dynaform回弹补偿流程

1、Dyn aform回弹补偿流程详解DynaForm 软件从5.7版本开始增加了回弹补偿模块（SCP）,用户可以在重 力、拉延、修边和翻边、回弹等一系列工艺过程 CAE仿真之后，通过回弹补偿模块将回弹计算出的数值直接按照一定的系数补偿回模具上，减少实际的模具试模次数，缩短产品的开发周期并降低成本。Dyn aForm中回弹补偿的基本流程如下图所示（此图片引用于Dy naForm异入CAO'ttUI 切边篠拟r辱鯉、软件帮助文件）。eta/DYNAFORM回弹«拟Y ,T曲ffiw射I/广导入学h吉黑 、|SETUP Module # r VI选择S要;MS前区域iemDYNAFO

2、RMLSCP Module I険射前匸疣匸丽両补偿時的零件上光喷6扌百的1：具网图1 Dyn aForm 中回弹补偿的基本流程从上图可以看出，要进行补偿，需要首先进行拉延和回弹计算，也就是说 必须有一次拉延分析，并得到一个合理的回弹结果；软件第一次进行回弹补偿需 要2个Dynain文件（一个是回弹前一步的，可能为拉延也可能为修边，第二个 是回弹本身的）。在DynaForm软件本身的Manual手册的Application 手册中的第三个案 例是关于回弹补偿的，但是案例本身说的比较简略，也没有详细的描写多次补偿 需要注意的事项，还有就是 DynaForm软件个版本本身的不稳定性，导致计算回弹补偿

3、非常困难，本文从拉延开始，详细诉述多次回弹补偿（案例补偿2 次, 第2次之后和第2次分析方法一致）方法;此次分析使用的模型如下:材质：DP800，厚度2mm分析软件：Dyn aForm5.921操作系统： Win dows 7 X64图2分析使用的模型工艺说明:如上图所示的零件，V型零件，使用一步成型，肯定会有回弹，通过补偿 可以适当补偿，冲压模具如下:H o r A0= 魏图3冲压模具1.第一次成型分析及回弹具体成型分析及回弹分析设置步骤在此不一一详述，第一次成型分析结果 如下:.工 -'1寒靛'-:，沁-图4第一次成型分析结果回弹的距离大约是0.6mm,此零件公差要求在0.

4、1mm以内，所以需要进行 回弹补偿;回弹补偿的方式有2种，一种是在3D软件中，根据CAE的分析结果，手 动的处理模型，对于复杂的零件，这种处理过程很繁琐，第二种就是用本文的方 法，使用DynaForm 软件的回弹补偿功能进行自动的补偿并映射曲面用于实际 的模具设计或模具加工;2.第一次回弹补偿Dynain 文在进行补偿计算前，一定要确认第一次的分析正常终止，并有 件存在方可，回弹补偿的具体步骤如下:2.1新建一个回弹补偿的前处理文件将第一步分析使用的前处理文件另存为一个新的前处理文件，在此我们命 名为1_SCP.df,将模具各层定位于第一步冲压结束时的位置（一般为闭模状态）。备注：建议做回弹补

5、偿使用单独的前处理文件，这样不会有太多的零件层;2.2导入第一次分析后产生的Dynain文件打幵（OJ 乘新打昇迟） 保存劇 另为1,迪）Clrt+OF3|导出摄交卡片（卫窗亍DynaSg动文件 亓印设B也抒E卩也瓠fl*閃養近茴甭反件©退出凶Ctf!tX_ Vpi ng &SPBop lO.dyna inVPI <9 fliSPB.op 15,dynain0 tct.* '眄 < viA.t 讥 >Un DATA (* liiO Iixr(bf) STL ( ICATIAS (1 CfcTful.- STIf (« itf.' i

6、tp) nc jrl> FEDE prt* « tSB»l IFSlTfOt r hpc rwhitli 1 (*1.ji_t.* uttiiL.,* m.tiii) 5«li4T4r)n I* 11如rtISnVh i- dyn,> «4 I kJ NACTUl «*' l*t.« 上呷曙上T_丄£门'J5 :ML:皿|；%二7小打平：（!? 17兰T ;图5导入第一次分析后产生的Dynain文件导入后的模型如下图所示:图6导入后的模型在上图中，蓝色网格为回弹前（成型后）模型，粉红色为回弹后网格

