混凝土技术交底记录

1、.技术交底记录苏 TJ2.1.3工程名称 施工单位分部名称 主体工程 工序名称 混凝土分项工程交底内容：一、 施工准备1.1 技术准备1、施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。3、组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施， 编制施工方案。 技术人员要将工程概况、施工方案、 特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。 对从事新工艺、新技术、

2、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。4、对工程所需的材料， 提前按进场的先后顺序及时提供合格证、 质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。5、进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。6、现场管理人员、施工人员已进场。7、地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。8、做好各种施工机械的维护保养工作。9、对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。10、现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。.11、对所有进场人员进行安全、技术交底

3、。1.2 材料机械准备1、混凝土材料要求1. 掺和料：用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣规定。当采用的掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验， 确定符合混凝土质量要求时， 方可使用。2.混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。配合比均需试配确定3.混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定）4.取样必须见证取样 100%，见证试验不小于 40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。5.

4、抽检每天不少于 4 次，应搅拌车卸料理 1/4 后，至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）6.商品混凝土投料允许偏差不得超过下列要求：水泥，掺合料，水，外加剂为 1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为 1%。序 型号规格 数量 机械或设备 名称 自有/ 租赁号 （台）QTZ63（2#、3#、8#、5#、 57#）1 塔 吊QTZ110-6012（1#）1租赁TC7525（4#、6#）2.2 砼输送泵 汽车泵 4 租赁3 翻斗车 5T 4 租赁4 挖机 0.6m3 2 租赁5 柴油发电机 GF-3

5、0 1 自有6 发电机 K4100-D 1 自有7 空气压缩机 0.9m3 2 自有8 空气压缩机 1.5m3 6 租赁9 内燃平衡式叉车 3T 1 自有10 平板振动器 ZB-5 8 自有11 插入式振动器 ZV-100 20 自有12 汽油机插入式振动器 1 自有13 混凝土磨光机 176FCQYB7.5 4 自有14 拌合机 IMZ400 4 自有15 砼罐车 10m3 10 台16 输送泵管 6m长 100m17 砼泵管软管 6m 2 段18 彩条布 防水2000m219 对讲机 半径 500m 10 部2、主要施工机械1.3 人员准备根据本工程混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现

6、场劳动力。施工劳动组织见下表：泵车工 4 人；装拆输送管 8 人；现场指挥 3 人；混凝土浇筑工 18 人；混凝土振捣工 10 人；混凝土面括平抹压 4 人混凝土养护工 3 人。1.4 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确，振捣器 (棒)经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。二、

7、施工工艺2.1 施工流程检查钢筋、模板 把混凝土输送到所需部位 振捣密实、压光 用塑料薄膜或草袋覆盖并浇水养护 拆模2.2 操作工艺1、砼来源和输送：砼采用商品砼泵送，作为总包方，将会同业主和监理在淮安市洪泽区靠近工地附近的优秀砼供应商中择优录取信誉好的砼供应商，以保证工程需要，采用汽车泵和汽载泵相配合。2、振捣：基础、墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。3、施工缝留设：梁的施工缝宜留置于中间 1/3 范围内，并留直槎；墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内；柱子水平缝留置于主梁下面；板的施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，并留直槎；楼梯施工缝设置在楼梯段 1

8、/3 范围内。基础宜一次性浇筑，施工缝留设时可用钢丝网或木板挡牢。4、养护砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖， 并浇水养护。养护材料选用塑料薄膜或草袋子。养护日期一般不少于 7 天，防水抗渗砼养护不少于 14 天， 每日浇水次数， 以能保持砼处于足够的湿润状态为准。另外，已经在现场设置了一个标准养护室，对砼试块进行现场养护。5、防水砼施工本工程基础底板以及地下室外墙砼施工是防水砼施工。除按一般的砼施工质量控制以外，主要.是抓好裂缝、级配、养护等几个环节的控制。1）、级配对所有组成的各类成品实行统一厂家、统一规格、统一型号，在此基础上选定配合比，要求委托实验室根据设计抗渗标号提高 0.2

9、N/MM2 进行试配。在正式施工时派专人对现场实际级配量进行监督，保证砼级配满足抗渗要求。同时选用低水化热水泥，并适量减少水泥用量防止温差过大产生裂缝。2）、养护相对于普通砼而言，抗渗砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要。考虑到本工程结构的重要性，初步拟定在砼浇筑后 4-6 小时即实施薄膜及草袋覆盖，并浇水绝不少于 14 天。同时结合温差控制的情况， 随时调整并改善养护措施 （要求升温或降温的速度不超过 5-6 度/小时）。3）、施工缝施工缝是防水的薄弱环节之一，应尽量避免留设。各建筑单体底板与墙板砼之间的水平缝则留在底板以上 600MM 部位，外墙施工缝留置见附图。为使接

10、缝严密，墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理， 清除浮粒及垃圾， 用水冲洗并保持湿润然后铺上一层 20MM 厚的级配与大体积防水砼相同的水泥沙浆，捣压密实后再继续浇筑砼。4）、特殊部位的处理地下室外墙固定模板的对拉螺栓采用环撑头的做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。穿墙管道防水处理采用套管加焊止水环的做法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将

