产品质量提升方案

1、品质提升方案目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意 不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量 保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下:一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、 不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法.2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停 止生产,组织现场操作员工进行现场质

2、量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮 带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口 头和现场操作考核评估效果。二、质检人员的工作技能1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念 敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对 不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的 教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是 三6%2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调 能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。 每月进行四次培训和一次书

3、 面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自 身能力,提高工作质量。三、品质制度的完善执行1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限 性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、 质量制度 进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理 流程,做到有理有据、有章可循。2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩 制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因 分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。四、供应商质

4、量保证能力1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验 员责任。2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及 时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行 跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开 质量研讨会,共同分析解决。3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体 系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。五、

5、产品的设计、改良、创新1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将 品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点 来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、 整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。2、每月由品管部主导一次产品研讨会,加强与生产部、工程部、供应部、市 场部的沟通协调,做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评 估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制,做好产品评估。3、利用QCC 小组,每月不定期组织幵展QCC活动,与公司的技术创新小组合 作,当有质量问

6、题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进,发挥团队 协作和技术创新能力,对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、次品超标进行 原因分析,提出改良建议,制订改进目标和方案落实。六、品质记录、资料的收集整理1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性 和真实性方面完善,品质主管和经理加大现场检查,首件单、巡检报表、终检报表 按时、如实记录,有问题要求车间管理技术人员即时签名确认,并跟踪改善效果。 事前检查、事中控制、事后总结,每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分 析。2、品质管理不能只担当“救火”的功能,更重要的是做好预防。运用鱼骨 图、柏拉图等七大手法、PDCA

7、5W2H FMEA SPC等品质工具，横向展幵，多向思 维,对质量问题进行分析改进,如:用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量 个案统计,以OA形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。七、 车间现场和生产过程质量控制1、6S是一切管理活动的基础,6S做不好，质量、安全、成本、效率如同空 谈。现车间6S缺乏持续性,不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器 油污等问题常有发生,这些都成为影响产品质量的源头,要进一步引导质检监督车 间6S。每周一次6S检查。2、 加大IS09000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO精神：“说、写、做 一致”,对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培 训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。3、包装车间是公司产品质量的最终环节,也是最重要的一个环节。是质量控 制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位,对空盒、少数、漏放等问题重点跟 进,坚持每天对验收工位培训开会,重新检讨出货检查环节的流程和方式。八、质量管理的近期目标1半成品检验合格率仝98.5%;2成品产品检验