7、模型;备注：如果导入模型没有明显的区别，说明回弹分析的结果是不可靠或者说没有回弹。2.3进行回弹补偿设置打开回弹补偿菜单点击“补偿”，进行回弹补偿设置:方老W zJih d袖歯子jftJSOOCO 1IHt冲疲片ron厂脱摆 补阙子111遇岀I图7回弹补偿设置在DynaForm 的应用手册CASE3中，有关于此对话框的详细说明，在此就不一一解释，按照上图所示，选择对应的网格层即可！设置完毕后，点击提交, 并选择LS-DYNA输入文件选项，在前处理文件所在的目录回自动生成一个以前处理命名的文件夹，里面会有计算所需要的DYN文件，使用任务管理器（JOBSUBMITTER ）提交计算即可!H.21&

8、#39;.1 昨LS-DYHASiXS 件 任菊提交管理S退出I舌:图8任务管理器2.4第一次补偿结果计算正常终止后,在回弹补偿菜单，点击冲压负角检查-> 添加-> 导入网格彗(U)2in I'l'H退出tv; t导入冃B在弹出的对话框选择Rigid.new，确定，导入经过补偿的模具网格图9导入网格i， 1-3CF名称i blanikO.tmp. diwp .tmp),newtrm cu rve.tmpi 一 referenceO.tmp, referencel.tmp n Hjvi biHiBiBMBiBiHniBiiBiBiHrainrainHnmmI rigi

9、dnOewiBii“ “ifciiJifcii lll»Jl.rigidtmp|_ spbLtmp2015/1/25 10:43 2Q15/1/25 10:43 2015/1/25 10;43 2015/1/25 10r43 2015/1/25 10:43 m -n n m-m nrBiPiiBmmvmmnrainnini 2015/1/25 10j43 2015/1/25 10r43 2015/1/25 10j43rn2件名： 打牛类型CT）:r i gid. new图10导入经过补偿的模具网格导入模具网格后，给各个层重新命名，一般为DIE2/PUCH2/bi nder2等, 用以

10、区分原始模具网格层；单独显示DIE及DIE2（经过第一次补偿的die）如下图 所示:图11经过第一次补偿的die上图中，蓝色的线为原始die网格，棕色的线为补偿后的网格，可以看出, 模具网格已经修改，也就是经过补偿了!一般情况下，补偿完毕的模具网格，需要进行第二次的成型和回弹分析, 并将第二次的回弹分析和第一次的成型结果向对比，看是否符合实际的产品要 求，下面将进行第二次拉延和回弹分析。3. 第二次成型分析及回弹将回弹补偿的前处理文件另存为 2_Stapming&SPB.df ，将自动设置-板料 成型里面的Die、punch和binder层替换为经过补偿的 Die2、punch2和Bi

11、nder2模具层，重新生成DYN文件，并提交运算，运算正常终止后，导入此 次分析的成型回弹结果Dynain文件；单独显示第一次的成型的blank和第二次 的回弹后的blank层，对比如下:图12第二次成型分析及回弹通过上图可以看出，经过一次补偿后的回弹后的产品与第一次成型回弹后好很多了，公差从0.6mm下降到0.3mm左右，但是还是不符合产品要求，所 以有必要可以进行第二次的回弹补偿。4. 进行第二次回弹补偿设置及分析将第二次成型分析的前处理文件，另存为2_SCP.df,打开回弹补偿菜单点击“补偿”，进行回弹补偿设置，第二次补偿与第一次有些许差异!图13进行第二次回弹补偿设置及分析设置完毕后，

12、提交运算后，导入经过补偿的工具网格，单独显示第一次分 析使用的die，以及第一次和第二次补偿后的die，效果如下：通过颜色可以发 现，3个die的网格是不一样的，说明补偿有效。k图14补偿有效5. 第三次成型分析及回弹使用第二次补偿后的网格进行成型及回弹运算，运算结束后，导入第三次成型分析的回弹结果，并显示第一次成型分析的结果，效果如下:/图15第三次成型分析及回弹第一次成型（蓝色）第三次成型（桔色） &第三次回弹（紫色）Z 7=/ / /、 * Z / rZZZ>厂*厂/0</ /Q图16补偿后效果从上图可以看出，经过补偿后的产品回弹后和实际需要的产品已经基本一 致，公差已小于0.1mm，说明经过第二次补偿的模面已经满足设计要求，此时需要将第二次经过补偿的模具网格映射成模具曲面用于实际的模具设计或模具 加工;6. 曲面映射打开菜单回弹补偿-> 曲面映射,die面为例。*靈羽后网格第二袂补偿& die网格第一次成型分析用die曲面第一次J我型分析用亦已刚洛偏差范凰 何应用I撤満h谨巔图17曲面映射选择完毕后，点应用即可，效果如下图所示:图18效果图DyanForm会自动将新生成的曲面建立一个层，隐藏其他的层，将此层的 曲面导出即可。总结通过以上的一个简单的 V型零件，笔者详细的说明了基于 DynaForm 的回弹补偿