ASME-PTC29-1980(R1985)-水轮发电机组调速系统试验规程(译文)

1、ASME-PTC29-1980(R1985)水 轮 发电机组调速系统试验规程(译 文)美国国家标准协会美国机械工程师学会ANSVASME PTC29- 19«« (RI9S5)水轮发电机组调速系统试验规程0.01本规程为在现场或制造厂的车间测定水轮发电机组胸速系统转速调整性能提供常规、商业性和舱 收的标准程序,其中包括A1KE-ASME(IEEE-ASME)水轮机调速器技术规范”AIEE(EEE)出版物No.605) 中所规定的，为取得满意的转速调整而要求确定各项特性所需要的那些试验二这些特性可在试验中以可搂受 的精度进行测定,0.02除另有规定外，凡文件中指定参阅其它规程

2、，均指ASME动力试骁规程工在制定调速系统试验程 序时,应遵裙PTC总则的各项具体规定，还请注意:PTC2定义及数值)规定了本规程中所用的某些技术术 语和各种常数值这些辅助的文件连同其它有关ASME动力试验规程及有关仪器、设备的补遗，凡属适用 之处，均为本规程的组成部份0,03在本规程的附录中还包括为求取某些选用的或附加数据的各种测试方法中1目的与范围1.01本规程的目的是制定为求取水轮发电机组调速系统下述特性进行城验的规则和程序； 永态转差系数；(b)转速死区；(c)桨叶控制死区*(d)不动时间；(电)时间；4)接力器延缓时间工(由稳定性指标;(心转速调整机构的调整范围；(i)转速调整机构的

3、同步范围；G)转速调整机构卸负荷时间事(k)手动控制卷叶关闭时间：ID油泵容量口=1 02本规程适用于供发电用水轮机调速系统的近验.水轮机分类如下：M冲击式水轮机，其调速器控制为：(1)折向器：(2)折向器及喷针*(b混渣式水轮机定桨式水轮机(d)转桨式水轮机，导叶和桨叶的调速器控制口1.03在本规程范用内包括车间试瞬时确定下列水轮机调速器特性的规则和程序：W永态转差系数；(b)转速死区；转速调整机构调整范围;(d)转速调整机的同步范围；Q)转速调整机构卸负荷时间；(。油泵容量：t.g 各种保护与监视设备的试验不属本规程范围u1.05本规程的附录包括为求取下述选用或附加数据的试脸方法:Q)过速

4、；(b)压力上升.Q)稳态转速调节； (d)微增转差系数；W稳态微增转速调节;接力器所需的作用力;6)死行程：频率响应2术语的定义和说明序号术 语2.01 I冲击式水轮机2.02海流式水轮机2.03定架式水轮机2.04转桨式水轮机序号2.052*062.072.082.092J0 2.11 2A22.132J4术 语水轮机控制机构1喷针控制折向器控制费水控制 节水控制I'导叶控制 桨叶控制 浜动控制I压力蠲节阀同步旁通阀表水轮机的种类说明通过一个或多个0由射流供水，井旦水射到转轮赢水在旋转状态下，粒向流入有多个固定叶片的转轮，水在旋转状态下，轴向流入具有多个叶片的转轮;这些叶片固定在转

5、轮的轮载 上。水在旋林的状态下、轴向流入具有多个叶片的转轮;这些叶片可在转轮轮毂上 询节其角度,«2水轮机控制机构的种类说明包括控制输入水轮机能量的水轮机各有关部件以及由调速器控制机构痴而 连杆系统，在冲击式水轮机中,控制喷针位置以圈节喷射在转轮水斗上射流大小的一种 I系统，I冲击式水轮机中，控制折向器的一种系统口折向器是装在水轮机机壳内，井叮 快速地使全部或部分射流偏离转轮水斗.以阔整输出功率的装置。只有折向器的动作受到调速器控制的一种系统折向器与喷针动作均受调速器控制，并且使得只有在快速减负荷时水才偏离 升转轮水斗的一种系统勺控制反击式水轮机导叶的位置从而调节转轮流量的一种系统.

6、用以控制转桨式水轮机转轮叶片位置的一种系统，利用与转速控制机构无关的机构或液压装置，手动操作水轮机殍叶或折向器 的一种系统二接在弓I水管道或蜗壳上的旁通阀，在水轮机控制机构关闭时开启，然后在水轮 机控制机枸完成这样的关闭的动作后，再慢慢关闭，从而减低引水管的压力上 I升.接在引水管道或蜗壳上的旁通阀，在水轮机控制机构关闭时开片.在水轮机控 制机构开圮时关闭,以便在规定范圉内保持相当恒定的总流量,2.1S 压力调节阀可如同步旁通阀进行有选择地动作,3序号我3调速系统的蛆成部件2.162472.182.192.202.212.222.232.242.252.262*272.2S调速系统调速器测速部

7、件 的驱劭调速器恻速部件 或测频回路两速器控制机构油压装置调速器调速器控制屏柜 避速器的种类调速轴式调速器操作器式调整器柜式调速器配压阀水轮机接力器24292.302.31延缓关闭装置 回复连接机构 木瞳机构2.322.332.342,35限位装首 转速调整机构 水麟差系蒯整机肉 开度限制机构包括雨速器测速部件的驱动、测速部件，调速器的控制机构和油压装置将与水轮机转速成正比的信号传送至调速器潮速部件的方式口它可能是机械 的方式通过皮带或齿轮、或是电气的方式接自发电机出线端的电压互感器，或 接自与发电机主轴相连接的单独发也机口但包括那些直接反应转速的部件，它可以检测转速偏差,弁作用到调速系统中

