玻纤施工手册

1、一、 应用及限制1.1 建议1.1.1 在具体施工时请遵循 JGJ 141-2004通风管道技术规程及本标准；1.1.2 在制作安装时若使用风管专用工具可获得最好的效果及系统质量；1.1.3 已成型的风管，整齐码放于干燥处，以避免风管受潮及损坏；1.1.4 在吊装前，应尽可能多的将管道连接起来，这样可以减少高空作业时间，加快施工进度；1.1.5 选用正确的密封材料及其使用方法，是确保风管使用寿命及工作效率的重要条件之一；1.1.6 应及时修补破损的地方。1.2 可使用风管的区域1.2.1 在风管压力范围内的送风管；1.2.2 在风管压力范围内的回风管；1.2.3 在风管压力范围内的距室外进风口

2、 2m 以外的新风管；1.2.4 某些排风管（如卫生间、库房等）1.3 不建议使用风行玻纤风管的某些区域1.3.1 管道内工作温度超过 121°C 的风管；1.3.2 厨房或排烟管道，以及输送固体或腐蚀性气体的管道1.3.3 某些洁净度要求特别高的区域的送风管；1.3.4 室外1.3.5 超过风管限制的风速或压力的管道。1.3.6 在没有防热辐射措施的情况下紧邻高温电加热盘1.3.7 安装于水泥中或埋于地下二、 管道制作2.1 施工准备2.1.1 技术准备2.1.1.1 对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已 有施工方案。2.1.1.2 技

3、术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接 方法已经明确。2.1.1.3 编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。2.1.1.4 绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、 方向等。2.1.1.5 绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步 骤。2.1.1.6 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。2.1.2 主要机具2.1.2.1 施工机具：工作台、电锯、手锯、锉刀、砂纸、划刀、墨斗、电烫斗、手工开槽工具、胶枪等；3.1.2.2 测量器具

4、：角尺、直尺、卷尺等；3.1.2.3 所使用的工机具设备应处于受控状态，建账管理，并定期进行检查其安全和使用性能。2.1.3 作业条件2.1.3.1 现场预制加工区应选择宽敞、光线好、地面平整、不淋雨、不潮湿的地方布置；2.1.3.2 预制加工区内的临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88 的要求；2.1.3.3 预制加工区内机具设备的布置应合理，不得阻碍现场运输道路和消防通道；2.1.3.4 预制加工区布置在建筑物内时，应考虑建筑楼板、梁的承受能力，必要时采取加固措施。2.2管道制作2.2.1 直管管道的制作2.2.1.1 风管板材的开槽风管管板的槽口形式可采用 90&#

5、176;梯形 和 45°角形。切割槽口应选用专用刀 具，且不得破坏铝箔表层。板材开槽的种类有四种：一块板开槽 法、两片“U”形开槽法、两片“L”形 开槽法、四片板开槽法，如图。2.2.1.1.1 一块板开槽法：以下是典型的设计制作方法，不排除选用其它可行方式。梯形口法DCTSO：总长ADD-ON：增量A BA+AB+BC+CD+D飞 边TSOA+B+C+D+ADD-ONV 形口法DA BCA+AB+BC+CD+D飞 边TSOA+B+C+D+ADD-ON板厚各边增量飞边伸展增量A'B'C'D'A,B,C,D分别为风管内部各 边尺寸25mm44mm44mm

6、44mm35mm35mm203mm38mm70mm70mm70mm54mm54mm318mm51mm95mm95mm95mm73mm64mm422mm2.2.1.1.2 两片“U”形开槽法：梯形口法飞飞边边D+ADD-ONV 形口法飞飞边边TSOA+B+C+ADD-OND+ADD-ON板厚各边增量U形段增量D'飞边D板增量A',B',C'A,B,C,D分别为风管内部各 边尺寸25mm44mm133mm25mm38mm102mm38mm70mm210mm38mm54mm146mm51mm95mm286mm51mm64mm178mm2.2.1.1.3 两片“L”形开

