6%灰土层分层填筑，每层填筑厚度不大于30cm。管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填土压实度标准符合下表规定 序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间两井之间用环刀法检验2管顶以上500mm85两井之间两井之间用环刀法检验3 管顶500mm以上至地面 当年修路（按路槽一下深度计）0800mm高级路面过渡性路面9890两井之间每层一组（3点）用环刀法检验8001500mm高级路面过渡性路面95901500mm高级路面过渡性路面9585当年不修路和农田85位于人行道内的管道回填土的压实度标准参照过渡式路面执行。管道回填时必须在管道两侧同时回填，禁止单侧回填以防管道移位。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填