8、的其它部件。包括像继电器，接力器、压力或功率放大机构以及测速度部件与水轮机控制机 构之间的杠杆和连杆的所有装置卓对于转桨式水轮机,包括导叶和桨叶控制 装置;对于冲击式水轮机,则包括折向器与/或喷针控制装置g包括油泵,油泵驱动装置、压力罐与回油箱、连接调速系统各部件之间的管路 和阀门，以及各种有关的附属装置口指由主配压网和其它控制部件与调速器拒（如供应时）起组成的装置口冲击 式水轮机调速器的喷针配压阀和对于转桨式水轮机调速器的转轮叶片配压阀 均可包括在内,油压装置或一部分也包括在调速器装置之内=装置某些调速系统电气元件的屏柜，它可远离主配压阀装配。指嗣速系统蛆成部件的布置方式。导叶或折向器配压阀

9、、接力器、手动控制机构和其它与阈速器控制机构有关的 部件都装在一底座匕水轮机控制机构通过调速轴来进行操作“导叶或折向器配JK陶、手动控制机构和与调速器控制机构有关的部件均装在 一底座或机架上口导叶或折向器接力器装设在远离调速器、靠近水轮机的地 方或与水轮机装在一起.调速器结构包括一个柜体、安装有规定的调速器控制机构与/或油压装置口控制通入水枪机接力器压力油流量的调速器控制机构的部件口调速器控制机构的放大部件，它响应主配压阀的动作使水轮机控制机构相应 动作,水轮机接力器分成：fG折向器接力器（b）喷针接力养S）等叶接力器（山桨叶接力器自于定的接力器位置到零有效接力器行程，使接力器关闭速度减缓的装

10、置口 包括将水轮机控制机构的动作进行反馈的调速器控制机构有关部件,包括改变水轮机控制机构运动,以防止超行程，从而取得稳定性的调速器控制 机构有关部件u籍转速微分信号来改变转速偏差信号，以达到稳定性。转速 的微分可由以下方式求得.3）对于“微分"或"加速一转速”型，可直接用电气或机械方法测量P（b）对于“蝮冲器F蛰或“暂态转差系数”型，可用震冲器或相当的装置连同 回复连接机构间接测量,限制主配压阀的行程.从而限制接力器移动速度的阻挡装置.在水轮机运行中，可以用来调整调速系统，以改变水轮机的转速或输出功率的装置在水轮机运行中，用于调整永态转差系数的装置J作用于调速系统，用以防止

11、水轮机控制机构开度超出由该装置所整定位置的装置订序号术 语符号定义与说明、单位2.36有效接力器L控制水轮机流量由零到最大，而在最大或最小位置无超程挤英寸行程%压现象所需的水轮机接力器的行程.对于折向器接力器，它是以在规定的最大水头下,包括由于水锤引起的压力上升，在最大流量下自“无偏折”位置（折向器和喷针均处于最大射流位置）至全部射流被偏折离开转轮的接力器行程.2.37额定功率的k相当于在额定水头、额定转速下，水轮机自零至额定输出功率英寸接力器行程所需的水轮机接力器的行程.2.38接力器时间T当限位装置整定在给定的接力器活塞最大许可移动速度时，秒与其相应的一次有效接力器行程所经历的时间，视接力

12、器位移的方向可以用“开启”或“关闭”来表示，接力器时间分为:兀3）折向器秒仆）喷针秒tgS）导叶秒Th1桨叶秒2.39所有接力器行程的测量均从相当于水轮机流量为零、无超程或挤压的接力器位置开女台测量J2.40延缓时间Tt1在延缓关闭装置作用下所经历的时间口秒2.41永态转差系D,在没有改变任何调速器可调部分整定值的情况下，与有效接%数力器行程相对应并用额定转速百分比表示稳态转速变化口14小乂血N.泽注：为IEC标式中：|准中的最大行7二永态转差系数；1 %程的永感转藁国；用外推法求得与零有效接力器行程相对应的转速£转/分系毅k用;用外推法求得与有效接力器全行程相对应的转速;转/分N,

13、二额定转速口转/分2,42稳态调差率凡在额定水头和调速器各整定值不变的情况下，当机组的输出%功率由额定输出功率至零输出功率时，以额定转速百分比表示的稳态转速变化口N - N氏二丁一 乂 fg式中:氏=稳态翻差率；%凡工零输出功率时的转速；转份N二额定输出功率时的转速；转份N 一额定转速a转份表4功能与特性2.43永态转差系数与稳态调差率可随机构的不同整定值而变更，从上述任一式得出的百分数系以转 速调整机构整定在额定水头”顿定输出功率下得到的额定转速为基础口序号术 语符号定义与说明2.44微增永态转 差系数在给定的稳态转速及接力器位置下，稳态转速对于有效接力 器行程的变化率。它是以百分比表示的稳

