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文档简介

1、产品包装、运输与储存控制程序BS/QB219-001版本1/A1目的为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程 中得到有效控制。2范围本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过 程。3术语和定义本章无条文。4职责和权限4.1生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。4.2技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限,并对报废产品 提出处置意见。4.3销售部门(采购部门)负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的 控制。5内容与要求5.1产品的包装5.1.1产品包装从入库到发放到顾客手中,整个过程必须保证包装完好无 缺,符合顾客要求。5.1.2对于顾客有特殊要求的包装,技术部

2、门按要求下发技术标准,采购部门 按标准采购包装材料,质量管理部门按标准验收,生产部门按标准要求装箱。5.1.3产品入库时,仓管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及数量,不符 合要求时应予以拒收。5.1.4作业流程5.2产品的搬运与运输521首先要采用便利搬运原则,物料的停放要方便搬运、省时、省事;减少 等待和空载,均衡搬运;提高作业效率;搬运路线要合理,减少交叉、混杂、 不必要的搬运。5.2.2搬运产品时,必须使用合适的搬运工具,搬运过程中注意防挤压、防磕 碰,防水,下雨时防止已包装好的产品被雨淋湿。5.2.3搬运过程中注意轻拿轻放,避开凹、凸不平路面,防止磕碰、划伤、翻 倒,注意维护搬运工具

3、。5.2.4搬运工要注意保护产品标识,防止丢失,堆码时要将产品标识向外,便 于查找。发货及转运过程中,要遵从库管工和发运人员的指挥,轻拿轻放,合理装 卸。5.2.5产品出厂装车时,必须在仓管员和发运人员的监督下进行,不允许野蛮 操作,按规定装车,保证装车平整并做好防雨措施。5.2.6由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响 产品质量的问题时,对这些产品应重新返检,如需返工 /返修的应按返工/返修 作业管理程序的相关要求对这些产品进行处置,经处置合格后的产品方可按 正常程序搬运入库。5.3产品储存531库房的管理要求531.1库房划分为待验区、成品库、原材料区等。5.3.1

4、.2库房环境按环境因素与运行控制程序的相关要求执行。5.3.1.3库房内特殊物品应采用特别的保护措施,如防潮、防腐、防锈措施。5.3.1.4库房内的所有物资的名称、数量、规格都必须在相应帐本上标识清 楚,做到帐卡物相符。5.3.1.5库房物品堆码时,产品箱堆码高度不得超过2米。5.3.1.6库房内要保持通道畅通,通风良好,消防器材安置合理,符合消防安 全要求。5.3.1.7顾客财产”(对于顾客提供的原材料、零部件)放于库房的专门区 域,建立专门的账目,账本 备注”栏内应注明 顾客财产”。5.3.2库存产品储存期限要求5.3.2.1技术部门制定各种产品的安全库存期(应包括产品名称、保存期限、超

5、期处理建议等),生产部门仓管员每月对库存产品超过规定期限的产品进行汇总 并报告部门主管人员,主管人员按技术部门意见以邮件的形式传达给各相关部 门。a)对于采购产品、自制件或成品由生产部门重新报告给质量部门进行返检。b)重新检验不合格的,按不合格品控制程序的相关要求执行。c)对于需返工/返修的按返工/返修作业管理程序的相关要求执行。5.322库存产品因某种原因使品质下降时由仓管员提出、汇总并向部门主管 报告,由其以邮件形式传递给各相关部门,按532.1的a)、b)、c)内容执行。5.3.2.3对于产品变更的零部件,生产部门的主管根据技术质量部门下发的通 知(工程变更通知单)转发在制品处理意见,并

6、以邮件形式传递给相关单 位,各相关部门按返工/返修作业管理程序的相关要求对在制品进行处置。5.3.3库房物资盘点要求5.3.3.1月盘点:仓管员对库存产品全面盘点,作出当月报表,报表截止日期为每月25日,并于每月30日前将报表交生产部门主管。5.332年终盘点:生产部门对公司所有材料、半成品、成品进行清点,作出年报表,报表截 止日期为当年12月25日。5.3.3.3报表必须做到数据准确,帐物相符。5.3.3.4各种盘点若出现帐物不符的,要写明原因,并报上级领导审查。5.3.4废品流转程序5.3.4.1对于废品由生产部门仓管员凭红单不合格品通知单接收废品,并填 写废弃物处理记录将废品处理。5.3.4.2待验人员接收废品后将其放置于待验库废品区域,并通知米购部门。5.3.4.3废品在库房存放时间不得超过1周;顾客财产”不得超过1个月。6引用文件BS/QB208-001标识与可追溯控制程序 BS/QB204-001工程 变更控制程序返工/返修作业管理程序BS/QB211-001不合格品控制程 序BS/QB215-001环境因素与运行控制程序 BS/QB216-001危险源辨识、 危化品控制程序7相关质量记录根据产

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