焊接作业指导书

1、产品编号2012002焊接作业:指导规程编号WWI2012002.蒸汽缓冲罐2660-06.000审孑开封国安供水设备有限公司蒸汽缓冲罐焊缝编号示意图产品图号：2660-06.000 产品编号：2012002编号表焊接作业指导书接头编号示意图 请见上页!WWI2012002接头编号焊接方法焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1.1 , A1.2SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III级合格A1.3-8SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III级合格B3.1-6SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/192

2、0%RT,III级合格B1SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III级合格B2SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III级合格A2 ; A3 ; A4SMAWWPQ2111SMAW-Fe n -1G-12-Fef3J20%RT,III级合格C1C2-1-3SMAWWPQ2110WPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3JC3C4-1-5SMAWWPQ1110WPQ1111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3JD1-1-3SMAWWPQ2111SMAW-Fe n -1G-12-Fef3JD2-

3、1-6SMAWWPQ1111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3JE1-1-2; E2,E3SMAWWPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3J焊接材料汇总表焊接作业指导书WWI2012002母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊 MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊条/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ5070 3.2350,1hH10Mn20 4.0HJ431250, 2hQ235J5070 4.0350,1h16MnJ5070 5.0350,1h20J4270 3.2350,1hJ4270 4.0350,1hJ427

4、0 5.0350,1h容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，c试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注筒体0.62500.98 （卧）0.85I类接头焊接工艺卡正面气体成分背面接头简图:焊接顺序1. 焊前清理待焊处 50mm范围内的油、锈及污物。2. 凡碳弧气刨清根后、应将刨槽砂轮光洁、深浅基 本一致。3内侧打底、填充采用埋弧自动焊焊丝$ 4焊剂HJ431进行焊接；外侧碳弧气刨清根后采 用埋弧焊焊丝H10Mn2 $ 4焊剂HJ431进行焊接。H10 Mn24, 焊缝余高 1.8mm。5. 焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行20%RT检测III级合格。母材Q345RQ3

5、45R厚度，mm1212焊接工艺卡编号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目HK0116A类接头A1.1A1.2WPQ2211SAW-1G(K) -07/09/19焊缝金属厚度，mm序号持证焊工检验员时间检验焊接位置1G施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理实施全焊透技术焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度最大线能量钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率<200气体流量牌号直径极性电流（A）(V)定位焊SMAWJ5070 3.2DCE P12015020 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 M

6、n2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接头焊接工艺卡/正面气体流量气体成分背面接头简图:2焊接顺序1. 焊前清理待焊处 50mm范围内的油、锈及污物。2. 凡碳弧气刨清根后、应将刨槽砂轮光洁、深浅基 本一致。3内侧打底、填充采用埋弧自动焊焊丝$ 4焊剂HJ431进行焊接；外侧碳弧气刨清根后采 用埋弧焊焊丝 H10Mn2 $ 4焊剂HJ431进行焊接。H10 Mn2

7、4, 焊缝余高 1.8mm。5. 焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行20%RT检测III 级合格。Q345R母材Q345R焊接工艺卡编号图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目HK0216A,类接头A1.3;A1.4 ;A1.5A1.6;A1.7 ;A1.8WPQ2211SAW-1G(K) -07/09/19焊缝金属序号持证焊工检验员时间检验焊接位置1G施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理实施全焊透技术焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量钨极直径 喷嘴直径脉冲频率<200定位焊SMAW牌号J507直径0 3.2极性DCE P电流（

8、A）120150(V)20 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接头焊接工艺卡/正面气体流量气体成分背面接头简图:I4"焊接顺序1. 焊前清理待焊处 50mm范围内的油锈及污物。2. 按图装点。3. 外侧打底焊采用电弧焊J507$

9、3.2焊接，填充米用焊条电弧焊J507 $ 5进行焊接；内侧清根后，用J507（$ 4填充盖面。4. 焊缝外观检查，焊缝余高1.5mm。5. 焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行 20%RT检测，m级合格。焊接工艺卡编号图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目HK0341; 17; 23A类接头A2A3A4WPQ2111SMAW-Fe n -1G-12-Fef3J焊接位置施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理钨极直径喷嘴直径 脉冲频率母材Q345RQ345R1G层-道实施全焊透技术<200焊缝金属焊接方法I定位焊1/12/13/1SMAWSMA

10、WSMAWSMAW填充材料牌号J507J507J507J50710/610/6焊接电流直径0 3.20 3.20 5.00 4.0极性DCE PDCE PDCE PDCE P序号持证焊工检验员时间检验电弧电压焊接速度线能量电流（A）120150120150190230150180(V)20 2420 2424 2822 26(cm/mi n)12 1612 1614 2012 18(kJ/cm)181827.623.4接头简图:焊接顺序1. 焊前清理待焊处 50mm范围内的油、锈及污物。2. 凡碳弧气刨清根后、应将刨槽砂轮光洁、深浅基 本一致。3内侧打底、填充采用埋弧自动焊焊丝$ 4焊剂HJ4

11、31进行焊接；外侧碳弧气刨清根后采 用埋弧焊焊丝 H10Mn2 $ 4焊剂HJ431进行焊接。H10 Mn2焊接工艺卡编号图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定HK0416B类接头B3.1 ;B3.2 ;B3.3B3.4 ;B3.5 ;B3.6WPQ2211焊接位置I'-ll4，焊缝余高 1.8mm。5.焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行20%RT检测III级合格。报告编号焊工持证项目SAW-1G(K) -07/09/191G母材Q345RQ345R焊缝金属1212序号持证焊工检验员时间检验施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理实施全焊透技术层-道焊接方法填

