化工制图AutoCAD第8章ppt课件

1、本章目录本章目录化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案的讨论，亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程可以分为如下三个阶段： 生产工艺流程示意图； 生产工艺流程草图； 生产工艺流程图。生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。化工工艺设计是化工工程设计的主体，它是整个工程设计成败优劣的关键。就工艺设计而言，首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中规定的原则和主导思想的具体体现，也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基础，即决定了以后工

2、艺设计和其他专业设计的内容和条件。 生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过程和设备，经过化学或物理变化逐步变成需要的产品，即化工产品。在复杂的化工生产过程中，原料不是直接变成产品的，与此同时还会产生副产品、废渣、废液和废气等，有的副产品还要经过一些加工步骤才成为合格的副产品，而生产的三废又必须经过合格处理后才能抛弃和排放。因而，生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的工作，除了极少数工艺流程十分简单外，都要经过反复推敲，精心安排，不断修改和完善才能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开，就需要绘制生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确

3、定后就可以考虑设计并绘制生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分设备计算，然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计全部完成后，再修改和补充工艺流程草图，由流程草图和设备设计进行车间布置8-1是乙苯生产的工艺流程图。本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着重讲述工艺流程图的组成内容、各部件的绘制方法或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例，来说明整个工艺流程图的绘制方法和思路。本章目录本章目录般由物料流程、图例、标题栏三部分组成其中物料流程般由物料流程、图例、标题栏三部分组成其中物

4、料流程包括如下。包括如下。设备示意图设备示意图可按设备大致几何形状画出可按设备大致几何形状画出(或用方块或用方块图表示图表示)，设备位置的相对高低不要求准确，但要标出设备，设备位置的相对高低不要求准确，但要标出设备名称及位号。名称及位号。物流管线及流向箭头物流管线及流向箭头包括全部物料管线和部分辅包括全部物料管线和部分辅助管线，如：水、气、压缩空气冷冻盐水，真空等。助管线，如：水、气、压缩空气冷冻盐水，真空等。 必要的文字注释，包括设备名称、物料名称、物料流向等。 图例只要标出管线图例，阀门、仪表等不必标出，标题栏包括图名、图号、设计阶段等内容。全图采用由左至右展开式绘制，先物料流程，再图例，

5、最后设备一览表。设备一览表一般在图例下面，全图的布局大致如图8-2所示。所用线条遵循设备轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅助管线用中实线的基本原则，绘制技术不要求十分精确。设备一览表物 料流 程图例图8-2 生产工艺流程草图布局情况图8-3 物料列表说明示意图物料名称甲醇流 量100kgmol/h质量分数90其它气态 物料流程图物料流程图 物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上，完成物料衡算和热量衡算后绘物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上，完成物料衡算和热量衡算后绘制的流程图。它是一种以图形与表格相结合的形式反映设计计算某些结果的图样；制的流程图。它是一种以图形与表格相结合的形式反映设计

6、计算某些结果的图样；它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据。物料流程图一般包括它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据。物料流程图一般包括下列内容：下列内容： 图形图形 包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种管线示意图形。包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种管线示意图形。 标注内容标注内容 主要标注设备的位号、名称及特性数据，如流程中物料的组主要标注设备的位号、名称及特性数据，如流程中物料的组分、流量等。分、流量等。 标题栏标题栏 包括图名，图号、设计阶段等。包括图名，图号、设计阶段等。 物料经过设备产生变化时，则需标注物料变化前后各组分的名称、流量物料经过设备产生

7、变化时，则需标注物料变化前后各组分的名称、流量(kg/h)、质量分数、质量分数(%) 和每项的总和等数据，具体项目可按实际需要酌量增减。和每项的总和等数据，具体项目可按实际需要酌量增减。其常用的标注方式是在流程的起始部分和物料产生变化的设备后，从流程线上用其常用的标注方式是在流程的起始部分和物料产生变化的设备后，从流程线上用指引线引出后列表表示，该表的内容有物料名称、流量、百分含量等。指示线、指引线引出后列表表示，该表的内容有物料名称、流量、百分含量等。指示线、表格线及设备皆用细实线绘制见图表格线及设备皆用细实线绘制见图8-3）。当物料组分复杂，变化多，在图形）。当物料组分复杂，变化多，在图形