14、态转速与以汀分比译注；为IEC标 淮的永态粉是 系敕bp1表示的有效接力器位置的关系曲线（舒态性曲线）在所述接力 器位置处的切线斜率，即切线上任意两点以额定转速的百分 比表示的稳态转速差除以相应的以有效接力器行程百分比表 示接力器行程差，并以额定转速的百分比表示。2.45稳态微增调差率Ri在某一个给定稳态转速和输出功率F,微态转速对于输出功 率的变化率，它是稳态转速与输出功率关系曲线在所述输出 功率点的切线斜率。切线上任意两点以额定转速的百分比表 示的稳态转速差除以用相应的额定水头下的以额定输出功率 百分比表示的输出功率之差，并以颔定转速的百分比表示。续上表单位2.46 对任一给定输出功率求取

15、微增永态转差系数或微增稳态词差率是以额定水头下对所述给定输出功率下得到的额定转速为基础口2.47 当输出功率减少而转速随之升高时，认为永态转差系数和调差率为正，所有关于永态转差系数或蠲差率的定义均不考虑转速死区。转差系数是指转速与导叶位置的关系，而调差率则指转速与发电机的输2.48转速调整机 构的调整范ESSC.在按规定的最大水头下，并按规定整定转差系数调整机构，转 速调整机构整定在它的卜限.零输出功率时的最小稳态转速 和转速调整机构整定有它的上限，最大输出功率时的最大览 态转速，两者均以额定转速的百分比表示。2.49转速调整机 构的同步范 国SC.按规定整定转差系数调整机构,在规定的最大水头

16、F,转速调 整机构处于下限.零输出功率的最小稳态转速和规定的最小 水头下，转速调整机构处于上限，零输出功率的最大稳态转 速,两者均以频定转速的百分比表示012.50转速调整机 构卸负荷时 间SC,按规定整定转差系数调整机构，在规定水头下,连续名义转速 操作转速调整机构的电动机，使输出功率自额定值减少到零 所经历的时间.2.51转速死区DB,稳态转速的总变化好，在此范围内水轮机控制机构的位置并 未由于转速的变化而形成可以测得出的变化。转速死区是调速系统不灵敏的量度，用额定转速的百分 比表示。上述稳态转速变化总量是在缓慢的反向变化过程 中，为改变水轮机接力器行程方向所需的变化量。2.52桨叶控制死

17、 区DBb对于转桨式水轮机，以桨叶接力器有效行程百分比表示的桨 叶接力器位移区域总量,在此区般内，在桨叶协联跟踪装置的 控制下，桨叶接力器的位置并未因导叶接力器的运动而有可 能测得的变化。求取桨叶控制死区的基准是把桨叶控制协联 跟踪装置置于控制范圉三等分的中间份部巾上述区域总量是 与在缓慢的反向过程中，为改变桨叶接力器的位移方向所需 的导叶接力器位置的变化量相对应的。组功率的关系.%秒%续序号术 语符号定义与说明单位工53不动时间叫不动时间是从转速变化开始到水轮机控制机构的首次校正动 作所始历的时间秒2.54稳定性指调速系统保持水轮机控制机构位冒的能力，在运行中，带稳 定负荷我继负荷变化之后到

18、达一个新的稳定负荷的状态下. 由于阳速器的作用不会引起水轮机转速或输出功率持续的振 荡，不包括诚少摩擦力所加的调速系统的强迫振荡。2.55转速稳定性L当机组单独运行井带稳态负荷时，由调速系统所产生的水轮%指褥机转速（以颤定转速的百分比央示）持续振据的峰-峰值.2.56功率椽定性k当发电机和其它发电机并联运行井带稳定负荷时，由调速系%指标统所产生的输出功率（以额定的功率百分比表示）持续振荡的峰-峰值中2.57稳定转速或有限随机偏差的恒定平均值,所谓转速有限随机偏差是指它功率们不超出额定转速（NJ的±0.1%,所谓的功率有限随机偏差 是指它们不越出额定输出功率（收）的±0.25

19、%o2.58振荡转速、水头、压力或输出功率在有限范围内随着时间变化而交替增减口2.59阻尼振荡振荡的幅值随时间变化而减少的振荡2持续振荡振荡的幅值并不减少到以零为终值的振荡口2.61过速瓦在突然甩负荷时，自一规定转速开始的最大转速上升（以额定 转速的百分比盘示对于转桨式水轮机.该定义是以桨叶控 制机构作用正常（协联投入运行）为基础的“%2.62额定水头凡水轮机格牌上所示之值英尺2.63稳态压力当机组在稳定工况下运行时，水轮机入口处所测得的引水管 道平均压力0磅英寸2.64过压P-水轮机控制机构突然关闭时，在水轮机入口处所测得的最大 压力上升（以稳态进水管压力的百分比去示）口%2.65甩负荷由发

20、电机突然甩去全部所带负荷*2.66空曲系数表示水轮机转轮遭受空饨的并为水的汽化压力，吸出高程和有效水头的函数（见ASME PTC1驳水力原动机试奥规程月2.67正常运行工在所有截止阀、手动闸阀均开启，并在规定的或经同意的上游况和尾水高程下，机组的稳态运行G2.68单独运行当机组为所联电网中唯一供电电源.2.«并联运行当机组供电堵所联电网，这个电网还由其它电源供电口2.70自由调速器控制不限制调速器正常作用的水轮机转速控制。2.71额定转速也机组珞牌所示的值转份2.72输出功率P在发电机端所测得的水轮发电机的输出电功率。千瓦2.73额定输出功率P,发电机稔牌所示的值.，千瓦序号术 语符