11、位置.找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。6、遇到异常的情况处理措施1遇雨天和其它原因造成砂、 石含水率变化应及时通知试验室进行测检， 并调整配合比， 对坍落度不符设计要求的进行退货处理。2经常检查掺合料，外加剂的自动计量方系统的工作状态是否正常，发现异常情况马上检修3车前应检查筒内拌合物是否搅拌均匀，对未拌熟料要搅均方能卸料。4混凝土到现场时发现初凝或坍落度不符合要求进行退货处理5保证搅拌站，运输车，施工现场的通讯畅通，遇有堵车或异常情况，能及时联系 ,在混凝土车从搅伴站出来到工地超过正常到达时间要进行及时联系具体措施。（1）搅拌

12、车出站前签发时间并通知现场发生时间 (对讲机，电话均可 )（2）现场在常规时间内到车，要反馈到调度室。（3）运输车出车后要与现场保持联系， 遇异常情况堵车或其它故障等要马上给调度室联系， （堵车安排后续车改路线，异常情况排除或由调度安排派员排除或救助 110）6开机前应严格检查机械，电器是否正常并空机试运转，填写检查记录。运料系统监督人员应密切注意原料输送情况。发现故障及时排除。7充分预计备料及水电情况保证充足，在供应时不能满要求时采取应急措施。三、 质量标准3.1 主控项目1、原材料（1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝

13、结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB 175 等的相关规定。.检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不 超过 200t 为一批，装不超过 500t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（2） 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能 、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂（3） 和 混凝土外加剂应用技术规范等的规定。检查数量： 按同一厂家、 同一品种、 同一性能、 同一批号且连续进场的混凝土外加剂， 不超过 501为一批，每批抽

14、样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2、混凝土拌合物（1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。（2）混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。.（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检

15、验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。3、混凝土施工（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1.每 拌 制 100 盘且不超过 100m 3时，取样不得少于一次；2.每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；3.连续浇筑超过 1000m3 时，每 200 m3取样不得少于一次；4.每一楼层取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。4、外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，

16、并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可 。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。5、位置和尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、 使用功能的部位 ，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理、 设计单位认可后进行处理。 对经处理的部位应重新验收。.检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查处理记录。3.2 一般项目1、原材料（1）混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指

17、标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验 ，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过 2001t 为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不超 过 500t 为一批，沸石粉不超过 120t 为一批，硅灰不超过 30 t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（2）混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 规定 ，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准海砂混凝土应用技术规

18、范 的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准 混凝土用再生粗骨料和混凝土和砂浆用再生细骨料。的规定。检查数量：按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。（3） 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准 混凝土用水标准 的规定。 采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。2、混凝土拌合物（1） 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。.检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1 .每 拌 制 100 盘且不超过 100m3 时

19、 ，取样不得少于一次；2 .每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；3 .连续浇筑超过 1000m 3时 ，每 200 m3取样不得少于一次；4. 每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。（2）混凝土有耐久性指标要求时， 应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验， 其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准和混凝土耐久性检验评定标准的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。（3）混凝土有抗冻要求时， 应在施工现场进行混凝土含气量检验， 其检验结

20、果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准的规定。检验方法：检查混凝土含气量试验报告。3、混凝土施工（1）后浇带的留设位置应符合设计要求。 后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。.检验方法：观察，检查混凝土养护记录。4、外观质量现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收

21、。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录6、位置和尺寸偏差（1）现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表 8.3.2 的规定。检查数量： 按楼层、 结构缝或施工段划分检验批。 在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础， 应 抽查构件数量的 10%，且不应 少于 3 件 ；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10 % ，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查 10 % ，且均不应少于 3 面 ；对电梯井，应全数检查。.（2）现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。 其位置和尺寸偏差及检验方 法应符合表

22、8.3.3 的规 定 。检查数量：全数检查。.四、 成品保护1由于模板拆除时混凝土强度较低， 须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。2顶板混凝土不具备一定强度 （跨度大于 8m，混凝土抗压强度达到 100才可拆模； 小于 8m，混凝土达到 75以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。3施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。4所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。5后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。6混凝

23、土顶板在浇筑后 24h 内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。.混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。7现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。五、 应注意的质量问题1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 的水泥砂浆找平。2、混凝土实体缺棱掉角现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。

24、拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。3、露筋现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。预防措施：浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼倾落高度超过 2m 时， 要用串筒或流槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后，局部或大部范围内长

25、时间不能凝结。已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。不同品种、用途的外加剂应分别堆放。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇.注初期（一般在浇注后 4 小时左右）。当砼表面本身与外界气

26、温相差悬殊，或本身温度长时间过高（ 40以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。预防措施： 配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落；云彩：砼表面出

27、现暗黑色水印，状似云彩。原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点： a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。 b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。云彩出现的原因： a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。 b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。7、砂溜现象：砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。原因分析： 模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞， 砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。8、模板施工缺陷现象：炸模，倾斜变形。拼装后的模板平整度差。预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在 30cm 左右。提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。9、砼构筑物表面蜂窝现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之