8、部分列表有困难时，要从物料管线上标出物流号并在图的上方或下方从左向右按部分列表有困难时，要从物料管线上标出物流号并在图的上方或下方从左向右按流程顺序列表表示。流程顺序列表表示。 图样采用展开式，按工艺流程的次序从左至右绘出一系列图形，并配以物料图样采用展开式，按工艺流程的次序从左至右绘出一系列图形，并配以物料流程线和必要的标注，物料流程图一般以车间为单位进行绘制。通常用加长流程线和必要的标注，物料流程图一般以车间为单位进行绘制。通常用加长A2或或A3幅面的长边而得，图面过长也可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程，幅面的长边而得，图面过长也可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程，物料线用粗

9、实线，流动方向在流程线上以箭头表示。物料线用粗实线，流动方向在流程线上以箭头表示。 带控制点的工艺流程图带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图图也称管道及仪表流程图(PID图图)。在不同的设计阶段，图样所表达的深度。在不同的设计阶段，图样所表达的深度有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计有所不同。初步设计阶段

10、带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计计算及控制方案确定完成之后进行的，所绘制的图样往往只对过程中的主要计算及控制方案确定完成之后进行的，所绘制的图样往往只对过程中的主要和关键设备进行稍为详细的设计，次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。和关键设备进行稍为详细的设计，次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。此图在车间布置设计中作适当修改后，可绘制成正式的带控制点的工艺流程此图在车间布置设计中作适当修改后，可绘制成正式的带控制点的工艺流程图，并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图图，并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图与初步设计的带控制点工艺

11、流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车间间(装置装置)的生产全部过程，着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产的生产全部过程，着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。张，但仍算一张图，使用同一图号。所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器机器)图图例只取相对比例允许实

12、际尺寸过大的设备例只取相对比例允许实际尺寸过大的设备(机器机器)按比例适按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备当缩小，实际尺寸过小的设备(机器机器)按比例可适当放大，可按比例可适当放大，可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。 设备的表示方法设备的表示方法 在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制要求画出能显示形状特在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制要求画出能显示形状特征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结构，也可将设备画成剖征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结构，也可将设备画成剖视形式表示，设备的传动装置也

13、应简单示意出。视形式表示，设备的传动装置也应简单示意出。 对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器，须对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器，须标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高，卧式容器应标明容器底部到标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高，卧式容器应标明容器底部到地面的实际距离或标高。地面的实际距离或标高。 工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两组以上相同系工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两组以上相同系统或设备，可只绘出统或设备，可只绘出组设备，并用细实线框定，其它几组以细双点划线方框组设备，并用细实线框定，其它

14、几组以细双点划线方框表示，方框内标注设备位号和名称。表示，方框内标注设备位号和名称。 流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸和表格上的设流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸和表格上的设备位号和名称必须与流程图保持备位号和名称必须与流程图保持致设备位号致设备位号般标注在两个地方第一是般标注在两个地方第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设

15、备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。标注。 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、10、11表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、尾号表示。常用的设备分类代号见表8-1，一般用设备英文名称的首字母作代号。图8-4 设备位号组成示意 工艺设备位号的编法：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图

16、、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，图线宽度为0.91.2mm，位号的组成如图8-4所示。 对于需隔热的设备和机器要，在其相应部位面出一段隔热层图例必要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号，如图8-5所示。图8-5 设备隔热层和伴热管的画法图8-6 管道交叉时的画法管道的表示方法管道的表示方法工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助管工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助管道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向下引支管至有关设备。当道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向

17、下引支管至有关设备。当辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补充。辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补充。一般情况下主工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘制，一般情况下主工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘制，仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时，管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时，一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图8-68-6所示。管道上的所示。管道上的放空口

18、、排液管、取样口、液封管等应全部画出。放空口、排液管、取样口、液封管等应全部画出。工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号( (或或管段号，由三个单元组成管段号，由三个单元组成) )、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图管道的上方，如图8-78-7所示。所示。 第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1

19、单元为物料代号，由13位英文字母表示，各种物料代号见表8-2，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。 第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个单元组成管道号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称直径以mm为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组成，见图8-8所示，其中第一部分为管道的公称压力MPa等级代号，用大写英文字母表示，A-K用于ANS