7、槽法：梯形口法飞边V 形口法板厚各边增量飞边伸展增量A'B'C'D'A,B,C,D分别为风管内部各 边尺寸25mm44mm44mm44mm44mm38mm117mm38mm70mm54mm70mm54mm54mm178mm51mm95mm73mm95mm73mm64mm232mm2.2.1.1.4 四片板开槽法：飞边板厚各边增量飞边B,D板增量A',C'B',D'A,B,C,D分别为风管内部各边尺 寸25mm44mm25mm38mm102mm38mm70mm38mm54mm146mm51mm95mm51mm64mm178mm2.2

8、.1.2 板槽施胶利用专用胶枪，将适量的风行玻纤风管板材专用粘和胶均匀施涂于管板开槽处，可使合管后的 管角坚实稳固。2.2.1.3 合管封边 将开槽后的管板折合成管状（注意调整风管端面的平面度），再用专用的密封胶带根据工艺规范进行密 封。擦除合管时挤出的过多的粘合胶（少量的挤出的粘合胶可以起到密封槽缝的作用，不必擦除）2.2.2 制作带导流叶片的 90°弯头支管宽度内径1.5×板材厚度A1用直刀沿风管边缘虚线A-B 和 A-B切开贴面材料。 沿虚线 A-A切开板材及贴面 材料，所切的板面应为开直B切割时仅切破贴面材料切割时切穿板口槽的板面A内径材及贴面材料2按加固表格安装

9、导流叶片，每个侧板至少 2 个固定点。B见加固表格3旋转分接板 A 并将其置于弯头的末端，使雌口迎 向设备方向，如图分接板 A4按胶带布置表格粘贴胶带5在所有接缝处粘贴密封胶带分接板 A（旋转 180°）见胶带布置表格下一管段 的长 度不小于支管宽度的 1/6，或不小于 150mm2.2.390°三节弯头的制作1用直 刀沿虚线 A-B-C-D 和 A-B-C-D切开。切割侧面板时保持 切割角度不变。2将切开后得到的三节管段分开， 在所有切割端面刷涂封棉胶。雌口至少150mmBBCCA22.5°22.5°DA至少D 150mm3将中间的管段旋转 180&#

10、176;，再将三节管段合并到一起至少 150mm见胶带布置表格跟板4按胶带段设置表格粘贴胶带段，胶带段粘贴由跟板开始。5在所有接缝处粘贴密封胶带。 注：无需导流叶片。2.2.4任意偏转角度的来回弯风管假设起始偏 转点为 A，偏移长度为 L，以 及偏移量。1在距风管边缘为 偏转量的位置处，画 O-O线平行于风管边缘，。D至少 150mmHCL面板O偏移量F侧板圆弧以 B 点为中心OAABLE G至少 150mm雌口2在距 A 点距离为 L 的位置找出 B点，然后以 B 点为圆心，L 为半径画 圆弧，圆弧与 O-O线的交点为 A点。3连接并延长 A-A线至 C 点，4在距 C 点为 L 的距离处画

11、 D 点， 连接 B-D，以此为准画出其它线，5用直刀沿虚线切开。旋转中间管段 180°， 先粘接跟缝6将切开后得到的三节管段分开，在所有切割端面刷涂封棉胶。7将中间的管段旋转 180°，再将三节管段 合并到一起。8按胶带段设置表格粘贴胶带段，胶带段粘 贴由跟板开始。9在所有接缝处粘贴密封胶带。2.2.5 三通的制作2.2.5.1 模块法制作1用直刀沿四条边的虚线A A-B,A-B切开，仅切开贴面B层。A2在两直口边板上，沿点化B线 A-A切割，切开板材及贴面。支管内径宽度 1.5 × A板材厚度B仅切开 贴面层A切开棉板 与贴面雌口B3安装导流叶片按加固 表格裁

