12转动设备安装方案

1、1、目的1.1 为保证风机及泵的安装质量，确保其安全稳定运行，特编制本方案。1.2 本方案是依据华能山东石岛湾核电力能区锅炉扩容改造工程招标文件和GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范及已有的施工经验编制的。2. 适用范围本方案适用于力能区锅炉扩容改造工程风机、 水泵及旋转滤网类动设备等设备安装。 但在厂家资料有安装及试车要求的情况下应按照厂家技术要求执行。3. 编制依据： 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.3-2009 机械设备安装工程施工及验收 GB50231-2009二次灌浆通用工作程序 HSO-TMM-GZ-001水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/

2、T50448-2008 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 华能山东石岛湾核电力能区锅炉扩容改造工程施工组织设计 HSO-XRJS-54-1UNXXXOO-WA-007锅炉辅助设备安装图 HSOSMJW311UNCXX21DGB004. 定义 动设备：动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦指有能源消耗的设备），如泵、压 缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。5. 职责技术员：负责开启质量计划、跟踪现场施工及对现场施工进行指导。 施工队长：严格按照工作程序与图纸进行施工并做好施工记录。 质检员：按照工作程序及标准上的相关技术要求对施工内容进行监督检查。

3、 安全员：对施工过程中所能遇到的安全隐患进行监督和提醒，6. 先决条件6.1 施工准备1）设备安装的基础施工完毕并以移交，场地平整具备安装条件。2）设备安装基础已达到适当的清洁度要求，基础孔内无污物，基础周围无影响安装运输的障碍物、无积水、无杂物、无大量粉尘，3）厂房要保证良好的照明，施工电源配备充足，各项安全设施完备，消防设施齐全。4）设备已验收签证并运至现场、合格证书及装箱清单齐全。5）施工机具准备齐全。6.2 技术条件1）机械设备已开箱检验合格，资料准备齐全2）施工人员必须经过培训，具有相关的工作能力，熟悉该程序内容，且已进行安全技 术交底。3）特种工作人员必须持证上岗。4）安装所需资料

4、齐全，应具备相关的工程设计图样和技术文件。5）所有测量仪器和测量工具都必须经过标定合格，且在有效期内。7. 施工工序开箱检查一基础检查、处理一基础放线一设备就位一设备初平、找正一地脚螺栓孔一次灌浆T设备精平一设备复查与二次灌浆一设备同心找正一设备试运转8. 主要的施工方法8.1 开箱和保管1）在建设单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录，办理交接手续。检查箱号、箱数及包装情况。检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。2）设备开箱后，

5、应将设备及其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和 丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。8.2设备基础检查与处理1）设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，基础上应明显标有标高基 准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。2）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏 差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表 4.1）。4）设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓 的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表4.1设备基础和位置的允许偏差序号项目允许偏差m

6、m1坐标位置（纵横轴线）+ 202不同平面的标高-203外形尺寸+ 204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置+ 10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距+ 28.3基础放线1）机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的 基准线，并做好明显标记。2）相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线，并做好明确 标记。3）当随机技术文件中无规定时，平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂墙、柱的 实际轴线、边缘线的距离，其允许

7、偏差为土 20mm。8.4设备就位1）设备就位前先在基础上布置好临时垫铁。2）设备吊装时不得将钢丝绳直接挂在泵本体、号电机等部件上。3）设备就位时不允许用单根绳索吊装设备，设备吊挂位置不得低于设备重心，也不得 利用设备接管进行吊装。4）设备就位时要按图所示检查设备各接口方向，特别是对称设备。8.5、垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定：4A >

8、CX（ Q1+Q2）X 10 /RA垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa）,可取砼设计强度C安全系数，宜取1.53A值计算出来后，可依据表5.1中的数据选用。表5.1常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10050> 54普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二12060> 56平二1206072斜三14070> 58平三1407098斜四16080> 58平四16080123斜五200100> 58平五

9、200100200垫铁简图见下图注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。3,斜度垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于般为 1/201/10。斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般 为3070mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用 手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。8.6、地脚螺栓 1）放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求:地脚螺栓在空中应垂直无倾斜。 地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓应清洁

10、无油污，丝扣应完好并涂油。地脚螺栓底部不碰孔底。 垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。 拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为 1/32/3 直径。2）当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。3）预埋的地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求， 基础尺寸的允许偏差应符合 表 4.1 的规定。地脚螺栓露出基础部分应垂直， 设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地， 每个地 脚螺栓均不得有卡住现象。8.7、灌浆 灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓 预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底