21、号定义与说明单位2,74最大输出功Pg在正常运行工况及额定转速F,机组所能产生的最大输出功千瓦率率U2.75频率响应个物理装置的动态性能的图形或数字描述口这种描述是以 装置的各元件而于正弦变化的输入信号的响应而求得的：2.76输入信号由任意一点输到控制系统的正弦波信号02.77输出信号控制系统中任一单元对于该单元前任一点所加输入信号的物 理反应U2.78线性系统在恒定幅值、恒定频率、正弦输入信号的激励下,其输出信号 为正弦的系统口即使出现微小的偏差:也可认为该系统是线性 的口2.79相角指在同表达输入、输出与时间关系的向量图上.输出信号制前 或滞后于输入信号的角度口380放大比输出信号的峰值与

22、恒定频率，恒定幅值,正弦输入体号峰值之 比口2,81返馈控制系闭环或返馈控制系统.是测量被控制量井与表示所要求性能统的标准量进行比较的控制系统.任何行标准量的偏差均反馈 到控制系统之中,其方向是减少控制量与标准量的偏差，参 见ASAC42.25美国标准电工术语的定义（C42.25.05.叫1 闭环或返馈控制系统L （注:水轮机调速系统补偿机构的 回复连接机构是一返馈控制系统J2.82开环控制系开环控制系统是在任一捽制器的给定调弗下被控制量允许技统照控制系统和被控动力设备固有的特性进行变化的控制系 统u参见ASA C42.25美国标准电工术语的定义力（）（04工 25期9%开环控制系统 ）（注:

23、没有返馈的控制系统力3导则3.01如果需要按照本规程的规定在现场作脸收试脸时，它应在水轮发电机组首次投入商业运行，不存 在严簟的操作困难情况下立即进行匚在任何情况下，除非有不同意的书面协议,验收试验均应在合同所规定 的保证期限内进行.3.02在作现场试脸时.如水轮发电机组不能全部满足合同的要求,则需有关各方面的单独协议，除说明 与所要保证的性能的出入，达成为获取调速系统性能允许存在这些出入的一致意见，在这个协议内应包括调 速系统性能修正说明，以弥补机组的特性,这些修正适用于试验观测，以便编制调速系统的性能报告3.03所有容差或裕度本规程不予考虑“任何有关仪表校正的容趋，或是测量精度的偏差应在试

24、脸之前 由有关试脸各方商定，并在试验报告中清晰地阐明，3.04试骗结果应按试验观测进行计算，并编写成报告,只能采用试验前业经同意的容差，3.05应取将侍议的项目在准备及进行试验之前,应明确规定试验的目的并以书面形式陈述°3.06验收试驶的范围视技术规范中所规定的保证而定,由于规定调速器的性能可以有许多不同的方 法，本规程内所涉及的各项试验对某一具体调速器来讲.未必都是必要的,所需遵循的具体试验程序须视要予 以验证的某项保证事项和装置的特性而定口另一方面,则需进行本规程内所未述及的试验以验证特殊保证事 项口因此，在任何试骗之前，有关各方应取得协议,规定确切的试脸方法和各种泅量方法 除非

25、有书面协议更正之外为完成各项测试及处理伴随正式试验的其它细节，本规程所规定的试验程序都必须遵照执行。3.07除本规程中所列的项目之外，须取得协W的事项有:S)技术规范合同内的有关含义,如出现明显的模糊不清或遗漏时应予商定；(b关于责任的分担和试般费用的摊派手(c)仪表校正程序； .3)凡其性能会影响到试验结果的任一辅助设备的操作方法：尽可能按照规定要求，保持运行工况恒定的方法;在开始读取试验数据之前，在试髓条件下*持续运行的时间；S)试验运行的持续时间；(h)观测的次数；(D试验记录，包括各试验运行时，斌脸负荷的确切数值及机组的转速。3.08试骁的准备工作行美试验的计划和程序应于事前由有关各方

26、取得协议，并经书面肯定，明确地说噢用于测埴各项主要系 数的方法和试腕程序，如果聘专家负责某一或某些测试项目，则应在冰议中明确其责任牛3.09试验程序的细节应包括机组将要运行的方式和电站为了将负荷切换到其它机组的有关条款，以及 在秋行试腕时所需的经明确设定负荷值的说明。3J0为了鉴定和辨别所试的设备，必须作出无可争辩的记录：文字说明、图表或照片均作为永久性的、 明晰的记录.3-11在进行试睑之前.应取得并记录任何有关所试设备部件的自然状态的任何尺寸或资料，它包括计 律所必需的或者应包括在报告中的，还包括那些在试验进行过程中会影响到运行性能、与机组及调速系统有 关的任何设备或辅助设备的情况口应记下

27、出厂编号及任何工厂给出的数据.以识别与试脸有关的所有设备口3.12 试验人员对于进行试验所需的人员应于事前取得协议,参与试验的有关各方均有权推荐试验组成员负责按试聆前 所制定的协议和本规程进行试验和现测Q3.13 试验人员中，应包括足够数量的合格的读取数据和作记录的观测人员©不得使观测人员映芝足够 的时间来记取较多的数据.以致造成不够细致和不准确的后果。"】4参与试验各方可共同选定一人领导试验,并在遇到有关观测精度、试驶条件或操作方怯有争议时 作出仲裁口应设立该负责人与各观测人员之间相互联系的设施.3.15 设备检查在试验的,试验过程中和成验之后应对设备进行细致的检查,以便