20、I标准压力等级代号(其中I、J不用)，LZ用于国内标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3；第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用大写英文字母表示，其含义如下：A 铸铁；B碳钢；C 普通低合金钢；D 合金钢；E 不锈钢；F 有色金属；G 非金属；H 衬里及内防腐。图8-8 管道等级表示 第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见表8-4。当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单元的尺寸可直接填写管子的外径壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用粗实线(0.9mm)表示

21、，辅助物料管道用中粗实线(0.6mm)表示，设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.3mm)表示。一般情况下流程图上不标尺寸，但有特殊需要注明尺寸时，其尺寸线用细实线表示。 阀门与管件的表示方法阀门与管件的表示方法 在管道上用细实线画出全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、在管道上用细实线画出全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、永久永久( (临时临时) )过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都要在图上表示出来，并用图例示出阀门的形状。工艺流程图非标准管件等都要在图上表示出来，并用图例示出

22、阀门的形状。工艺流程图中竖管上阀门的高低位置应大致符合实际高度，当阀门的压力等级与管道的中竖管上阀门的高低位置应大致符合实际高度，当阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚，如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，压力等级不一致时，要标注清楚，如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。 仪表控制及分析取样点表示方法仪表控制及分析取样点表示方法 工艺流程图中应给出和标注全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、工艺流程图中应给出和标注全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。其符号

23、、代号规定见表分析取样点和取样阀。其符号、代号规定见表8-5。仪表控制点的符号图形一般。仪表控制点的符号图形一般用细实线绘制，常见的符号图形见表用细实线绘制，常见的符号图形见表8-6。各种执行机构和调节阀的符号也用细。各种执行机构和调节阀的符号也用细实线绘制，具体表示方法见图实线绘制，具体表示方法见图8-9和图和图8-10。 仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合起来

24、，就组成了仪表的位号。组合起来，就组成了仪表的位号。 在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测变量，后继仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段字母表示仪表的功能。数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编制，如图进行编制，如图8-9所示。所示。图8-9 仪表位号示意图 在管道及仪表流程图中，标注仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈的上半部分，

25、数字编号填写在圆圈的下半部分。检测仪表按其检测项目、功能、位置就地和控制室进行绘制和标注，对其所需绘出的管道、阀门、管件等由专业人员完成。调节阀系统按其具体组成形式单阀、四阀等将所包括的管道、阀门、管道附件一一画出，对其调节控制项目、功能、位置分别注出，其编号由仪表专业确定。调节阀自身的特征也要注明，例如传动形式：气动、电动或液动；气开或气闭；有无手动控制机构等。图8-11 分析取样点A 人工取样点；1201 取样点编号；12 主项编号；01 取样点序号 分析取样点在选定位置设备管口或管道处标注和编号，其取样阀组、取样冷却器也要绘制和标注或加文字注明。如图8-11所示。本章目录本章目录具体内容

26、见图具体内容见图8-12。图8-12 图层设置结果 图8-13 图框绘制结果 范围范围从下拉菜单从下拉菜单“格式中选取格式中选取“图形界限图形界限”，在系统弹出的命令栏中输入绘图，在系统弹出的命令栏中输入绘图范围的起点和终点即可。范围的起点和终点即可。图框图框 按工艺车间或工段，原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用按工艺车间或工段，原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或号或2号图号图纸，如流程复杂，可分成几部分进行绘制。在纸，如流程复杂，可分成几部分进行绘制。在AutoCAD 2019绘制过程中，图框绘制过程中，图框的大小可自行规定，然后根据具体的绘制过程进行调整，再次体现了计算机绘图

27、的大小可自行规定，然后根据具体的绘制过程进行调整，再次体现了计算机绘图比手工绘图的优越性。图框绘制结果如图比手工绘图的优越性。图框绘制结果如图8-13所示，具体命令如下。所示，具体命令如下。 命令命令: _rectang 启动启动“rectang命令命令 指定第一角或指定第一角或倒角倒角C）/标高标高(E)/圆角圆角(F)/厚度厚度(T)/宽度宽度(W) :100,100 指定起点坐标指定起点坐标 指定另一角或指定另一角或 尺寸尺寸(D): D 选择尺寸选择尺寸 指定矩形的长度指定矩形的长度0.0000）：）： 203 输入所要矩形长度输入所要矩形长度 指定矩形的宽度指定矩形的宽度0.0000

