C钢结构吊装与方案手工葫芦

1、一、工程概况工程名称：了波市职工服务中心大楼工程工程地点：F波市白丈东路东段建设单位：F波市总工会代建单位：F波市交通房地产有限公司设计单位：了波市建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司施工单位：F波建工股份有限公司宇波市职工服务中心大楼匸程，位于宇波市郵州区，北邻白丈东路，西邻河清路，南邻 浅水湾住宅小区，东邻在建工程东寅商厦商务建筑。地上主楼11层，裙楼5层(局部6层)， 屋面标高为48.60m,机房顶标高为52.85m，地上总建筑面积25495平方米。根据设计要求，为配合吊顶安装，在五层(8) - (12) X (F) - (H)轴楼面设置一 个钢结构支架，钢结构采

2、用焊接H型截面钢梁。支架范围长33. 6m,宽15. 6m,采用8根主梁, 中间采用次梁连接，主梁GL1为HN900X300X16X28,次梁GL2为400X200X8X13。该工程钢梁采用Q345B钢，主构件的拼接采用10. 9级摩擦型高强度螺栓，接触面采用喷 砂后生赤锈处理，抗滑移系数0.45。钢材经除锈处理后应涂防锈底漆(无机富锌底漆)2遍, 环氧云铁中间漆1到2遍，氯化橡胶面漆2遍，除锈等级为S&2.5级。二、安装顺序钢梁一次梁三、安装前准备1、仔细阅读本工程图纸，熟悉业主及设讣要求。2、根据本工程质量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使

3、用的基准点。4、放出标高控制线和吊线辅助线。5、复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。四、构件进场1、施工道路必须保证吊车及拖车的畅通运行，不允许出现陷车现象及严重的凹凸不平。2、构件堆放场地应平整坚实，保证构件堆放时不下陷，以避免引起构件变形，影响安装 质量。3、使用25T汽车吊进行卸车，根据货单，尽量减少倒运工作量。4、构件应按型号、安装顺序分类堆放，以利安装时查找。5、小配件及螺栓装箱入库保管，以防丢失。五、吊车及钢丝绳的选择1、本次吊装的最重构件为GJ1,钢梁规格HN900x300xl6x28,钢梁长12米,重约为2. 85T

4、, 钢梁安装高度20. 650米，吊车如能满足其吊装要求，就能保证本次安装需要。2、釆用一台50T汽车吊进行吊装，先把钢梁吊到五层楼面上，当主臂长L二23. 5m,工作 半径R=8m时，Tmax=6. 3T>2. 85T+0. 2T（吊钩）+0. 5T （钢丝绳）=3. 55T。经核算50T汽车吊满 足吊装要求。3、起重机安全系数为K二8,起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力t二Q/ncos « ,其中Q构件重量，n钢纟幺绳的根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取<iW60°）。t 二Q/ncos a =3. 55/2=1. 775T钢丝绳破断拉力总和二允许

5、拉力*安全系数/换算系数=1.775*8/82=173. 17Kg选用6*19 "30钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2,查表得其破断增力总和为329. 48Kg>173. 17Kg,故满足要求。六、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图 »施工组织设计（施丄方粉.>/ 刖 期 作 业钢结构零部件、附件和配件材料准一安装机具基础与支承面验收合格A测量放线施工条件»构件验收，并做安装标志»清理作业面A平台安装»构件矫正组拼装结构构件就校正-

6、临时固定 正- 定安装顺序梁一屋钢材及零、部件合格连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2em（二）、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场 钢梁安装一零星构件安装 一收尾拆除施工设备一交工。2、钢梁连接程序：对接调整一安装螺栓固定一安装高强螺栓高强螺栓初拧 高强螺栓终拧密封。（三）、主钢梁的吊装 吊装前应于絵柱身处检查标高和柱间距，无误后方可起吊，采用四点邦扎，钢丝绳与水 平线夹角$60如图一所示：H 汽车吊起重钢梁时，为悬空吊装，为使构件吊起后不至发生摇摆，和其它构件发生碰

