(完整版)高速公路路面工程施工方案

1、精品文档 高速公路路面工程施工方案 高速公路路面工程施工方案提要：下承层的表面须平 整、坚实， 具有规定的路拱， 没有任何松散材料和软弱地点。 底基层、基层施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并 经工程师签认后方可进行施工 更多精品地产学堂高速公路路面工程施工方案1 、工程概况 本合同段路面工程分两大类：沥青砼路面和水泥砼路 面。沥青砼路面分为两种类型：分别是主线路面结构和匝道路面结构。其中：主线路面结构为4cm细粒式沥青砼面层+5cm 中粒式沥青砼面层+6c m粗粒式沥青砼面层+20cm水泥稳定碎 石基层+30cm水泥稳定碎石底基层，总厚度65cm；匝道路面结构为4cm细粒式沥青砼面层+5

2、cm中粒式沥青砼面层+20cm 水泥稳定碎石基层+30cm水泥稳定碎石底基层，总厚度59cm。（其中，桥上路面结构为4cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青 砼）水泥砼路面有三种结构类型：隧道内（含停车带）路面 结构为 25cm厚水泥砼（重型）面层 +16cm （平均厚度）c10 砼整平层（或由仰拱代替）；车行横洞路面结构为 18cm厚水 泥砼（轻型）面层+10cm（平均厚度）c10砼；人行横洞路面2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创1 / 14精品文档结构为 15cmc10 砼；收费站路面结构为 25cm 水泥砼面层+16cm水泥稳定碎石基层+16cm水泥稳定碎石底基层。2

3、 、总体安排（ 1 ）沥青砼路面安排有经验的、专业的施工队伍负责 施工，水泥稳定碎石混合料及沥青砼均采用厂拌法。为保证 沥青砼的拌和质量、满足生产能力与生产进度相匹配和减少 环境污染，拟采用固定强制间歇式拌和机（装有温度检测系 统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置）进行沥青砼生产。 本着场地宽阔、水电方便、交通便利、环境干爽、远离村庄 的原则，选择 k124+600k124+900 段左侧弃碴场（需振动碾 压）作为拌和站场地。20* 年 2 月 15 日前完成试验室的设置、材料的试验、 备料、目标配合比设计及拌和站的安装工作；至 3 月 1 日完 成拌和站全面调试和生产配合比设计工作；至 4 月

4、 1 日完成 生产配合比验证和调整工作。第三阶段为试拌试铺阶段，须 由业主会同设计、监理、施工人员一起进行鉴别。20* 年 3 月 1 日开始路面底基层及基层施工， 4 月 1 日 开始沥青砼面层施工，至 8月 31 日沥青路面施工完成。（2）水泥砼路面主要用于隧道及洞口接线部位，隧道 进口段及出口段分别由隧道施工一、二队负责施工，由砼拌 和站供料。施工进度安排详见笔架山隧道施工方案部分。3 、施工工艺A 、水泥稳定碎石底基层、基层施工（ 1）一般规定1 ）设计厚度不超过 250mm 时，可作单层施工，严禁以 薄层 粘贴 找平。2 ）最低气温在5C以上和非雨天时，才能进行施工。（ 2）施工准备

5、1 ）准备下承层 下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任 何松散材料和软弱地点。底基层、基层施工前须对下承层进 行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。2 ）施工放样在下承层上恢复中线，直线段每 1520m 设桩，曲线段 每 1015m 设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水准 测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。（ 3）拌和水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法。1 ）混合料拌和设备采用间歇式拌和机。拌和时水泥剂 量比试验确定的剂量增加 %，以保证拌和均匀、配比准确。2 ）拌和按经工程师批准的试验路段铺筑时所确定的含 水量控制范围加水，且控制含水量略大于确定含

6、水量的 1%2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳3 ）及时清除拌和机中不产生运动或得不到充分拌和的 材料。4 ）混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止 水分蒸发。卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度 相匹配。混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终 止时间控制在 4 小时以内。（4）摊铺和压实1 ）按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺 前下承层表面洒水润湿。2 ）采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并 人工配合铲除粗集料 窝、带 ，补以新拌和的混合料。3 ）采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压， 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾

7、压；设 超高的曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时 轮迹重叠 1/2 。4 ）在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺 适，路拱和超高符合设计要求。 终平时必须将高出部分刮除， 并扫出路外；局部低洼处，留待下层施工处理。（5）接缝和 调头 的处理1 ）施工中合理安排，避免出现纵向接缝。2 ）同日施工的两工作段衔接处采用搭接的方法；每天最后一段末端缝采用埋设方木的方法进行处理。具体步骤按 公路路面基层施工技术 （ jTj034-2000 ）有关规定办理。（6）养生及检验1 ）碾压完成后立即进行养生，时间不少于 7 天。在养 生期内，气温降至 5C以下时，采取覆盖措施，以防冰冻。 在

8、养生期间， 除洒水车外， 其它车辆禁止通行； 不能封闭时， 须经工程师批准，并限速 30km/h 以下。2 ）施工现场每天或每 2000m3协同驻地监理工程师取样 一次，试验结果报工程师审批后，方可进行下道工序施工。B 、透层、粘层、封层的施工（ 1）施工方案在开工之前，按照监理工程师批准的路段做好试铺路 段，确定透层的标号与用量、喷洒方式、温度等。1 ）在浇洒透层之前，对已完工的基层进行清扫，基层 表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干 净，若基层表面过分干燥，则在基层表面少量洒水，并待表 面稍干后浇洒透层沥青。2 ）在浇洒粘层之前，沥青面层进行检查，表面应平整、 粗糙、干燥、

9、 整洁。 横坡也应符合要求。 不符合上述要求时， 及时予以处理，对尖锐突出物及凹坑予以打磨或修补。3 ）施工前，对沥青洒布车、石屑撒布机的各项性能进 行测试，以保证施工过程的顺畅。4 ）下封层施工之前，要使透层沥青充分渗透，下承层 顶面必须清扫干净。5 ）施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油 量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先 行试洒，确定喷洒速度及洒油量。6 ）集料撒布机 高速公路路面工程施工方案提要：下承层的表面须 平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地 点。底基层、基层施工前须对下承层进行严格检验，检验合 格并经工程师签认后方可进行施工 更多精品地

10、产学堂 使用前检查其传动和液压调整系统，并进行撒布，确定撒布 各种集料时应控制的下料间隙及行驶速度。7 ）下封层施工要确保各工序衔接，并根据压路机数量、 沥青洒布设备及集料撒布机能力确定每个作业段长度，确保 当天施工的路段当天完成。8 ）下封层施工采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持 稳定的速度和喷洒量，沥青洒布车在整个洒布宽度内应喷洒 均匀。9 ）下封层施工采用 810T 的轻型压路机进行碾压，以 保证集料嵌挤紧密又不致使石料有较多压碎。2）施工方法1 ）用扫帚和森林灭火鼓风机清扫基层表面，使之无尘 土、杂物及松散颗粒。2 ）做好试铺路段：在沥青路面下封层正式开工前必须 做试铺路段。试铺路段要

11、选在主线上，长度不小于 300 米。 确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位面积沥青用量等 等。3 ）所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如纵、横施工 缝，排雨水的进出口等的侧面应刷沥青粘层。4 ）油多处要予以清除，重新洒布，洒油车喷不到、漏 喷部位，要用手喷装置补洒。5 ）对于粘层沥青应在铺筑覆盖层之前 24 小时洒布或涂 刷。6 ）乳化沥青透层洒布后，如不能立即铺筑沥青面层而 需开放施工车辆通行时，紧接着用专用的石屑撒布车装载石 屑，按用量 2-3m3/1000m2 向乳化沥青表面均匀撒布石屑。 前一幅石屑撒布应在与后一幅搭接的边缘留出约 20 厘米宽 不撒布石屑，留待与下幅搭接。7 ）石屑撒布

