岗位职业卫生操作规程2

1、岗位职业卫生操作规程1 总则1.1为保障员工的安全和职业健康，防治职业危害，依据职业 病防治法、安全生产法、工作场所职业卫生监督管理规定等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定，特 制订岗位职业健康操作规程1.2在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执 行本规程。1.3本规程适用于项目部所有部门、厂队及协作队。2 名词解释2.1粉尘：是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生 的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘 如果不加以控制，它将破坏作业 环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。2.2噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声 音。影响

2、人们工作学习休息的声 音都称为噪声。对噪声的感受因各 人的感觉、习惯等而不同，因此噪声有时是一个主观的感受。一般来 说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。2.3烟尘：烟尘是指在燃料的燃烧、高温熔融和化学反应等过程 中形成的漂浮于空中的颗粒物。作业现场典型的烟尘有焊接烟尘、爆 破烟尘。烟尘的粒径很小，一般小于 1gm2.4咼温：日最咼气温达到35 C以上，就是咼温天气。咼温天气会给人体健康、交通、用水、用电等方面带来严重影响。2.5中毒：机体过量或大量接触化学毒物，引发组织结构和功能 损害、代谢障碍而发生疾病或死亡者，称为中毒。中毒的严重程度与 剂量有关，多呈剂量-效应关系；中毒按其发生

3、发展过程，可分为急 性中毒、亚急性和慢性中毒。一次接触大量毒物所致的中毒，为急性 中毒；多次或长期接触少量毒物，经一定潜伏期而发生的中毒，称慢 性中毒；介于两者之间的，为亚急性中毒。有时也难以划分。2.6灼伤：由于热力或化学物质作用于身体，引起局部组织损伤, 并通过受损的皮肤、粘膜组织导致全身病理生理改变；有些化学物质 还可以被从创面吸收，引起全身中毒的病理过程，称为灼伤。发生原 因主要是火焰灼伤、电击伤、热压伤和强酸、强碱灼伤等3岗位职业健康操作规程3.1所有员工上岗工作前必须建立职工健康档案，项目部安全 环保部、部门及厂队领导确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。3.2 所有进入工作现场人员

4、，必须穿戴好劳动保护用品；I级（轻 度危害）粉尘岗位带好防尘口罩；噪声源岗位带好耳塞；焊接岗位戴 好防护镜、防护面罩并穿好防护服；高温作业岗位人员及时补充 水分，准备十滴水、风油精等防暑降温药品；有毒作业岗位戴防3.3毒口罩、过渡式防毒面具 （半面罩）。上述带有职业危害的岗位，注意劳逸结合，工作二小时到户外休息15 20分钟。3.4工作结束后，班组长将一天工作职业健康情况填入交接本上。项目部结合目前工作内容，对可能存在职业病危害的：电工、混 凝土工、电焊工、设备安装工、钢筋工、钻工等工种制定操作规程如 下:电工安全操作规程1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操 作证书后，方准

5、上岗作业。2作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋, 手带干燥线手套或绝缘手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼 镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。3工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、 绝缘靴等是否良好齐全。4维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人 监护。5常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）应经常检查, 使用时应遵守以下规定:随身佩带，注意保护。按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。对于工具的绝缘部分应经常进行检查， 如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电

6、操作，应及时修理或更换。6使用梯子、倾斜角应不小于20。，但也不应大于60 °，底脚应 有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。7工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。8使用人字梯时，夹角应保持45 °左右，梯脚应用软橡皮包住, 两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。9维修电器，应将电源断开。10设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转，必须使用漏电开关作电源开关。11安装电动设备时，应检查是否漏电、转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应安装接地线。12拖拉电缆应在停电情况下进行。13进行停电作业时，应首先关断开电源，挂上“有人工作，

7、严的标示牌，或留人监护，以防万一。14在有灰尘或潮湿的地方敷设电线，必须采用橡皮电缆。15电器、电缆不得靠近易燃物，保持可靠的防火距离。16电缆接头应绝缘良好，不得漏电。施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。18电缆应挂设，不得与尖锐物器接触，不得与金属材料摩擦,不得无防护时拖地，经过道路应有防护及警示，线路周边通道畅通。19开关、配电箱不得受潮，开关标识清楚，距作业点距离不得 超过5米，开关使用与电器相匹配的漏电开关，每班检查开关有效性, 不使用破损、失效开关。20不得将作业交非电工操作。21配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置应实行“三级配电,

8、两级保护”，配电箱内电器设置应按“一机一闸一漏”原则设置。22每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关电 器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。混凝土工安全操作规程1混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用 品。2高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。3下料口应根据实际情况设护身栏杆，下料人员高空作业时，挂 好安全带，下料应服从管理人员指挥，。4工作前先检查料斗装置是否完好，下料开关灵活可靠，斗车要 清扫干净。5料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应有工作平台, 高空、临边要设护身栏杆，操作时不准站在溜槽帮上。