12、充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量钨极直径喷嘴直径 脉冲频率<200定位焊SMAW牌号J507直径0 3.2极性DCE P电流（A）120150(V)20 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接头简图:21焊接顺序1. 焊前清理待焊处

13、 50mm范围内的油、锈及污物。2. 凡碳弧气刨清根后、应将刨槽砂轮光洁、深浅基 本一致。3内侧打底、填充采用埋弧自动焊焊丝$ 4焊剂HJ431进行焊接；外侧碳弧气刨清根后采 用埋弧焊焊丝 H10Mn2 $ 4焊剂HJ431进行焊接。H10 Mn24, 焊缝余高 1.8mm。5. 焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行20%RT检测III级合格。母材Q345RQ345R焊接工艺卡编号图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目HK0516/11B类接头B1 ；WPQ2211SAW-1G(K) -07/09/19焊缝金属1212焊接位置1G层-道序号持证焊工检验员时

14、间检验施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理实施全焊透技术<200钨极直径定位焊1/12/13/14/1焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量SMAWSAWSAWSAWSAW牌号J507直径0 3.2极性DCE P电流（A）120150(V)20 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)18H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.7

15、29.729.7喷嘴直径 脉冲频率接头焊接工艺卡正面气体流量接头简图:2 7Jl焊接顺序1. 焊前清理待焊处 50mm范围内的油、锈及污物。2. 凡碳弧气刨清根后、应将刨槽砂轮光洁、深浅基 本一致。3内侧打底、填充采用埋弧自动焊焊丝$ 4焊剂HJ431进行焊接；外侧碳弧气刨清根后采 用埋弧焊焊丝H10Mn2 $ 4焊剂HJ431进行焊接。H10 Mn24，焊缝余高 1.8mm。5.焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行20%RT检测III 级合格。母材Q345RQ345R1212焊接工艺卡编号图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目HK0616/39B类接头B

16、2 ；WP Q2211SAW-1G(K) -07/09/19焊缝金属序号持证焊工检验员时间检验焊接位置1G层-道施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分实施全焊透技术焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量<200背面牌号直径极性电流（A）(V)(cm/mi n)(kJ/cm)定位焊SMAWJ5070 3.2DCE12015020 2412 16181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCEDCE PDCE PDCE P500550

17、50062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号HK07接头焊接工艺卡1.焊前清理待焊处 20mm范围内的油、锈及污图 号41、 17、 23物。接头名称C类焊接顺序焊接工艺卡编号I接头简图:2.按图装点C1C2-2焊接位置横(2F + 2G)施焊技术预热温度（C） 层间温度（C） 焊后热处理钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分3.,打底，填充、盖面米用焊条电弧焊$ 5进行焊接;4.焊缝外观检查,J507 $ 4C1C2-3iLZ*!母材焊缝金属焊接方法W20Q235

18、/16MnQ345R填充材料牌号42/1610/6定位焊SMAWJ507直径0 3.21/12/1SMAWSMAWJ507J5070 4.00 5.0气体流量正面背面焊接工艺评定报告编号焊工持证项目焊接电流极性DCE PDCE PDCE PWPQ2110WPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3J序号持证焊工检验员时间检验电弧电压焊接速度线能量电流（A）120150150180190230(V)20 2422 2624 28(cm/mi n)12 1612 1814 20(kJ/cm)1823.427.6接头焊接工艺卡1.焊前清理待焊处 20mm范围内的油、锈及污图 号物

19、接头名焊接顺序焊接工艺卡编n接头简图:2.按图装点接头编号焊接位置横(2F + 2G)施焊技术3.,打底，填充、盖面采用焊条电弧焊5进行焊接;4.焊缝外观检查,母材20Q235焊缝金属焊接方法J427 $ 4填充材料焊接工艺评定报告编号焊工持证项目焊接电流预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理<2)0钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体正面定位焊SMAW牌号J427直径0 3.2极性DCE P1/12/1SMAWSMAWJ427J4270 4.00 5.0DCE PDCE P流量背面HK9-C3C4-1-5WPQ2110WPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3J序

20、号持证焊工检验员时间检验电弧电压焊接速度线能量电流（A）120150150180190230(V)20 2422 2624 28(cm/m in)12 1612 1814 20(kJ/cm)1823.427.6接头焊接工艺卡1.焊前清理待焊处 20mm范围内的油、锈及污41/16物。.按图装点接头简图:：、焊接顺序1焊前清理待焊处,20mm范围内的油、锈及污3.,打底填充、盖面采用焊条电弧焊J507 $ 3.24进行焊接;母材Q345RQ345R12图 号 接头名称焊接工艺卡编号 d接头编'号 图 号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目接管与筒体接头DH0WPQ2111SMAW-Fe n

21、-1G-12-Fef3J序号持证焊工检验员时间检验焊接位置平焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量(kJ/cm)施焊技术实施全焊透技术牌号直径极性电流（A）预热温度（C）/打底SMAWJ5070 3.212015020 2412 16层间温度（C）<200填充SMAWJ5070 4.014018024 2815 20焊后热处理/SMAWJ5070 4.014018024 2815 20后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/气体成分气体正面流量背面焊缝金属接头焊接工艺卡物。接头名称接管与筒体，封头接头接头简图:2 12.按图装点焊接顺序3焊前清理待焊r面采用焊范围弧的油、锈及H图报告编号D1-1