11、座与基础表面之间的灌浆。1）一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合 设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。2）二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24 小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、 无防锈漆， 基础表面须用水冲洗 干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。二次灌浆层的厚度一般不小于 25m m,应使设备底座与基础表面之间的空间全部 填满。二次灌浆应设外模板,模板拆除后,表面应平整,并进行抹面处理。9、泵的安装9.1 一般规定9.1.1 泵体安装在基础上后,先确定作为定位的基

12、准面、线、点。泵体找平、找正的安装 基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。 支撑滑动部件的导向面。传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。 联轴器的端面及外周面。9.1.2 泵体上作为定位基准的面、 线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般 应符合表 9.1 的规定。表 9.1.2定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允许偏差 （mm）平面位置标咼与其它设备无联系时±±与其它设备有联系时±泵的清洗和检查应符合下列要求:整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈 保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符

13、合设备技术文件的规定，当无规定时, 应符合下列要求：拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。泵壳内部应清洗干净并无缺陷。轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于 0.1/1000,横向水平偏差不大于 0.2/1000; 水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。泵的找正应符合下列要求：泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端

14、面间隙允许偏差 应符合表的要求：表9.1.5弹性套柱销联轴器找正允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S （mm）710.040.2/10002480951061300.05461601902242503154004750.08576000.10梅花式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表的要求:表9.1.6梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D (mm)两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/100024701050.151251700.20362002300.302600.30683004000.350.5/10

15、0079蛇形弹簧联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表的要求：表9.1.7蛇形弹簧联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙S(mm)< 2000.1142004000.20.1/10001.564007000.31.5/10002870011500.52.510115025000.72/10003129.2联轴器对中应注意的事项及计算方法百分表架必须有足够的刚性用双表调整时，两轴应同步转动，应克服轴向窜动的影响。联轴器对中应做好测量记录，其径、轴向百分表读数应符合下列关系式:a什 a3=a2+a4b1+b3=b2+b

16、4a径向表读数b轴向表读数根据百分表读数计算对中偏差:l ax= (a2- a4) /2Lay= （ a1-a3）/22 2贝U a= V ax + ayr 0 x= ( b2-b4)/22 2'0 y= ( bl-b3) /2则 0 = V0 x + 0 y联轴器对中完成后，联系建设方，实地检查对中情况，并在测量记录上签字认可， 然后进行二次灌浆。9.3离心泵的安装本工程离心泵都是整体泵，其纵向安装水平偏差不应大于0.1%。，横向安装水平偏差不应大于0.2%，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。本工程电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件

17、的规定，当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程 施工验收通用规范的规定。转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。10、风机的安装本工程风机主要是离心通风机，且数量较少。10.1风机到货后应联系建设方开箱检查，并办好交接手续。检查应符合下列要求：应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件，并应齐全。核对叶轮、外壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。风机进口和出口的方向应与设计相符。风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴 颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。整体到货的风机，进、排气口应有盖板遮盖，应能防止尘土和杂物进入

18、。10.2风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体到货的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊 耳上。分体到货的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子和齿轮的轴颈、测振部位均 不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。10.3风机叶轮装配时，不得用锤直接敲击叶轮，应垫以木块。10.4机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，并根据设备技术文件调整轴向间隙和径向间隙；当设备技术文件无规定时，轴向间隙应为叶轮外径的10%，径向间隙 应为叶轮外径的1.5%o 3%o。10.5联轴器的端面间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不得大

19、于 0.025mm,轴线倾斜度不应大于 0.2%。11、试运转11.1试运转前的准备工作主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐 全的安装记录。与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。加入时用不小于120目的滤网过滤。电动机单试合格，并与机器连接好，点动电机，检查电动转向是否正确。11.2试运转泵试运转打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，平衡盘冷却水管路应畅通，启动后应 快速通过揣振区。转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计

20、工况，不得在性能曲线驼峰处运转。运转时各连接部件不应有松动；转子及各部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；滑动轴承的温度不应大于 70C ;滚动轴承的温度不应大于 80C ;机械密封的 泄露量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量应符合技术文件或验收规范的规定，泵在设计工况下连续试运转时间不应小于 2h。11.2 .2风机试运转闭进口调节门。点动电机，各部位应无异常声响和磨擦现象，方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待 轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20分钟。小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续

21、运转时间不应小于2h。试运转中，滚动轴承的温度不应超过环境温 度40C ;滑动轴承的温度不应大于65C等。12、劳动力计划安排工种钳工起重工焊工电工管理员技术员人数41311113、质量保证措施13.1建立质量保证体系（见施工组织设计部分）。13.2严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。13.3严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，如氯气压缩机、氢气压缩机、氟里 昂螺杆压缩机等，要进行详细的技术交底，严格实行检查签字认可。13.4各种测量工具在使用前必须经校验合格。13.5严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。13.6充分发挥QC小组的作用，把先进的质量

