起重机自检记录课件

1、 桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录） 使用单位： 浙江东南网架股份有限公司 施工单位： 河南华豫起重集团有限公司 设备类别： 桥式起重机 设备品种： 电动单梁起重机 设备型号： LD5t-25.5m 设备代码： 41704135420170803 施工起止日期： 2017年12月1日至12月 河南华豫起重集团有限公司 安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨 度25.5m出厂编号17110803检验结论： 合格 （检验专用章） 日期： 年 月 日

2、检验员： 审核： 批准： 一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差S=3+0.25（S-10）,最大不应超过15mm。3mm合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门

3、式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。4mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求： 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于1mm,间隙不应大于2mm；1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为2mm,其相对标高差不应大于1mm。/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度

4、均应比弹性垫板大于1020mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应架垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格 二、电气装置序号检查项目及技术标准检查1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道 的实际中心线保持平等，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差

5、和垂直偏差，应小于10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，高差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m。符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，

6、照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8M1M合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允 许 公 差检测1起重机距度S10M S=2S10MS=2+0.1 （S-10）采用角轴承箱装轮结构时S=5+3合格2对角线IS1-S2I53合格3上拱度11.4单梁F100030合格0.91.4门式、双梁F1000/4悬臂上挠度(0.91.4) L0/350/5主梁旁弯度S/20004合格附表1：起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1A3主梁跨中S/700A4

7、A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部LO/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部LO/350 四、空载、静载及动载试验序号检查项目及技术标准检查结果结论1起重机的空负荷试运转；操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符；符合合格分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；符合合格当吊钩下放到最低位置时，卷筒

8、上钢线绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。符合合格通用门式起重机和装卸的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；/起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。符合合格 2起重机静负荷试验。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。符合合格将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使用小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现象。符合合格将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无

9、冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm，悬吊停留时间不小于10min并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨度端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或桧等缺陷。符合合格上试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应不小于0.7S/1000mm；悬臂起重机上翘度应不小于0.7 LO/350mm。符合合格起重机的静刚度(主梁或悬臂下挠度），将小车开至桥架跨中或悬臂最大处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，等起重机及负荷静止后，

10、其静刚度应符合表1规定。符合合格起重机的动负荷试验；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1小时；对手动起重机不应小于10min，各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置限位开关的动应准确、可靠； 桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录） 使用单位： 浙江东南网架股份有限公司 施工单位： 河南华豫起重集团有限公司 设备类别： 桥式起重机 设备品种： 电动单梁起重机 设备型号： LD5t-25.5m 设备代码： 41704135420170804 施工起止日期： 2017年12月1日至12月 河南华豫起重

11、集团有限公司 安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨 度25.5m出厂编号17110804检验结论： 合格 （检验专用章） 日期： 年 月 日 检验员： 审核： 批准： 一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。2m

12、m合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差S=3+0.25（S-10）,最大不应超过15mm。4mm合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。3mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求： 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于1mm,间隙不应大于2mm；1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨

13、道长度方向）应比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为2mm,其相对标高差不应大于1mm。/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大于1020mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应架垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合

14、要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格 二、电气装置序号检查项目及技术标准检查1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道 的实际中心线保持平等，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，高差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m。符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、

15、无跳动，不得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8M1M合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允 许 公 差检测1起重机距度S10M S=2S10MS=2+0.1 （S-10）采用角轴承箱装轮结构时S=5+4合格

16、2对角线IS1-S2I54合格3上拱度11.4单梁F100031合格0.91.4门式、双梁F1000/4悬臂上挠度(0.91.4) L0/350/5主梁旁弯度S/20005合格附表1：起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部LO/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部LO/350 四、空载、静载及动载试验序

17、号检查项目及技术标准检查结果结论1起重机的空负荷试运转；操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符；符合合格分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；符合合格当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢线绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。符合合格通用门式起重机和装卸的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；/起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。符合合格 2起重机静负荷试验。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异

18、常现象。符合合格将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使用小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现象。符合合格将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm，悬吊停留时间不小于10min并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨度端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或桧等缺陷。符合合格上试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度，其中

19、：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应不小于0.7S/1000mm；悬臂起重机上翘度应不小于0.7 LO/350mm。符合合格起重机的静刚度(主梁或悬臂下挠度），将小车开至桥架跨中或悬臂最大处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，等起重机及负荷静止后，其静刚度应符合表1规定。符合合格起重机的动负荷试验；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1小时；对手动起重机不应小于10min，各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置限位开关的动应准确、可靠； 桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自

20、检记录） 使用单位： 浙江东南网架股份有限公司 施工单位： 河南华豫起重集团有限公司 设备类别： 桥式起重机 设备品种： 电动单梁起重机 设备型号： LD5t-25.5m 设备代码： 41704135420170805 施工起止日期： 2017年12月1日至12月 河南华豫起重集团有限公司 安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨 度25.5m出厂编号17110805检验结论： 合格 （检验专用章） 日期： 年 月 日 检验员： 审核： 批准： 一、轨道及车档序号

21、检查项目及技术标准检查结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半2mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差S=3+0.25（S-10）,最大不应超过15mm。5mm合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬

22、挂起重机不应大于5mm。5mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求： 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于1mm,间隙不应大于2mm；1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为2mm,其相对标高差不应大于1mm。/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大于1020mm/当在钢吊车梁

23、上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应架垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格 二、电气装置序号检查项目及技术标准检查1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道 的实际中心线保持平等，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于10mm./滑接线的接头处

24、的接触面应平正光滑，高差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m。符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保

25、护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8M1M合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允 许 公 差检测1起重机距度S10M S=2S10MS=2+0.1 （S-10）采用角轴承箱装轮结构时S=5+5合格2对角线IS1-S2I54合格3上拱度11.4单梁F100034合格0.91.4门式、双梁F1000/4悬臂上挠度(0.91.4) L0/350/5主梁旁弯度S/20006合格附表1：起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部LO/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部LO/350 四、空载、静载及动载试验序号检查项目及技术标准检查结果结论1起重机的空负荷试运转；操