28、保证水轮发电机运拧正常二3.16 试验前对倜速系统及所有有关设备应进行细致检杳及适当调整上述工作应取得参与试验有关 各方的相互同意，井考虑到运行婴求,以便不致于因检查机械情况或对调速机构作必翟调整所需的时间而中 断机组的正常运行.3.17 必须彻底检奄设备和仪表以保证它们可供试腌之需，应腐备并校好使用中易于出故障或损坏的仅 表备份作为试验准备工作的一部份.3.18 就验中的运行参与试验各方事前就试验中机组的安全所允许的条件取得协议，其中包括工Q)许可的加速度；3)最高转速有害的振动；(d)有害的压力波动口3.19 常规运行的控制、指示、记录或累计仪表、图表记录及闭路监:视均应投入使用,以保证受

29、试设备按 照予定情况运行。3.20 在试验中，参与试验各方可协商更动试验条件，所有这种特殊协议均应有书面记载,并包括在找验 9报告中.3.21 试验中有关试验进行的任何分岐之处，要力求双方取得园满解决“在试验人员撤离现场之前和认 为试验已解完成或M验设备折除之解，必须对足够的试验结果进行计算，井双方认可口在编制最终报告之前， 所有试验结果均应由双方同意才3.22 调整;机组或调速系统所用的仪表.记录装置或其它试验仪器的调整应考试到机组的安全和性能.在试验各方 取得一致同意之后进行。不得为试验目的而更改或调整设备或试脸条件,并对所制定的运行条款作出更改或 作废，在各种容量或输出情况下，以及在所有

30、规定的运行条件下,都不应进行为了试验的目的立即会妨碍连 续可靠运行的设备商整。3-23在试验中，除按3.06条规定的协议外，不允许对调速系统的整定值作校正或变更口3.24 运行工况除非参加试验有关各方一致同意,应使运行，况保持在本规程或ASME动力试脸规程中的相应规定的 范围以内；W水轮机的运行水头应保持在其技术条件所规定的范围以内。(b)尾水位及试验的输出功率应不超过规定或商定的空饨系数的范围O3.25 当用于W算调速器性能时，功率的确定应按A8ME FTC- 18水力原动机试验规程所规定的方法 校正到规定的或商定的水头口3.26 除下述规定外，所有试验均在自由蠲速器控制正常运行工况下，压力

31、调节阀或同步旁通阀，以及转 桨式水轮机的桨叶控制机构均应处于正常运行。电压与功率因数正常变化对调速系统特性的影响可忽略不计，并可加以调整以适应电站情况I(b)稳态转速与规定值的偏差不得超出颤定转速Nr的± 0.15骚;S)稳态输出功率与规定值的偏墓不得越出额定输出功率的土 1与物©3.27 预备试酷在验收之前，参与试验的各方应有足够的时机来带杏设备、纠正缺陷，使设备能够经受试验口可允许作一 些认为有必要作的那些预备试验白3.28 建议在预备试验时,记下数据以便决定设备是否处于可以接受试验的条件，验证仪表及测试方法， 并训练试验人员。在这些放备试验过程中,所作的观测应进行试腌

32、结果的计算.作为对试验程序，安排及组蛆 的全面检验口如果相互同意，而预备试验又符合本规程的所有要求时，可将预备试验作为验收试验。3.29 记录、试骗报告中应包括试验的全部书面记录，试验观测应记入室前仔细编好的原始记录表格上，并由观测人 员签名.鉴于原始记录表格是唯一有效的文件，因此，允许例如用复印纸或照片复制，不允许重新抄写。全套 未疑更改的记录表格就为参与试舱的两个主要方，或经同意的其它方所有，观测记录应有日期和时间.它们 应是未经仪表修正的真实读数.这种记录表格构成一个完整的记录，其中包括在当时看起来似乎是琐碎的或 不相干的细节.特别要注意记下对受试设卷在试验前或试验过程中所作的任何调整.

33、并在试验记录中应载明 每次调整的理由口在任何情况下，不得涂改或损毁记录表格上的数据.如果必须更改时.应作更改记录，原力 记录应仍字迹清楚，并附以更改说明。3.30 在本规程中对某些试验和试验结果的计算提出了可供选择的方法口在此情况下，试验报告中应载 明采用所选择方法中331流脸结果的舍弃如果试验结果表明,机组和任一辅助设备工作不正常时,则在重做试验之前必须校正其缺陷口3.32 如果在进行武验中，或在其后分析及整理所观测到的数据中,发现有明显的矛盾时,则各参与方应 作出各种合理的努力，在取得相互同意下，来调整或消除这些矛盾,如不能达成协议时，必须进行重复试验。3.33 测方法1仪霆的选择4.01

34、本节说明为求得调速系统特性所谓的仪表 以下除丈内另有规定外，仪表及其校验符合动力试 验规程中PTC 19仪表及仪器的附录“今后他称【和A”4M为求取调速系统特性，必须测量下述各景；（）水头事（b）压力，.（c）输出功率和电负载；1（加转速或频率；储）运动或位移；时间“4.03 水央及描出功率测量关于水头及输出功率的侧域方法，希望但不强制要符合PTC 18水力原动机试脸规程h这些测量应在 谢速系统试验过程中记下来以供记录之需°在取得协设的情况屋如果同意或在以前试脸中已经过校验，则 可以采用电站中正常运行所用的仪表及表计。4.04为求取功率稳定性指标，应用功率记录仪，其误差不得大于机组额

