12#锅炉冷渣机改造方案

1、攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案准:定:审:制:生产技术部0一年五月12#锅炉滚筒冷渣机改造方案、概况12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器 A、B、D改造为WWR-X-2型 滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣 温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情 况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条

2、件。根据公司2011年度技术改造计划，确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。二、改造方案(一)总体规划按11#锅炉改造方式将冷渣机 A B、C、D放置于原一级刮板机标高 3000mm(+500)位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机(绞龙)：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高 4490; D (1/2 )至E (1/2 )水平横梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式为在对应上方标高12000处(1/2 )至E( 1/2 )水平增加45#工字梁(A B两侧相同，B侧为D (1/5 )至E (1/5 )柱)。2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高

3、4490; D( 1/1 )至E( 1/1 )水平梁H800水平下移1490mm(A、B两侧相同，B侧为D (1/5 )至E( 1/5 )柱)。3、改造更换冷渣器 A、C、B,尺寸：© 1650mM 4500m(冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换)；冷渣机B保护性拆除(返厂修理 更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为 11#锅炉冷渣B备品)，冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。(二)头施万案：1、12#锅炉冷渣渣器改造内容:(1) 拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除(尽量完好拆下以做备品)。(2) 与冷渣器C相连接的进渣风

4、系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀。(3)拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并用钢板封堵。(4)拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。(冷渣器C或就地解体)(5)与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量利用。(6)移动钢梁(按11#锅炉方式):1)将支撑原冷渣器靠炉本体标高 4490; D( 1/2 )至E( 1/2 )水平横梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式为在对应上方标高水平增加45#工字梁(A B两侧相同，B侧为D (1/5 )12000 处(1/2 )至 E( 1/2 )至 E( 1

5、/5 )柱)。2)将支撑冷渣器靠炉外侧标高 4490; D (1/1 )至E (1/1 )水平梁H800水平下移1490mm(A、B两侧相同，B侧为D (1/5 )至E (1/5 )柱)。(7)安装绞龙：改造后冷渣机 A、C直接进入二级刮板机，冷渣机 B D的排渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。(8)安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。(9)按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。2、安装及制作:(1)新购置二台© 1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅

6、炉宽度中心线，冷渣机 A C(B、D)落渣中心分别向炉前、后偏移 400mm(2)冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。(3)制做二台© 500、长度6400mm进出渣中心线)绞龙。(驱动头利用原绞龙改造余下设备)(4)炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接(根据现场实际情况连接)，采用© 273X 16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。(5)负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路,采用© 159X 8; Q235钢管，并安装DN150阀门。(6)在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平

7、台根据现场确定(生产技术部 组织现场确定)，格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。(7)流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上的开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风(8)道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。(9)冷渣机的控制：取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。（10）冷却水系统:1）利用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余的阀门及管道），对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就

8、位位后根据设计图进行恢复接口，进出水管道增加手动隔绝门。（冷却水管根据现场的情况考虑美观布置）。2）冷渣机安装完成后须进行水冲洗（安装时在低位设置冲洗放水门），水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。三、费用概算1、主要设备及材料序号材料名称型号或材料单位数量金额（万元）备注1滚筒冷渣器本体WWR-X p20台292含就地电控箱 等2高温手动排渣门DN250只253进渣管0 273X16; 316Lkg4.84非金属膨胀节YZB-0 219/680只23.6进渣管5输渣绞龙0 500; 6400mm套236保温铝皮、硅酸铝棉M21.687排渣管0 273 X 12; Q235kg20.8

9、或 400X 4008负压管0 159 X 12; Q235kg1.69阀门DN100 PN4只40.810阀门DN150只41.311无缝管钢0 108X 4; Q235kg1.212工字钢H500 (50b)kg4.513工字钢H360 (36b)kg1.814型材钢板、槽钢、水煤气kg2.46管、圆钢等15热控设备变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等套21.9216电气材料动力、控制电缆等套21.4517钢格栅M2009.218加固梁（工字钢）H450; 45b根21.819锅炉上水管0 108x11；1Cr18Ni9Tim200.620播煤风管0 920 x 5; Q235m100.4R

10、=950mm,90弯头自做21其它辅材2.16合计1422安装用的起重机械、人工及其它措施费：略（按实际发生结算）四、预期效果解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同时降低锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），降低厂用电率:冷渣风机全停情况下:1、单台锅炉配置二台冷渣风机，功率 500KW、6000V，每台锅炉冷渣风机电耗：10600kw.h/天 x 2=21200 kw.h/天，锅炉按年运行 4800小时计算（200天），节约电量：21200 kwhx 200=4240000kw.h;2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW、380V （每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机电耗：36

11、0kw.h/天x 4=1440 kw.h/天，锅炉按年运行 4800小时计算（200天）,耗用电量：1440 kw.h x 200=288000 kw.h;3、在取消冷渣风机同时，为保证炉内燃烧，需同时开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率 560KW、6000V，电耗：13440kw.h/天，锅炉按年运行 4800 小时计算（200 天），耗用电量：13440 kw.h x 200= 2688000kw.h;4、每度电成本0.32元/ kw.h计算,单台炉每年节约费用:冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=4240000kw.h-288000kw.h-2688000k

12、w.h=1264000 kw.h x0.32 元/ kw.h=404480 元；即：每台锅炉年节约费用40多万元。改造后实现机组的安全经济运行，使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度W200 r，进渣易控制，解决底渣系统的安全、稳定运行难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机能够在故障时实施隔离检修。五、组织及施工（一）组织措施1、成立12#炉冷渣器改造领导小组:组长：陈涛 副组长：罗太昌、刘小明成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰2、成立12#炉冷渣器改造项目部:项目经理：罗仲全 项目副经理：杨宁一（全面负责机械

13、）、钟明洪（机械技术负责）顾山川、詹卫平施工负责人员：鲁云华 安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春 质量验收人员：高 强（二）任务分工（1）生产技术部负责改造技术指导和改造一级方案编制。（2）改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。（3）检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安全技术措施、质量验收计划）、作业指导书、施工起吊技术方案（含安全措施）2011年5月30日前报批。（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题，定期召开施工进度协调会。（二）工期安排（检修部负责制定改造进度计划表）（1）计划工期32天。（2）检修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采购及组装工作。（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图）六、附图附图1:滚筒式冷渣机安装系统图 附图2:滚筒式冷渣机设备总图（厂家供） 附图3:滚筒式冷渣机电气原理图（厂家供） 附图4:接线端子图（厂家供） 附图5:滚筒式冷渣机现场布置简图附图1:滚筒式冷渣机安装系统图附图5:滚筒式冷渣机现场布置简图（布置图1)标高12000 （增加一横梁 H800）附图5:滚筒