9、料斗未停稳前, 不得操作料斗。操作人员不得随料斗垂直升降。6料斗运行时，应使用清晰信号，统一指挥，上部人员不得向外 侧伸头看望或伸手招呼，临边时应站在安全地方并拴好安全带。7指挥混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面 指挥不得直接站在车辆后面；混凝土搅拌车停放平稳，斜坡时有车辆 挡护，驾驶员不得离开驾驶室。8用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的架子应牢 固，不得直接与钢筋或模板相连。9使用立式、卧式吊罐，应在吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能 起吊。10每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。11卸料应规定联系信号和方式，专人统一指挥，吊罐下方严禁 站人；吊罐就位时，不得用

10、手或绳硬拉，以防失手、断绳反弹伤人。12浇筑时有电工在现场管理用电，每班作业前检查漏电开关的 灵敏性，更换不灵敏的开关，现场不得使用断路器、胶质线。13平仓振捣1人工平仓时，作业人员动作应协调一致，防止操作工具伤人;2平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距 离，监控模板、拉筋、排架稳定情况，异常时及时停止浇筑并采取措 施;3不得随意更改和调整拉杆及支撑的位置;4浇筑无板框架结构梁柱混凝土时， 应搭设临时脚手架，并设防 护栏，不得站在模板上或支撑上操作;5浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢 筋钩挂住绊倒;6凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监控承重支撑杆件，发现

11、异常时，应立即停止浇筑、撤离人员，采取措施处理。7作业时保护设施，必要时采取防护，当心损伤电缆、用电设施。14电动插入式振动器使用应遵守下列规定：1使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用， 开关箱内 应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;2操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋 （胶鞋）戴绝缘手套;3电缆线应满足操作所需的长度，电缆线不得堆压物品或让车辆 挤压，不得用电缆线拖拉或吊挂振动器;4使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确;5振动器不得在初凝的混凝土、脚手架和干硬的地上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源;6操作时应将振动棒垂直地沉入混

12、凝土，不得用力硬插斜推或让 钢筋夹住棒头，不宜触及钢筋、预埋件、模板等;7振动棒软管不得出现断裂，应及时修复或更换;8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不 得用软管拖拉电机;9作业完毕应将电机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应 按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压，软管应平直放好, 并应对电机（含变频机组）采取防潮措施。15凿毛清理养护1混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢固，作业人员应戴防 护眼镜;2在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，严禁站在预 埋件上作业，并拴好安全带；垂直面凿毛时，作业面不得重叠;3风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程;4在高处

13、作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应做好个 人防护并派专人监护;5用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人 操作；作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜；在风枪作业范围内, 不得有与本作业无关人员。风枪口不得对人。6使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孑L、井等必须设牢固 盖板或围栏，并设安全警示标志，不得随便挪动;7用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛 拽，不应倒行拉移皮管.电器设备应做防护，不得将养护用水喷洒到 配电开关，灯具等电气设备上;8覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点, 码放整齐。电焊工安全操作规程1从事焊接及切割作业应遵守用电

14、、消防、高空作业的有关规定。2焊接及切割作业人员应符合如下规定:1身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业;2熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触 电急救常识;3遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品;3焊机设备的外壳以及开关金属外壳应按说明书要求有可靠的 接地保护并采用漏电开关；露天作业时，有防雨、防潮措施，输入、 输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。4焊接用的电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳（把）使用。5焊接及切割作业应遵守如下规定:并应对1作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况, 焊、割机具

15、作工前检查，严禁盲目施工;2工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人;3严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上 进行焊、割作业;4焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时， 应事先对容器清洗干 净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作 业;5在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有 2个以上通风口, 并应设专人监护;6焊、割作业乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于 5m，气瓶与 火源（火点）的距离应不小于10m ;7焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁, 也不得将电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起;8作业过程中不得将焊接电缆、气管等缠在自己的身

16、上或踩在脚 下。9作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软 管，清扫工作场地，做到工完场清。对于气割（气焊 ）作业则应解除 氧气、乙炔瓶（乙炔发生器）的工作状态。要仔细检查工作场地周围, 确认无火源后方可离开现场。6必须设有消防设施，并应保证其处于完好状态。焊工必须熟练 掌握其使用方法，能够准确使用。7在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉 及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆 等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝 火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。8在潮湿地方、金属容器和箱型结构内、钢盘较

17、密处工作，焊工 应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫 绝缘垫。9禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。 禁止在 混凝土地面上直接进行切割。10焊接和气割的工作场所光线应保持充足。11风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、 3级以上时必须搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。12离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架或专用作业平台, 并应设有不低于1.2m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。13不得通过使用中的管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝 绳等作为临时接地线（接零线）的通路。14高空焊割作业时，还应遵守以下几点:1高空焊割作业须设监护人，

18、焊接电源开关应设在监护人近旁;2焊割作业坠落点场面上，在距焊接作业点火源10m以内和 火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽 油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全 措施隔绝火星与易燃物接触;3高空焊割作业人员应戴好符合标准的安全帽，使用符合标准 规定的防火安全带，安全带应高挂低用，固定可靠。4露天下雨或风较大未有安全措施时，禁止高处焊接作业。设备安装工安全操作规程 较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。拆下的包装木 板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 包装未完全拆除时，不准