35、定输出功率的1% ,且其间隔的 阶跃响应时间不大于I秒.记录纸带的速度至少应为3英寸/分（7.6厘米/分入4 . 05压力测量可采用下述仪表中的一种测得接力器在不同位置的压差：G）经过较验的压力表iS）经过校验的差压计或记录仪。时用来作这些测量的供表精度要求并不高"凡仪表误差在正常压力的±2价范围内的.均可获得满意的 测量结果.4.1 6样速或域率测量任何符合后述要求的宜读转速测量装置均可用来测量转速或频率口4.2 7认为频率测量与转速测量是相当的。4.3 8十分希望采用转连图象记录仪测量死区、过速、稳定性指标，以及同时测量转速和输出功率，转速调整机构的位移或水轮机接力器位

36、移口仪表记录纸带的传送速度至少应为3英寸/分（7.6厘米/分）口4.09转速测曷仪表应符全合下述要求】用途建议范围n额定转速的百分比最大的谩差额定转速的百分比最大死区额定转速的百分比永思转差系数 及调差率80-1150.50OJO过速30-2000,500.10转速调整机构 调整范围80-1150.500,10死区99 -1010.020.01稳定性正99-1010.020.014J0为了求取转速稳定性指数，采用转速图象记录仪是必要的，此外,为了满足4.0K和4.09条的要 求，仪衣的间隔阶跃响应收间不大于1秒4J1为了求取过速，推荐采用转速图象记录仪J此外，除了符合4.08和4.09条外.仪

37、表的间隔阶原响 应时间不大于2秒小为r方便起见,可以借用调速器转速表口如有需要时可在现场校验.% 12运动或位移测贵运动测量通常限于测量转速调整机构或水轮机接力器向某一参考点的位移距离。4.13 为工本规程的目的，水轮机接力器的位置町以用活塞的行程或转速控制机构的其他特性，如用于指示水轮机控制机构位置的电位器来漓量.测量机构应能在全行程的±0.5%范圉内测量水轮机接力器的 位置414在测量运动或位移大于3英寸的距离时，可用刻度为1/64英寸的尺来测量。4J5在测量运动或位移小于3英寸的距离,最好用刻度为0.00】英寸的千分表.4.14 16转速调整机构的位置或位移除按4/4和45条的

38、规定卜,也可用能满足精度要求的其他方法求 得。如果装有转速商整机构时,可为此目的用一适当位置指示器口如果转速周整机构的定位用的是一螺杆. 可以用自任一赞端位移的圈数（整数和分数）来记取它的位置口4.17 时间测量为了求取时间.转速调朝机构或手动控制卸负荷时间等可用秒盘口为了求取不动时间.用一图象记录仪 记录接力器的行程，转速或频率的时间过程示波器或具有相当精度的仪器是必要的,因为要求精确测量的 时间为1髯秒04.18 另一方案，为了求取时间可用电表或计数器，它由装在接力器有效行程的1/4处或3/4处的接点来 操作;或者采用经过适当校验的记录仪,其准确度应与测接力器行程相同由4.19 晴殊仪次同

39、时测量两个变量来求调速系统的特性较为方便。可以同时测量两个变量,并将一个变量作为另一个变 量的函数记录F来的特殊我器，如X-Y记录仪“更希隼采用这祥的仪器，只要其测量范围、灵锻度、响应速 度和准确度符合要求，4.20 为r求取转速死区.推荐用可记录转速或频率幻水轮机接力器行程之间函数关系的X-Y记录 仪.这种X-Y记录应能作出与转速或频率座标轴成15-45度斜率的图象.4.21 为了求取桨叶控制的死区和死行程，推荐采用能记取一种机械运动与另一机械运动关系的X-Y 记录仪.n刮方法4.22 本节规定的测量方法适用于冲击式、混流式、定桨式和转桨式水轮发电机组调速系统的规范试验口 除另有规定或经同意

40、之外，均认为接力器位置的测留相当于水轮机控制机构位置的测林口4.23 在本规程内，下述凡未经另加说明时，所谓“接力器”系指：Q）折向器接力器，机组为具有费水控制的冲击式水轮机；（b）喷针接力器,机组为具有节水控制的冲击式水轮机；如多喷嘴水轮机的各喷针间均无机械连系时，则各个接力器的时间均为分别求取；在取得同意的情况下，根据某一指定接力器的接力器行程来求取永态转差系数、转速死区和不动时间。 也可能要求确定各啧针间相应位置是否相当接近口M导叶接力器,机组为混流式、定桨式或转桨式水轮机口4.24 车间越脸经规定或同意时，用来求取的某咫调速器特性而在调速器制造厂所作的试验，在符合本规程所有各项集 求和

41、合同规定的情况下,樗作为真正验收试验的组成部分口特别是以下这些犍性.Q）永态转差系数:6）转速死区;W转速调整机构的调整范围；（d）转速调整机构的同步范围；Q）转速调整机构闻负荷时间；（。油泵容量U4.25 在尽可能的情况下，调速器测速部件的驱动部分应与调速器联接在一起花车间作试验除另有规 定外,为了埔定稳态特性，要有一个合适的诚验台，它能把转速保持在规定的稳态限度内（3.26条），并能在规 定的运行待性范围内由潮速器进行控制.4.26 柜式调速器应接至适宜的油压装置和试验用接力器，其排油量不得小于1000英寸大约16升），在调速器与接力器之间应连接适当的回复机构q4.27 测定取态括建系数可

