储罐检修工程施工方案

1、储罐检修方案编制:审核:批准:巴陵石化大成检修安装公司年 月曰目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE 措施10 现场文明施工措施11 施工进度网络图储罐检修方案1. 工程概况1. XX罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。2. 编制依据2.1圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范（GB50128-20052.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20801-20062.3钢制化工容器设计技术规定（CDI30A）2.4钢制焊接常压容器技术条件（JB2880）3. 主

2、要工程量3.1更换一道阀门。3.2修理或更换进、出口及排污阀门。3.4疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。3.5清理罐内沉淀物、结晶物。3.6检查修理险雷和防静电装置。3.7修补防腐层和绝热层。3.8 修理贮罐内件。1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。3.11 全面除锈防腐、保温。3.12 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。4. 施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工 质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施

3、工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。报 材料科尽快采购到位。4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施 工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。 4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。4.4施工组织 检修项目负责人； 技术负责人： 安全负责人： 施工人员：5. 主要施工机器具、主要材料名称规格单位数量1梅花扳手公制套1210件套内

4、六角扳手公制套13活扳手1 0 、 1 2 把各24铜撬棍1 . 2 M、0 . 6 M根各15锤子3磅把16叉车5t台17逆变焊机Z Z X 7 - 3 1 5台48气割:线 长5 0m套29角向磨光机台41 0焊条烘干箱:Y D H - 10 0台21 1焊条保温筒:2.5 K g个41 2手拉葫芦1 T、2 T、3 T个各26、检修作业步骤、内容、方法和技术要求6.1 贮罐修理的一般要求6.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据钢制化工容器设计 技术规定（CDI30A）和钢制焊接常压容器技术条件（JB2880）及其他有关标准、 规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。o

5、装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。 非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 打磨法消除缺陷贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最6.1.2修理所用的材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书 并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用6.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.8小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度S min与预计使用期限的腐蚀裕量之 和，只要进行圆滑过渡（坡度1

6、: 4），一般可以不必焊补。6mn按下列方法确定（不包括球形贮6.1.9贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度S min=2Di/1000S min二Di/1000+4mm,且不小于3mm mm.对于碳素钢和低合金钢贮罐: 当内经Di 3800mnS寸，.2焊补或贴补621经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于321.2条的规定值，或采用碳弧气刨 消除内部缺陷（还应进行打磨处理）后，应予以焊补，焊补长度应不小于 100mm 对于焊补屈服限大于392MPa勺低合金钢，其焊缝长度可适当增加。6.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿 透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材

7、相同。6.2.3更换筒节对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法 处理。更换筒节的长度一般不得小于 300mm6.2.4挖补对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负 责人批准。6.2.5各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经探伤确认。6.3.试漏方法6.3.1盛水试漏试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观 察检查的时间决定，但不得少于1小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏应修补 后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净。6.3.2煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净， 涂以白粉浆，晾：于后，在焊缝另一面涂以

8、煤 油，使表面得到足够的按润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。6.4 验收6.4.1现场验收6.4.2完成全部检修项目，需专业人员会审，检修质量达到要求。6.4.3检查贮罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔，取消和拆除检修安 全防护设施，清理现场。6.4.4拆除盲板。7、安全技术措施：7.1安全生产目标：安全事故为零；7.2组织检修人员进行有关安全规章制度的学习，开展危害识别，建立风险管理 制度；7.3严格按批准的检修方案进行施工，严格按照易燃易爆及有毒有害作业场所的 安全要求进行作业。7.4检修现场设置警示牌，不得乱动生产设施；7.5严格检修人员的劳保着装，进入检修现场戴好安全帽；7.

9、6检修现场周围做到整齐、干净，工完料尽场地清。8质量及工期控制措施8.1工程质量的好坏是施工企业的生命，高质量完成本工程要求我们在已建立的 质量保证体系下，加强管理，切实落实。8.2必须严格按照检修及验收规范和检修方案组织施工，凡参加检修人员必须明确各自质量责任，确保检修质量，争创优良工程。8.3 落实各级各层质量责任制， 提高各级技术管理人员、 检修人员质量意识和技 术业务水平。8.4 强化对施工质量监督控制，加强对检修质量的中间检查，上道工序不合格， 下道工序不得作业 。8.5 检修过程中，如有新的说明与要求，必须与甲方核实无误后，方可作业。8.6 引用激励机制，对检修的进度、质量给予相应

10、的奖惩。8.7 及时解决施工中出现的疑难问题，确保检修进度、质量。9、HSE措施：附危害识别分析表9.1 技术人员对检修人员进行现场交底，明确安全施工方法，做到人心中有数， 掌握检修作业方案、安全措施，检查设备工具、防护用品。9.2 进行环境因素识别与评定、工作危害分析，表附后。9.3 安全生产目标：安全事故为零。9.4 全面落实安全生产责任制， 专职安全员负责日常安全工作， 加强现安全监督、 检查。9.5 检修前须办好直接作业环节的安全作业票证。9.6 作业现场应保持现场有 2 个以上的干粉灭火器。10、现场文明检修措施10.1 检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组

11、织 施工，做好施工现场各项管理工作。10.2 在施工过程中，边角、余料要及时运到业主指定的地点，保证道路畅通， 做到连续作业、文明施工。10.3 工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置要求摆放设备和物件。10.4 严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、等要分类放到规 定的地方10.5 按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、 成品、半成品、机具堆放点不得侵占场内通道。10.6 施工现场周围要做到整齐、干净，工完料尽场地清。工作危害分析（JHA）记录表工作任务甲苯罐检修作业区域/工艺过程：甲苯罐分析人员：技术员：安全员日期：2012 1 3序号工作步骤危害或

12、潜在事件主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改正/控制措施1办理作业票未按规定办理作业票 或作业票不合格人身伤害曾经发生，每次检查，有检修 作业管理规定，严格执行2510按规定办理作业票，安全员现场监督检查2HSE培训施工人员不清楚作业的HSE要求人身伤害曾经发生，每次检查，有 HSE 安全管理规定，严格执行2510对作业中存在的危险，已米取的风险控制 措施，人员职责进行培训，严格遵守 安全管理规定3检查工器具/、工器具不能满足施工要求延误工期偶尔发生，每次检查，偶尔不执行236作业人员必须对作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备进行检查， 保证合格4穿戴防护用品防护用品不合格人身伤

13、害从未发生，每次检查，有检修 作业管理规定，严格执行144个人防护用品（安全带、安全帽、工作服 等）进行检查，保证合格未按规定穿戴防护用品人身伤害从未发生，每周检查，有劳保 用品管理规定，偶尔不执 行155采购和质量检验部门定期对防护用品进行 质量抽检5实施作业罐内有余料苯中毒佩戴正确的防毒面具2510对作业人员进行培训、配备个人防毒面具、 使用前进行检查，保证合格作业现场严禁用黑色金属工具敲打人身伤害偶尔发生，每次检查，有防火 防爆作业管理规定，严格 执行3515使用防爆工具作业吊装作业、坠落伤人， 设备损坏人身伤害，设 备损坏严格遵守起重作业安全规定3515加强安全监护、起重作业资质审查6焊接作业焊接作业时，产生电弧 灼伤；焊缝焊接完毕后未降 温情况下作业人员碰 到焊缝产生灼伤； 管道内残余工艺介质，造成化学灼伤。人身伤害偶尔发生，每次检查，有动火 作业管理规定，严格执行3515严格劳动保护用品，电焊工必须佩戴防 护面屏；现场监护，随时提醒作业人员不安全行 为，不安全位