22、管理办法和 QC活动结合起来，确保安装 质量。13.7 对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。 安装好的设备应做好防护工作。13.8 做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工。13.9 对安装好的设备应封闭管口。13.10 对室外安装的设备，应对电机采取防护措施，防止雨水进入电机内。14、安全技术措施14.1 建立安全保证体系（见施工组织设计部分）。14.2 施工队每星期一开展安全专题活动， 作业班组每天施工前召开安全会， 认真执行安 全检查制度。14.3 对于较为精密设备的吊装应进行专项安全技术交底工作。14.4 安全保护要认真做好，包括 “三宝”和“四口”。14

23、.5 加强施工用电安全管理，严格执行施工现场供用电安全规范GB50 1 9493 的有关规定。14.6 各工种严格遵守工种安全技术操作规程。14.7 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。14.8 运物和行走的通道畅通无阻。14.9 施工现场的环境符合安全、防火要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器 材等。14.10 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。14.11 所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件， 对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工 种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。1

24、4.12 所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，确认其起重量是否适用，动作 是否正常及有无损坏等。禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。14.13 起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合 格的工人操作。1 4. 1 4起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备 1 米以内的地方，不得站人或过人。14.15吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。14.16 搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。14.17 吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。14.18 牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。15、主要施工机具、

25、检测工具及手段用料计划序号名称单位数量备注1汽车吊16T台12卷扬机3T台43氩弧焊机ZX7 400B台24切割机?400台15台钻?32台16角向磨光机？100台17千斤顶5t台28台虎钳150mm台19吊装带5T付210经纬仪台111水准仪台112钳工水平仪（0.02）台213磁力表座套414百分表块415框式水平仪（0.02）台116千分尺（0150）把217游标卡尺（0300）把416.国家强制性条文执行表表4870泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称泵类谟备安装工啟号验收时间年月日序号检脸项目执行情况相关贺料1台金钢管干、管

26、件、管道附件及阀门在使用前，应逐 件进行光谱复查，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在 管子的下临界温度Aq以下3管道妄装时，应及时进行支吊架的固定和调甦工作， 支吊架位置应正确，安装应平整.牢固，并与管子接 融艮好4管于安装刖必须谨行管内清扫，清除锈皮和杂物，安 装时如需在管于上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入 管内5设备安装过程中，应及时进行检查验熨辛上一工序未 经检杳验收台格，不得进行下一工序施工。隐藪工程 隐蔽前必须经检查合格，井办理签证6从事锅炉“圧力容器和管道的运行操作、检验*焊 接.焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格 征书7合金钢部件和管材在安装及

27、修理改造使用时，组装前 后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止 崔用8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验枚结果施工单位：章）项目拽术负责人；画年月曰监理单位：（章）监理工程师；S年 月曰注匕本表内容可根据实际情况进行増减表4867风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称凤机安装工程编号验牧时间年月日序号检验项目机行情况相关贺料1合金钢官干、管件、管道附件及阀门在僅用前，应耀 件进行光谱复查，并作出材质标记2食金钢管子属邯进行弯度校正时，加熱温度应控制在 管手的下1临專蒲虞帆 以下3管道安装时，应及时进行支吊架的国定和调整工作；

28、支吊架位置应正确，安装应平整、丰固，并与官子接 融艮好4管子安装前必须进行管内漬扫.清除锈皮和杂物，妄 装时如需往管子上开孔，应洼意勿使恪渣或铁屑箱入 管內5遼备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未 经检杳验收育格，不得进行下一工序施工*隐蔽工想 隐蔽箭豔赣经检查合格，并办理签证6从事锅炉“压力容养和菅道的运行操作*检鶉"焊 援、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的資格 证书7台金钢部件和管材在安装及修理改捲使用时组装前 后都应送行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止 错用E试运中及试运后的设备检修均应办孑里工件票验收结果施工単位：章）顼目拽术负责人2H年月曰监理单位2（章）监理工程师匕可年 月曰注】本表内容可根据实际情况进行増减17.施工工作安全分析表序 号作业活动（分项工 程）危险源危害方式作业条件环境评价危险 级别控制 措施发生单位、地点LECD1基础尺寸验收工具和材料脱手物体打击31131高处作业未拴安全带高处坠落311312基础凿毛未戴防护眼镜砼屑飞溅到眼部621121工具和材料脱手物体打击31131未搭设安全防护围栏高处坠落31131未安装挡板砼屑落到下方3113