安全技术操作规程

1、安全技术操作规程四川省南充市水电工程有限公司中广核巴里坤项目部2014 年 05 月 01 日砂轮机安全操作规程1、砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。2、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。4、砂轮机必须装设托架。 托架与砂轮机的间隙应经常调整， 最大不得超过 3mm， 托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。5、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜， 严禁戴手套。6、不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮 片打磨软金属、非金属

2、以及大工件。打磨乌极等金属时，必须戴防尘口罩。7、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 更换后新的砂轮片 须运转 10 分钟方可使用。8、施工完毕须切断电源，清扫环境。空气锤安全操作规程1、操作人员必须了解空气锤的性能和操作方法。2、运转中须注意空气锤响声是否正常，各部位润滑应良好，油管是否畅通。3、不得冷打和锻打低于锻造温度的工件。4、锻造时应尽量避免偏心打击，以延长锤的使用寿命。5、电动机启动和停止时，应使手柄处于空转位置，工作完毕后断开电源，清扫 周围废渣。钻床安全操作规程1、工作人员必须熟悉钻床的工作性能。2、操作前检查机械各部位是否完好，确认无异常方可启动。3、使用钻床

3、时，工件应夹压牢固，严禁手扶施钻。4、薄工件钻孔时，工件下面应垫木块，且工件与木块应同时夹牢。大工件钻孔 时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。5、工作人员严禁戴手套施钻。6、工作时发现异常应立即停车，并切断电源。7、钻床应经常进行维护保养。钻床周围地面上的油污及杂物应及时清理。8、遇停电或操作人员离开时，应将操作回零并切断电源。9、工作完毕，断开电源，清扫现场。带锯床安全操作规程1、操作人员必须熟悉了解带锯床的工作性能。2、带锯开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刀具不得有裂纹，紧固螺丝应 拧紧。3、圆木在上跑车前应调好大小头。锯旧料时应仔细检查，清除铁钉等杂物。4、加工潮湿或有节疤的木料时

4、，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。5、当带锯松动时严禁使用，细小工件不允许用带锯切割。6、工作时发现异常情况应立即停车检查处理。7、遇停电或操作人员离开时，应将操作回零并切断电源。8、工作完毕，断开电源，清扫现场。强制搅拌机安全操作规程1、操作人员必须熟悉了解该机的性能。2、开机前必须对机械进行检查，确认无异常情况后方可工作。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完毕应将料斗固定 好。4、运转时，严禁工具伸进滚筒内扒料。5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监 护。6、运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故障停工时，必须将 滚筒中的余料取

5、出，并用水清洗干净。7、施工完毕，切断电源，清扫现场。和灰机安全操作规程1、操作人员须熟悉了解和灰机的工作性能。2、使用前应对机械各部位进行仔细检查，确认良好后方可工作。3、运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故障停工时，必须将 料斗中的余料取出，并用水清洗干净。4、运转时严禁将工具伸进料斗内扒料。5、工作场所应保持润湿，工作完毕应及时清理现场。刻线机安全操作规程1、操作人员须熟悉了解刻线机的工作性能。2、启动前操作人员应检查各部位是否正常，在确认良好后方可工作3、操作中遇停电或发生故障时，应立即切断电源。4、不得加工厚度超过 0.5mm 厚的钢板。5、刻线机应经常维护保养。折角机安

6、全操作规程1、操作人员应熟悉该机使用性能。2、开机前应检查机械各部位是否完好，确认正常后方可操作。3、不得加工厚度超过 1.0mm 的钢板。4、操作人员应相互配合，严禁将手放到刀口下接料。5、严禁双层折角和同时对折。6、折角机应经常维护保养。电焊机安全操作规程1、使用前应熟悉焊机的操作方法和性能。2、焊机各项安全技术指标均应达到要求后方可投入使用。3、焊机投入使用时，必须有可靠接地。4、焊机与电缆端头螺母及快速接头应套正且必须拧紧，所有电缆接头应采用镀 锡紫铜接头。5、推拉电源开关，必须戴绝缘手套，站在开关侧面，同时不得把手置于焊机外 壳上。6、焊机在使用过程中调换档位时，严禁带负荷换档。7、

7、严禁直接用短路方法对焊机进行试机检查。8、逆变焊机过流保护开关动作时，不得强制合闸。9、焊机如出现故障，应立即切断电源并告知专业维修人员，同时做好标识。10、工作完毕后及时切断电源卷扬机安全操作规程1、卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离 合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等确认合格后方可使用。2、操作人员应熟悉卷扬机的性能，且须取得“起重操作合格证”。3、卷扬机工作时，严禁向滑轮上套钢丝绳。4、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。5、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。6、重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。7、运行中发现下列