7、撞， 起吊前在钢梁端部的附近用麻绳系牢，随吊随放松，以保持位置正确。把钢梁吊到四层楼面后把 12米一段的钢梁与4米一段的钢梁进行焊接，焊接完后检查焊缝高度必须达到设讣要求。本工程 焊缝质量检验等级按工程施工合同执行，所有焊缝质量必须符合设汁要求或国家标准。 把焊接好的放在四层处的钢梁用人工手动葫芦进行吊装，把钢梁用钢丝绳绑扎好，人丄拉 动铁链，钢梁就徐徐上升，如图二所示手动葫芦：手动葫芦用三根102x4钢管做为支架，钢 管上方挂个葫芦用于吊装。构件安装就位后不能马上放松吊索，要待构件安装就位后方可放松。以确保施工安全。第二根钢梁安装后应立即校正，在自重作用下钢梁将会扭曲，必要时可借助 缆风校正

8、并临时固定，然后安装次梁以保证钢架形成一空间稳定体系。图二、手动葫芦钢梁安装允许误差:序号项II标准1梁两端顶面高差L/100 且WlOmm2梁与梁面高差±2. Omm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 W10 Omm（四）高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自山穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩

9、系数、 标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺 序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应 在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终 拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧 的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭 矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终

10、拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查, 如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查釆用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一 组直线，然后将螺母退回约30°50° ,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭 矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须 是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 钢结构施工质量标准：严格

11、按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。(五) 、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。一、钢构件面防锈漆的涂装(1) 、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10°C30°C,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较 大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（1）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的 现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆 部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超 过贮存期，否则应

12、复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用； 搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的 下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料 后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应 及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。二、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本 涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，

13、如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温 在0-32°C,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或儿种方法结合施工。根据涂 层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分三次涂装，钢构件除锈后，刷防锈底漆（无机富锌底漆）2遍，环氧云 铁中间漆1到2遍，氯化橡胶面漆2遍，。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。七、质量保证措施&、钢构件出厂前须认真检查，不合格产品严禁出厂，出厂安装前再检查一遍，发现构件有变形现象时要矫正后方可安装。b、主要构件安装就位后，应立即进行曲校正、固定，可

14、采用链葫芦拉对角线法调整，当 天安装的一定要形成单元体系。C、建立健全的质量保证体系，做到层层把关，严格控制。d、使用的材料都必须具备出厂合格证及相关的复试报告。e、现场焊接表面不行有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。f、高强度螺栓必须在安装前进行扭矩复验及抗滑移系数复验。g、高强螺栓分初拧和终拧，初拧扭矩为终拧的50%。h、安装中严格遵照施工规范及标准认真检查，上道工序未合格时，严禁进行下道工序施 工。i、钢结构安装允许偏差项LI应符合以下标准:1 号项II允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高+5, -83柱轴垂直H/1000 且 <254梁跨中垂直度H/500八

15、、安全、文明施工（1）所有操作人员必须经过体检，体检合格者方能参与施工。（2）所有操作人员必须正确佩带好劳动保护用品。（3）上高前必须认真检查安全带，上高须穿防滑鞋。（4）指挥人员须站在吊车司机的视线范围内进行指挥，且手势正确，信号发出明确。（5）所有操作人员须持证上岗。（6）严禁洒后驾车，严格遵守“十不吊”，且吊装要平稳，避免振动，未固定前严禁松 钩。（7）现场焊接时，氧气、乙烘远离作业区，防止焊接时飞溅起火。（8）吊装期间应高专门的维护电工，负责现场的施工用电及电气设备的维护，保证安全用电，不得乱接电线。（9）现场派专职安全员作巡视检查，发现安全隐患及时纠正。（10）工具及小件上下传递时用棕绳拴好后再进行上下传递，严禁乱扔乱抛、高空掷物。（11）认真开好每天的班前安全会，指出每天须注意的安全事项。