12、掉的 板面裁掉的 板面4制作带两个雌口的堵头置于三通的末端，按胶带段设 置表格粘贴胶带段。5在所有接缝处用胶带密封。雌口雌口见胶带布置表格2.2.5.2 三片法制作三通，或采用在主风管上直接开口连接支风管的方式。(a) 接口切内 45°粘接(b) 90°连接件2.2.6 变径管的制作2.2.7 堵头雌口，无飞边按胶带段布置表格粘贴胶带段AB+板厚BA+板厚雌口，有飞边以扒钉固定飞 边，再进行密封AB+板厚BA+板厚雌口以扒钉固定飞 边，再进行密封AB+板厚BA+板厚飞边宽度：25mm 板：44mm min38mm 板：54mm min51mm 板：64mm min2.3 管

13、道连接2.3.1 雌雄承插口风管间的连接2.3.1.1 将风管雄口端的外贴面飞边沿角部切割开来，注意切口不要超过雄口肩部 或切至风管内衬层；2.3.1.2 将风管雌雄口的玻璃棉外露部分用封棉胶涂刷严密，将雌雄口对接，并确 保承插紧密；也可使用 h 形 PVC 内护条插 于风管雄口端，然后再进行风管插接，以保护承插后的风管内接缝；2.3.1.3 用扒钉将接口处的飞边钉住，钉 与钉的间距约 50mm；2.3.1.4 将整圈接缝用合格的胶带粘合。注意粘合时风管表面应保持清洁与干燥。2.3.2 内法兰式风管连接先制作连接内法兰，然后插入两侧风管，再用自 攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定，如图。2.3.3 风

14、管的其他连接方式及适用范围 风行玻纤风管管段间的连接也可以采用通风管道技术规程中规定的其它形式，或具有同等连接效果的其 它方式。表 21 其他风管连接形式及适用范围（示例）连接形式附件材料适用范围外套角钢法兰L25×3b1000 mmL30×3b1600L40×4b2400槽形插接连接PVC低压风管边长2000mm中、高压风管边长1600mm“h”连接法兰PVC 铝合金用于风管与阀部件及设备连接2.3.4 风管及法兰制作的允许偏差，应符合表 32 的规定。表 22风管及法兰制作的允许偏差风管边长 b允许偏差（mm）边长偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法

15、兰或管口端面平面度b 3202332b > 32035442.4 成品保护2.4.1 成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放 在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2.4.2 运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。2.4.3 成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过 3m，上面不得堆放重物。2.4.4 玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。2.4.5 玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应采取防风措施. 三、密封密封方式

16、及材料是组合可靠的风行玻纤风管系统的重要部分。密封系统既提供结构连接，又密闭接缝与接头。 使用不合格的材料或进行不规范的操作，会影响系统使用效果缩短系统寿命。风行玻纤风管系统 建议热敏胶带或压敏胶带进行密合。3.1 密封材料的性能要求及应用要点3.1.1 铝箔热敏胶带、压敏胶带应在使用期限内使用，其宽度不应小于 50mm。3.1.2 纯铝箔压敏胶带铝箔厚度不应小于 0.04mm。铝箔压敏密封胶带 180°剥离强度不应低于0.52N/mm。密封时，用括片在胶带表面用力擦，直到胶带与风管铝箔表面完全粘牢。过程中注意不要让 胶带产生皱褶，不要刺破胶带，如胶带存放于 10以下的环境中，使用时

17、应预热胶带，保证其密封效 果。3.1.3 热敏胶带 180°剥离强度不应低于 0.68N/mm。应使用高温电熨斗对胶带进行熨烫，熨过的部位仍 处于高温时可用布按压使其与风管表面严密接触，密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表面接 口已粘牢。3.2 密封表面的处理 为了获得理想的密封效果，欲密封的胶带粘贴部位必需清洁干燥。灰尘、污物、油脂、湿气等的存在可 能会导致粘接失败。在大多数情况下可以使用无油且不起毛的布或纸巾擦拭工作面。3.3 风管接缝处的密封 在对风管接缝处密封时，可以使用纵向胶带 增加密合的强度。纵向胶带约 200mm 长，以 风管接缝处为中心进行粘贴。纵向胶带应均 布