42、按规定或经同意整定的转差系数整定值进行试麟验收试验时，除非另有规定或经同意者外,应把永 态转差系数调整机构调整在它的最大值。4.28 仪表储)转速或班率指示计(4.0 - 4,11)条；S)接力器和转速调整机构位置指示器(42-46条L4.29 试脸程序3)装设转速或频率指示计，使它能记录机组单独运行时的转速；(b)使机组在稳态跚定转速叫与额定水头以下的额定输出功率相对应的接力器位置运行(绘制输出功 率与接力器位置的关系曲线，见7.16条人记录相应的转速调整机构位置和接力器位置二。调整转速强整机构和辅出功率使机组运行并记下在稳态额定转速的相应转速调整机构位置和稔态接 力器位置：(1)在现行运行

43、条件F最大许可的接力器位置但不大于接力器有效行程的。,9倍；(2)至少得有二个接力器位置L和L近似平均地位于4,29(b)条所述的额定输出输出功率位置L和零 输出功率位置k之间；fd)将输出功率减小到零.并使机组与系统解列；S)将转速调整抑构重新整定到4.29(b)条所记录的位置.分别记下稳态接力器位置二和转速4 ：(。将转速调整机构重新整定到*29缶)条所记录的位置,分别记F与接力器位置1、b和U相应的稳态 转速%.%、和4,30车间试验程序5)在调速器转速相当于机组额定转速N1时,隔整转速调整机构到0.9有效接力器行程；(b)记下接力器位置多保持转速调整机构的整定不变，借改变调速器试验台的

44、转速来改变接力器的位置.以大约四个相等的 接力器行程变动量，变至0.1有效接力器行程；5)在每一次试验点记下接力器位置及调速器转速由4 J1在取得同意的情况下，希望对于 4.30(C)条所示的四个接力器位置与额定转速N,相对应的其他转 速调整机构位置进行特性曲线的车间附加检查试驶(如同4.30所述，与额定转速X相对应的0.9有效接力 器行程所作一样k4.32测量调速系统的转速比区欲求周速系统的死区，需在机组正常运行，井祥负荷时，同时测最转速或频率和水轮机控制机构的位置中 通常.正常负载的变化已足以产生的强率变化供该项武验之用.凡遇颗率变化太快，以致调速系统跟不上变 化时,所取的读数都不要口不推

45、荐采用指示仪表=1.1 33仪表(GX-Y圮量仪(4.20条”性)对于车间试验，方法B,见4.37( a)及(b)4.34 斌验程序3)机组在永态转差系统整定值不小于2%时，带鱼截运行，要求在零功率R至最大功率Pp之间的若干 不同输出功率下进行试驱测出转速死区;(b)X - Y记录仪系用于作出转速或频率与接力器行程的关系曲线白每张试验记录图表应有足够长度以 便得到包括短程接力器运动闭环在内的明确界限图象,4.35 串间试验调速器转速死区试验应与调速器控制机构，包括苴验接力器在内一起进行试验,对调速器转速信号试验 设备的转速作出响应，但对转速信号试鸵设备的转速又不起控制作用：永态转差系数的整定值

46、不小于2%,并 且在补偿机构不投入运行的情况F进行。4.而试雎程序一方法A时于由现场电源驱动，井感受随机偏差的潮速器，适用4.34条试验程序的规定中437试聆程序-方法R心)解速器的测速部件应由适当的电源驱动，后者应能保持转速信号在额定转速的0.005%以内，电源提供已知的正或负阶跃信号变化值，其增鼠相当于机组额定转速Nt的0.01%或以下；(b)应备有记录试验接力器位置和转速信号的装置，最好能采用示波器;：(c)从稳态额定转速信号值,作交替正、负的不同变化嵌的阶跃变化c为求得调速器转速死区，至少需要 8个阶跃变化；(d)同时记下急态接力器位置和转速测增信号U438菜叶控制死区作出此试验时，机

47、组在开度限制下带负荷运行4.39 仪表WX-Y记录仪(4.21条)用来记录桨叶接力器位置与导叶接力器位置的美系。仪用方法A(%40条)；仕)导叶接力器和桨叶接力器的位置指示器(4.12-4.16条工4.40 试验-方法AW按桨叶接力器行程校验K-Y记录仪；(b)利用开度限制机构,使机组带负荷，使得桨叶控制协联跟踪奘置大为位于它的控制范围的1门处储)通过一系列少量位移增量，缓慢使导叶接力器向开启方向移动。在每一增量间，作一暂停，直到架叶 接力器停止为止。导叶接力器总行程范围应予这样限制，使桨叶控制协联跟踪装置仍留在捽制范国三等分的 中间部份内：(d)向关闭方向重究该试验程序，直至导叶接力器约回复