28、）：）：132 输入所要矩形宽度输入所要矩形宽度 指定另一个角或指定另一个角或尺寸尺寸(D): 回车确定回车确定 图8-14 中心线绘制结果示意图 由此指定各主要设备的位置，由于工艺流程图各设备的位置没有要求绝对精确，只要符合合理、美观的原则即可，结果见图8-14。矩形的绘制矩形的绘制命令命令: _rectang 启动启动“rectang命令命令指定第一角或指定第一角或倒角倒角C）/标高标高(E)/圆角圆角(F)/厚度厚度(T)/宽宽度度(W) : 以定位点为矩形的一个顶点以定位点为矩形的一个顶点指定另一角或指定另一角或 尺寸尺寸(D): D 选择输入尺寸选择输入尺寸指定矩形的长度指定矩形的长

29、度0.0000）：）： 2.8 输入所要矩形长度输入所要矩形长度指定矩形的宽度指定矩形的宽度0.0000）：）： 60 输入所要矩形宽度输入所要矩形宽度指定另一个角或指定另一个角或尺寸尺寸(D): 回车确定回车确定图8-15 图8-16 封头的绘制命令: _explode 启动“explode命令选择对象: 点击矩形选择对象：回车 回车确定，将矩形炸开，以便于后继操作命令: _fillet 当前设置: 形式 = 修剪，半径 = 0.0000 启动“fillet命令选择第一个对象或 多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(U): 点击矩形一侧边选择第二个对象: 点击矩形另一侧边，圆弧修剪，另

30、一端也如此操作，得图8-14 回流罐的绘制类似塔的绘制过程，结果见图8-16。贮槽的绘制贮槽示意图由三角形的上顶和下部矩形组成，绘制的具体命令及操作步骤如下。矩形的绘制命令: _rectang 启动“rectang命令指定第一角或倒角C）/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W) : 以定位点为矩形的一个顶点 指定另一角或 尺寸(D): D 选择输入尺寸指定矩形的长度0.0000）： 7.5 输入所要矩形长度指定矩形的宽度0.0000）： 7.5 输入所要矩形宽度指定另一个角或尺寸(D): 回车确定槽顶的绘制命令: _line 指定第一点:_mid 启动“line命令并捕捉到中点击矩形顶

31、边 指定下一点或 放弃(U): 点击贮槽顶点指定下一点或 放弃(U): 按回车键确定，见图8-17中a）命令: _line 指定第一点：_endp于 启动“line命令并捕捉到端点指定下一点或 放弃(U): 点击要连接的两点的另一端点指定下一点或 放弃(U): 按回车键确定，见图8-17中b） 命令: _line 指定第一点：_endp于 启动“line命令并捕捉到端点指定下一点或 放弃(U): 点击要连接的两点的另一端点指定下一点或 放弃(U): 按回车键确定，见图8-17中c）命令: _erase 启动“erase命令对象: 找到 1 个 点击所要删除的直线选择对象: 回车确定，见图8-1

32、7中d）(a) (b) (c) (d)图 8-17 贮槽绘制过程示意图 泵的绘制泵的绘制命令命令: _circle 指定圆的圆心或指定圆的圆心或 三点三点(3P)/ 启动启动“circle命令命令两点两点(2P)/相切、相切、半径相切、相切、半径(T): 根据图根据图8-13，确定圆心，确定圆心指定圆的半径或指定圆的半径或 直径直径(D) :1 输入圆的半径，见图输入圆的半径，见图8-18a）命令命令: _line 指定第一点指定第一点: _qua 于于 启动启动“line命令并捕捉到象命令并捕捉到象限点限点 指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): 点击线段另一点点击线段另一点指定下一点或

33、指定下一点或 放弃放弃(U): 回车确定，见图回车确定，见图8-18b）命令命令: _line 指定第一点指定第一点:_nea到到 启动启动“line命令并捕捉到圆上一点命令并捕捉到圆上一点 指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): 点击线段另一点点击线段另一点指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): 回车确定，见图回车确定，见图8-18b）命令命令: _line 指定第一点指定第一点: 启动启动“line命并确定第一点命并确定第一点指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): 确定另一点确定另一点指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): 回车确定，见图回车确定，见图8-18c），修剪后见