12、后用 6-8T 钢筒式压路机静压 1-2 遍，从两 侧向中间进行，碾压速度不超过 2km/h ，压路机应行驶平衡 并不得刹车或调头。8 ）禁止车辆、行人上路，并设专人养护。c 、沥青砼面层施工1）施工准备1 ）测量：由测量班对路面中心线及边线的位置和高程 进行复测，沥青下面层铺筑需每 5m 设一对钢丝支座，钢丝 为扭绕式，直径6mm安装拉力要大于 800N,要严格控制支 架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线 架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺，使用非接触 式平衡梁施工，以控制其平整度。2 ）交通疏导： 建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆按规定的行车 路线上路中行驶。禁止

13、与施工无关车辆通过。对抛锚与交通 阻塞， 及时采取措施， 以保证运输无阻， 满足现场摊铺需要。（2）拌和1 ）沥青拌和采用一台意大利产间歇式沥青砼拌和机 （220t/h ）间歇式沥青砼拌和机，该机具有计算机控制的自 动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步有级配后，进入烘干筒烘干脱水【加热温度在170190C】，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸，拌合 均匀，然后，把拌合好的混合料（温度为150165 C）输入热拌料储料仓。拌合场安装 60t 混合料储料仓一座，储料仓 由双层钢板制作，内充惰性气体，仓内设置蛇形管导热油加 热装置。2 ）集料有由装载机送入拌合机的集料斗。

14、矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。（3）运输 沥青混合料运输，使用 15 吨自卸汽车，车上有苫盖设 施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准。（ 4）混合料摊铺采用一台德国产（ABG423型12米宽）的摊铺机摊铺。（ 5）摊铺的管理技术沥青混合料铺筑由沥青路面施工队完成，配备人员14人，分别为管理 2 人，摊铺 2 人，接缝与修整 3 人，碾压 3 人，清理与疏导 4 人。铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。 其施工程序如下：1 ）组织好运料自卸汽车连续进料。2 ）检测合格的混合料。3 ）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置 于地木垫上。木垫厚度为混

15、合料压实厚度乘以松铺系数。最 后由测量员用水平仪校正与设计一致。4 ）预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试非接触 式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。5 ）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机 20-30cm 时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸 料。6 ）摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开 始摊铺。起步摊铺 5-10m 后，测量员立即检测铺好的混合料 的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则，按设 计要求边调机，边整修已摊铺的混合料， 在20m内整修达标， 再继续摊铺。（6）碾压 严格按初压、复压和终压三阶段进行，派人设置好三阶 段的标志，用三面

16、不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。 设 1 人专门量测摊铺完的混合料温度， 及时指挥压路机碾压， 保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要 把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机 要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及 时的检测修整。1 ）压路机组合台数钢筒式压路机 12-15T （台）轮胎式压路机 9-25T （台）钢轮振动16T （台）1212 ）碾压速度 碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压时分机种的行驶速度规定如下：压路机类型压路机碾压速度（km/h ）初压复压终压钢筒式压路机轮胎压路机钢轮震动静压振动 4-5 静压 2-33 ）碾压程序 初压：

17、用双驱双振压路机（关闭振动装置）和双钢轮 压路机碾压，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横 坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1/3，压路机停机或错轮应在低于 60 C的路段上（路边插设 红旗）。初压2遍在混合料不低于 110C （上面层135155C） 以前完成。 复压：先用双驱双振压路机振动碾压 2遍，可1/2错 轮，接着用双钢轮压路机和胶轮压路机每次重叠 1/3 ，各碾 压2遍，混合料温度8595 C完成复压，其程序同初压。 终压： 紧接在复压后进行。 用双钢轮压路机碾压 2遍， 至清除表面轮迹。要在混合料不低于 70 C前完成。 碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头

18、、左右移动 位置、中途停留、变速或突然刹车。 碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。 在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步 向高的一边碾压。7）横缝处理各层接缝至 高速公路路面工程施工方案提要：下承层的表面须 平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地 点。底基层、基层施工前须对下承层进行严格检验，检验合 格并经工程师签认后方可进行施工更多精品地产学堂少错开5m以上。当天摊铺混合料收工时用3m直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝 机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青 混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板 之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平 板，使其温度同混合料的温度一致，第一车混合料的温度以 摊铺上限为好。为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查 平整度，去高补低，之后用双驱轮双振（不振动）压路机沿 路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面 上，仅有 10-15cm