48、到4.40(h)条的原始位置4,4!试验程序方法BW用开度限制机构使机组带负荷，使桨叶控制协联跟踪装置位于控制范围三等分的中间部份内，并记录 下导叶接力器的位置ki(b)提升开度限制机构，直至桨叶接力器移动。向下调整开度限制机构使导叶接力器回复到它的原始位 置及读出自0位开始的相应稳态桨叶接力器位置7(英寸)；Q)反向童复上述试验程序，苜先降低开度限制机构，然后调整使之向上，使导叶接力器回复到它的原始 位置L,读出从0升始的相应稳态桨叶接力器位置7(英寸),(d)应作若干次试验,以证实在任一负荷点所求得的数据的一致性;应在桨叶协联控制范雨三等分的中间 部份的若干负荷点上进行试验，取最大值口%4

49、2测定不动时间不动时间由抱负荷后的接力器关闭特性来测定，除非另有规定或经同意外，应采取甩去10%或以上的水 轮机颤定输出功率进行试验中4.43 仪我转速或频率和接力器行程记录装置(4.17条).4.44 斌验程序(a)«设记录转速或频率的测量仪表，便它能记下机组单独运行的转速；(b)在机逑断路器断开10秒前启动记录仪,以证实稳态状况的存在04.45 如果作附加的过速试验.可比较方便地同时测得不动时间白4.46 测定时间表示水轮机接力耨各种功能的时间都要单独测定，除下述有说明者外.各个时间应在机组不充水的情况F8S定。如果要作附加的过速试验，可同时验证关闭时间。对冲击式水轮机带预压弹簧

50、的喷针接力器，可能 不得不将弹簧拿掉。对某些单一作用的接力器，在水轮机不充水的情况下，也许不可能测定时间，在这种情况 下，只能通过一系列甩负荷试验测得n4.47 仪表储)接力器位置指示器(4/24/5条)(b)计时器(4.17及4 J8年)4.48 试验程序(a)调速器的油压处于正常运行范围的上限，用手动操作引导阀，主配压阀行程受到适当的限制，使接力 器行走全行程:测定接力器通过接力器有效行程的1/4和3/4之间所需的时间。应该对开、关两个行程都进行 测定；(b)如果测定时间是在此负荷试验(7.Q3条)后进行的,则甩去的负荷必须相当于接力器行走的行程不小 于0.9有效接力器行程。4.49 按规

51、定或处议，调速轴式调速器的时间可由车间试验进行测定。4.50 测定接力器的逆域师间此项试蕤应在水轮机不充水的情况下进行：(a)通常，用秒表测量即可求得相当准确的结果;(b)如果由于严重的水锤作用，需要作更准确的泅定.应记录接力器位移时间过程口4.51 仪表(a)接力器位置指示器(4.124.15条)仕)秒表(4.17条)，或(c)接力器行程记录仪(4J7条h4.52 试验程序调速器的油压在正常运行范围的上限.用手动裸作引导那*主配压周的行程被关闭限位装置限制,使接力 器从它的半行程位移到全关，记取接力器自缓慢关闭开始至零有效接力器行程的时间4.53 按规定或协议，对于词速轴式调速器，其接力器延

52、缓时间可由车间试验测定.4.54 测定稳定胜指标调速系统所取得的稳定度由调速系统所产生的水轮机转速与输出功率持续振荡的幅值来判断。4.55 作转速稳定性试验时，必须与电网解列，在单机稳定功率下运行°作功率稳定性试验时，必须与其 他机组并联运行对于这些试验，所作的记录包括10次连续的转速或功率的持续振荡，以显示它们呈现真实 的持续振荡°4.56 仪表W转速或频率记录表(4.0840);(七)与转速或频率记录仪(4.56储)条)同时进行记录的功率记录仪(4.M条)。4.57 试验程序转速稳定性指标转速稳定性指标Is系指机组在额定转速下，发电机与电网解列，或单机带负荷运行时所求得

53、的两值中的 较大一值。3)装设转速或频率记录仪,应使它能记录机组与电网解列状态F的转速;(b)机组与电网解列在零输出功率、额定转速下运行,发电机应由正常的磁场电流励磁；(c)作记录并观测转速振荡的峰-峰幅值的大小口记录是在稳态额定转速Nt时，在符合安全运行情况下 突然重新调整转速倜整机构和突然手动扰动调速系统后迸行的&为测定是否有来自雨速系统之外的转速 不稳定源，在开度限制机构控制下.调速系统处于相当于零输出功率的位置.在稳态转速下，重复这项试验。 任何缓慢的转速漂移均忽略不计口(d)机组在正常工况和在颤定转速凡及稳态输出功率P的工况下单机运行中如果发电机装有自动电压 调节器，则在试验

54、时，应将该调节器切除。通常,在与最小稳态微增隔差率对应功率输出时，该指标的值为最 大口3)同时记录转速与功率输出P,仅采用在稳态功率输出期间所取得转速记录部份,4.58 试验程序功率性稳定指标C)使机组在正常运行工况下，与其它机组并联进行，如可能时，发电机采用手动电压控制(b)当输出功率的基本分量与平均值的偏差小于额定输出功率匕的3%期间内，读取功率记录表,以测定 在该期间内功率输出的振荡S)为了测定是否有来自调速系烧以外的不稳定源，使调速器在开度限制控制下，门处于同一输出功率的 位置上。记下一段时间内频率记录仪的读数。4.59 测定转速调整机构的调接和同步落国严格地说，转速调整机构的上限只能在车间试验时测定;或者，如果机组单机带负荷运行，在允许提高系 统频率时测定口4.却愧表3)毛水头指示表(4