8、情况必须立即停机检修：、 电气设备漏电。、 控制器的接触点发生电弧或烧坏。、 电动机及传动部分有异常响声。、电压突然下降。、 防护设备松动或脱落。、 制动器失灵或不灵活。、 牵引钢丝绳发生故障。8、用 手动卷扬机提升重物时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。9、操作人员须思想集中，当操作人员不能直接看清指挥信号时，必须设立中间 传递信号。10、工作完毕后，操作手柄应恢复至零位，并切断电源。镗孔机安全操作规程1、操作人员须熟练掌握镗孔机的性能及操作知识和技能。2、使用前应检查镗孔机各转动部分是否正常， 并在滑动面上注润滑油后方可试 车。3、调换动力头转速时应停车进行。4、清理钻屑时应停车后进行

9、。5、工件应放平、夹紧、严禁手扶施钻。6、转动部分不得放有工具、量具或其它物件。7、发现异常、停电或操作人员离开岗位时应切断电源，将操作复零。7、工作完毕，切断电源，清理现场。坡口机安全操作规程1、使用前应检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑后方可开机试 转。2、操作人员须熟悉坡口机各部工作原理和操作顺序。3、调换动力刀头转速和差动箱速比应停机进行。4、工作中清理切屑应在停机后进行，并且不得直接用手拉切屑。5、工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉移主同步位。切断总电源。6、使用坡口机时，工件应放平、夹紧，严禁手扶施削。7、坡口机工作时不得站在动力头的两侧。8、遇停电、车床异常或操

10、作人员离开岗位时，应将操作复零并切断电源。千斤顶安全操作规程1、使用前应进行检查。液压千斤顶的安全栓损坏、螺旋千斤顶的螺纹或齿条千 斤顶的齿条磨损达 20%时严禁使用。2、应设置在平整、坚实的支垫上，并与荷重面垂直；顶升时必须掌握重心，防 止倾倒。3、不得在无人照料的情况下长时间承重。4、严禁超载。5、顶升行程不得超过产品规定值或螺杆、齿条高度的 3/4 。6、千斤顶与重物之间应垫防滑物，顶升时随起随垫保险垫层。7、液压千斤顶顶升时，安全栓前面不得有人。8、用两台以上千斤顶顶升同一重物时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的2倍，顶升时应由专人指挥，顶升速度及受力应基本一致。9、严禁在带负荷的情况

11、下使其突然下降链条葫芦安全操作规程1、使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置。2、吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的 15%者严禁使用。3、刹车片严禁沾染油脂。4、起 重链不得打扭，并不得拆成单股使用，使用中如发生卡链，应在受力部位 封固后方可进行检修。5、手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致，不得斜拉硬板，操作人员不 得站在葫芦正下方。6、不得超负荷使用，不得增人强拉。7、带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或扳手绑扎在起重链上，并采取 保险措施。风动工具安全操作规程1、风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通风吹洗，吹洗时 排气口不得对着人。2、风动工具工作前

12、，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。3、风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、 使用4、风动工具使用时，风管附近不得站人。5、风管不得弯成锐角，风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。6、更换工具附件必须待余气排净后方可进行。7、严禁用氧气作为风动工具的气源。水泵操作安全规程1、水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平衡，并有防雨措施。数台水泵并列安 装时，应有 0.8-1M 的间距。2、安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联轴节的螺栓是否牢固。外露 的转动部分应有防护装置。3、水泵启动前应检查进、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，过 滤器是否良好。

13、4、各润滑部位应按规定加注润滑油。5、排气阀应通畅，进、出水管应严密不漏。6、升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上，任何人不得从正在运行的水泵 上跨越。7、运行中如发现下列情况，应立即停泵进行检修：7.1 漏水漏气或旁根部位发热。7.2 滤网堵塞或运转声音异常。7.3 电动机温度过高，电流突然增长或电压升降幅度超过超过正负5%。7.4 机械零件松动或其他故障。8、工作完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。9、采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作， 潜水泵运行时， 严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵 的电源。滤油机安全操作规程1、滤油机及油系

14、统的金属管道应采取防静电措施。2、滤油设备如采用油加热器时，应先开启油泵、后投加热器，关机时的操作程 序相反。3、滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。4、使用真空滤油机时，应按水泵 真空泵 油泵 加热器的顺序开机，停 机时的顺序相反。5、压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。汽车吊安全操作规程一、 作业前注意事项1、检查场地，场地应坚实平整，坡度不大于 1.3 度，如支腿下方不平时，需用 木块垫平，木块尺寸不得小于 400X400。2、按润滑图、表规定润滑各润滑点。3、检查起升制动器是否可靠及部分零件的紧固情况，吊具的坚固程度。4、拉紧手制动操纵杆，变速杆放在空挡位置，启动柴油机