19、进箱内检查和进行设备拆卸工作。 安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机 器坠落事故。 安装机器应用水平仪校正，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊。对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其他方 式起吊，重物的起吊高度不超过 0 . 5m，以确保安全。 用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重 物倾倒。 树立拨杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。拉绳要拴在紧固可靠的地方。检查钢 丝绳的卡子是否卡牢，对润

20、滑部分应添加润滑剂。 起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离， 以防拨杆顶端晃动时撞击建筑 物或发生其他事故。 安装设备现场要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。钢筋工安全操作规程钢筋运输与堆放应遵守下列规定: 人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时,应互相呼应，步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体 或打击人身;2搬运及堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离;3人工垂直运送钢筋时，应搭设马道和防护栏，并应先检查绳索 绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，应站在护栏内 操作，吊运时垂直下方严禁站

21、人;4吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点设置应合理，吊运时钢筋应平 稳上升，不得超重起吊;5起吊钢筋或钢骨架时，下方严禁站人，待钢筋骨架降落至离地 面或转运平台高度1m以内时，人员方可靠近操作，待就位加固后, 方可摘钩;6钢筋在运输和储存时，应保留标牌，并按类别批次分别堆放整 齐，避免锈蚀和污染;7钢筋或骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半 成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上;8临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板、平台或脚手架的 承载能力。钢筋人工平直应遵守下列规定: 工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实;钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人；在回

22、直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当 以免滑脱;在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人；严禁两人对面抡锤操作;5抡锤人不得戴手套;6不准用小直径工具弯动大直径的钢筋。3钢筋机械调直应遵守下列规定:1操作人员，应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法;2工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑、防护 情况，机械上不得有其他物件和工具;3料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心 线;4应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固 螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良 好，运转正常后方可作业;5应按调直钢筋的直径，选用适

23、当的调直块及传动速度。调直块 的孔径应比钢筋直径大 2mm 5mm，传动速度应根据钢筋直径选 用，直径大的宜选用慢速，经调整合格，方可送料;6在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，严禁打 开各部防护罩及调整间隙;7当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近;8送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内;9经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量, 直到调直为止;10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人;11工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车 检查，不得使用;12 机械工作时，操作人

24、员不得离开工作岗位。4钢筋切断应遵守下列规定:1安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断 机应有可靠的基础，移动式切断机作业时应楔紧行走轮;2接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根 据加工材料的长度确定;3起动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙;4启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可 作业;5机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部 位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压 住钢筋，应防止钢筋弹出伤人.严禁用两手握住钢筋俯身送料;6不得剪切直

25、径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋, 一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内;7剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌 规定;8切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如 手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢;9运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋摆动 周围和切刀周围，不得停留非工作人员;10当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修;11作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机 清洁润滑;12液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机 旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开

26、放油阀，排净液压缸 体内的空气，方可进行切筋;13手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机, 并戴好绝缘手套;14操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。钢筋人工弯曲应遵守下列规定: 工作前应先检查扳手等工具是否良好;拉板手的人，应在扳口卡好后才能用力拉，不得用力过猛;在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合;工作区四周，不得随便堆放材料和站人。钢筋机械弯曲应遵守下列规定: 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地;工作前，应检查各部机件的情况是否正常;导线应绝缘良

27、好，并应装好触漏电保护器装置;机器的使用应由专人负责，工作时应精力集中;工作前先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转;6应根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度, 必要时应停机冷却;7检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进行;8钢筋应贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错;9弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面, 互相配合，不得拖拉;10调头弯曲，应防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，均 应停机后进行;11工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴 及工具;12应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴 和成型

28、轴挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套;13挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直 的钢筋，不得在弯曲机上弯曲;14应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩 坚固可靠，空载运转正常后，方可作业;15作业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端 紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住 钢筋的一侧，方可开动;16作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得 进行清扫和加油;17对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲。在弯曲未经冷拉 或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜;18弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允

29、 许直径并应调换相应的芯轴;19在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站 人；弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上;20转盘换向时，应待停稳后进行;21作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。7点焊、对焊机（包括镦头机）1操作人员应经专门培训，考核合格后上岗;2焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导 线绝缘良好;3焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应禁止使 用，立即检修;4操作时应戴防护眼镜和手套，周边 10米内严禁堆放易燃、易 爆物品，并备有灭火器材;5对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷 却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。钢筋绑扎 高处绑扎钢筋，应搭有稳固的脚手架和工作平台;禁止任何人在未绑扎好的钢筋上行走或站立;在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量，并应使钢筋分散布置;4在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊 时，其绳索应有足够的强度。绑扎应牢固，防止脱出钢筋坠落;与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光;钢筋严禁和电线接触，防止损伤线路;使用的工器具、零星材料等不得放在钢筋上，以免