34、图），修剪后见图8-18d） (a) (b) (c) (d)图8-18 泵绘制过程示意图换热器的绘制换热器的绘制换热器绘制过程见图换热器绘制过程见图8-198-19。可用。可用“circlecircle命令、命令、“lineline命令、命令、“plinepline命令和命令和“rotaterotate命令进行绘制，具体绘制步骤如下。命令进行绘制，具体绘制步骤如下。命令命令: _circle : _circle 指定圆的圆心或指定圆的圆心或 三点三点(3P)/(3P)/两点两点(2P)/(2P)/相切、相切、半径相切、相切、半径(T): (T): 点击圆心所在点，该点在图点击圆心所在点，该点在

35、图8-148-14中确定中确定指定圆的半径或指定圆的半径或 直径直径(D) :2.5 (D) :2.5 输入半径数据输入半径数据（可以先在垂直或水平方向绘制，再进行旋转）（可以先在垂直或水平方向绘制，再进行旋转）命令命令: _line : _line 启动启动“lineline命令命令指定第一点指定第一点: : 点击线段的起点点击线段的起点指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): (U): 点点击线段的端点击线段的端点指定下一点或指定下一点或 放弃放弃(U): (U): 回回车确定车确定 (a) (b)图8-19 换热器示意图 命令: _pline 启动“pline命令指定起点: 点击箭头的

36、顶点当前线宽为 0.0000指定下一个点或 圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W): w 选择设置箭头宽度指定起点宽度 : 0 输入箭头顶点宽度指定端点宽度 : 0.5 输入箭头尾端宽度指定下一个点或 圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W): 点击箭头尾端所在位置指定下一点或 圆弧(A)/闭合(C)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W): 回车确定，见图8-19a）命令: _rotate 启动“rotate命令UCS 当前的正角方向: ANGDIR=逆时针 ANGBASE=0选择对象: 找到 1 个 点击箭头选择对象: 找到 1 个，总计 2

37、个 点击箭头所在线段选择对象: 回车确定指定基点: 点击旋转基点指定旋转角度或 参照(R): -45 输入旋转角度，见图8-19b）多个塔设备排列的画法多个塔设备排列的画法本流程图共有三个塔设备成阵列排列，其形状相同，故可以简化为先画一个本流程图共有三个塔设备成阵列排列，其形状相同，故可以简化为先画一个塔设备，然后利用阵列命令则可，一个塔设备的绘制前面已经介绍过，关于列阵塔设备，然后利用阵列命令则可，一个塔设备的绘制前面已经介绍过，关于列阵的具体绘制步骤如下。的具体绘制步骤如下。 命令命令: _array 启动启动“array命令，出现如命令，出现如图图8-20a所示对话框所示对话框 点击点击

38、“选择对象选择对象” 选择对象选择对象: 指定对角点指定对角点: 找到找到 9 个个 选取前面已经绘好的塔选取前面已经绘好的塔点击鼠标右键，返回到对话框，设置参数，点击鼠标右键，返回到对话框，设置参数，1行行3列及列偏移数据，见图列及列偏移数据，见图8-20b）。）。（a） （b）图8-20 列阵设置对话框点击“确定”，见图8-21。 也可以从下拉菜单中点击“修改中的“阵列”，得到对话框。 另外也可以先在“设备及附件图层中把塔设备阵列，再在“物料管道图层把相同的管道阵列，以区分不同图层中的不同内容。贮槽的排列贮槽的排列虽然贮槽不是成等距排列，但是都在同一水平线上，这样就可以使用虽然贮槽不是成等

39、距排列，但是都在同一水平线上，这样就可以使用“带带基点复制命令来完成其绘制，操作过程如下。基点复制命令来完成其绘制，操作过程如下。 命令命令: _copybase : _copybase 指定基点指定基点: : 启动启动“带基带基点复制命令，并确定基点点复制命令，并确定基点 选择对象选择对象: : 找到找到 3 3个，总计个，总计 3 3 个个 利用从右上向左下拖动，选中利用从右上向左下拖动，选中前面绘制好的贮槽前面绘制好的贮槽 选择对象选择对象: : 回车确定回车确定 命令命令: _pasteblock : _pasteblock 指定插入点指定插入点: : 启动启动“带基点带基点插入命令点击插入基点插入命令点击插入基点也可用快捷方式也可用快捷方式Ctrl+Shift+cCtrl+Shift+c弹出弹出“copybasecopybase命令和命令和Ctrl+Shift+vCtrl+Shift+v弹出弹出“copybase copybase 指定插入点命令，经过两次插入，得图指定插入点命令，经过两次插入，得图8-228-22。 泵的排列泵的