15、（发动机）。5、检查发动机工作及各种仪表是否正常。待气压上升到 0.45Mpa 后，踏下离合 器踏板。拔出取力器操纵手柄，观察油泵（或发电机）是否转动，在柴油机 急速下空载运转 2 分钟。6、检查液压油箱内油位是否充足。7、放下支腿（支腿展出后，先放后腿）。同时检查稳定器油缸活塞是否伸出并 通过挂钩吊住后钢板弹簧（收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿，最后 收转腿）。观察检查水平装置使起重机置于水平状态。8、空载运转各机构，观察有无漏油及异常现象。二、 起重作业时注意事项1、禁止不用支腿起重作业。整机倾斜度不得大于1.5度（QY20H不得大于1度）, 风力大于 6 级应停止作业。起重臂下严禁站

16、人。作业场地有架空高压线时， 起重臂距离高压线的距离应按电业安全规程要求规定办理。2、对于液压起重机，司机应经常注意油压指示的压力，蓄能器油压低于 6Mpa （或起重机规定值）时，不允许起吊重物。3、起重机作业时，不得扳动支腿操纵阀手柄。如需调整支腿，必须将重物放至 地上，吊臂位置处于前方或正后方，方可再进行调整。4、起吊重物前， 必须在空负荷时先作伸缩吊臂、 回转、变幅和提升制动等试验。 正常后方可作业。5、起重机作业时，必须垂直提升重物，禁止斜拉侧吊，以及吊拔埋入地下或冰 冻粘贴在地上的重物。6、起重机放置应考虑在两支腿间或正后方位置吊物作业。 起吊重物后回转只能 沿后方（尾部）回转，禁止

17、从汽车头部方向回转。7、起重机应严格按设计规定载负曲线（负荷）作业，不得超载作业，两台起重 机吊重物，不得超过当时起重所处位置和伸臂幅度的起吊能力之75%。8、重物长时间停留在空中时，应将卷扬机制动，司机不得离开操作室。9、操 作时应避免猛起猛停，应缓慢地加速或减速。10、吊重钢丝绳的卷筒上圈数，在任何吊重情况下不得少于 5 圈。任何情况 下不允许带载自由下放作业。11、伸出吊臂时应注意使吊钩滑轮组与吊臂头部滑轮相碰（保持一定距离）。 禁止带载伸缩伸臂。特别是应避免带载做出降臂动作（增加幅度），预防翻 车事故的发生。单轨吊安全操作规程1、作业前1.1单轨吊由专人操作，操作者应了解单轨吊的结构性

18、能。1.2 新葫芦使用前应按规定给起升减速器和运行减速器加机械油， 以后根据使用 情况，定期对葫芦进行检查、润滑。1.3 每天使用前，必须进行无载荷试验，检查控制钮、限位器工作是否灵敏、正 常，钢丝绳能否在卷筒上正常地卷绕，运行时无异常声响，制动是否可靠，如 有问题应及时排除方可使用。1.4 单梁轨道接合是否可靠。2、作业中2.1 葫芦必须按额定载荷使用，严禁超载工作。2.2 葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拖拉重物。2.3 不允许将载荷长时间悬吊在空中。2.4 起吊后停车时，如发现制动器失灵，不要惊慌，可迅速按 “上升”按扭，使重 物上升少许， 再按“下降 ”按钮，如此重复多次，使

19、重物慢慢降至在面，再检查葫 芦。3、作业后3.1工作完毕后，应将吊钩上升到离地面 2 米以上高度，并切断总电源。3.2 露天工作的电动葫芦，应停至防雨罩下。切割机安全操作规程1、使用前必须先检查插头是否完好，线路开关无破损，砂轮片无裂纹，使用半 径在规定范围之内。使用电源电压应符合切割机的要求，接地保护可靠。2、使用时被切割物必须夹紧，用力均匀，不得切割非金属。3、使用时必须戴防护眼镜。4、工作完毕，切断电源，清扫现场。焊条烘箱安全操作规程1、烘箱应摆放在无腐蚀性气体，无雨淋且通风良好平稳无震动的地方。2、烘箱投入使用前其各种指标必须符合技术、安全等方面的要求3、新购置或长久搁置未用的烘箱，

20、在第一次烘焙焊条前进行 “200”“-250 一个小时的空箱烘焙。4、烘焙焊条时，装入焊条总量不得超出烘箱额定容量。5、按焊条烘焙工艺要求设置好各种参数后方可开机。6、烘箱里拿取、存放焊材时必须戴好手套并切断电源。7、烘箱进行高温烘焙焊条时严禁打开炉门，防止烫伤。8、烘箱内不得进行其它物品的烘焙。9、烘箱烘焙完毕后应切断电源。KGPS 1/100（ 250）中频电源安全操作规程1、操作人员应熟悉中频电源及温控电脑的性能，掌握操作程序和安全注意事 项，否则，严禁操作使用。2、设备在使用前应满足环境及工作电压的要求。3、开机前检查中频电源柜、电容器、电抗器冷却水路是否畅通。4、抽屉内各控制板经调试完整后，应锁紧并不得随意旋动。5、感应环线圈对地应有良好的绝缘，开机前用仪表检查。6、电源是按低电压小电流