18、于风管连接处的各面，但其最大间距不应 超过 300mm。扒钉中心间距 约 50mm密封胶带以飞边边缘为中 线，每边至少 25mm扒钉：13mm 长， 外扒飞边承插法连接，有飞边3.4 使用专用粘合胶胶带段所有风管板材的开槽处，宜使用由风行公司认可的风管板材专用粘合胶；所有采用非法兰方式进行的板材或风管间的对接连接，均 应在连接处的板材端面涂满粘合胶。而且建 议对接时尽可能使用 h 型连接加强护条。胶带段约 200mm 长， 以对接缝为中心， 每边至少一条，最 大间距 300mm对接密封胶带以 对接接缝为 中线对接，无飞边，四、加固处理当风管系统内部的静压负载使玻纤风管出现 1的管壁变形量（变形

19、量与风管边长之百分比）时，就需 要对风管管道进行加固。风行玻纤风管系统可以采用金属槽形框外加固，或设置内支撑进行加固，或二者同 时使用进行加固。加固时使用的垫片的直径或边长宜大于 65mm，且其与风管接触的表面应光滑无毛刺。4.1 内加固支撑形式 内加固支撑可采用以下形式：内支撑系统使用的垫片宜有加强肋，直径或边长应大于 65mm，其与风管接触的表面应光滑无毛刺。4.2 金属外框加固4.2.1 当正压超过 500Pa 以上时，应采用金属外框加固法（联合内加固支撑）对风管系统进行加固。4.2.2 当金属外框加固的风管直径大于 1200mm 时，应将外框与风管板材相连（连接点宜设置于加固框 的中部

20、）。4.2.3 当风管采用外套角钢法兰连接时，可将法兰视作一个加固框。4.2.4 当同时采用外框加固和内支撑加固时，宜将内支撑与金属外框紧固为一体。负压风管的加固，应 设在风管的内侧。4.3 风行玻纤风管内加固支撑最少点数及外加固框纵向最大间距。表 4-1风行玻纤风管内加固支撑最少点数及外加固框纵向最大间距 (mm)风管长边 b（mm）压力 Pa01001012502515005017507511000风管内加固支撑最少点数300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341

21、400b1600233451600b1800234451800b200033456槽形钢纵向加固间距 mm600400350表 4-2风行玻纤风管外加固槽形钢规格（mm）风管边长尺寸槽形钢高度×宽度×厚度120040×20×1.0> 120140×20×1.2五、 风管安装风行玻纤风管具有轻质的特点。如果布局合理安装仔细，则可以以较小的吊挂件吊挂风管系统。 对于加热器、风阀等的系统附件可能需要加设额外的吊挂装置。 当使用金属槽形框外加固时，若其该框处于最大吊架间距以内，则吊杆可以安装于该金属槽形框上。5.1 一般规定5.1.1

22、风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。5.1.2 风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定位、放线及技术复核，且符合设计要求。建 筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸 100mm 或以上。5.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔造成其机械损伤，安装时严禁攀登倚靠风管。5.1.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应 将风管端口封闭。5.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面或楼板宜大于 150mm。5.1.6 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于

23、 1.6 mm 的预埋管或防护套管, 风 管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。5.1.7 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5.1.8 风管间的承插接口应始终保证为雄口顺气流方、雌口逆气流方向的布置方式，并在承插前对插口 进行施胶密封处理；风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。5.1.9 风管安装偏差应符合以下规定：5.1.9.1 明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m，总偏差不大于 20mm；5.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m，总偏差不大于 20mm；5.1.9.3 暗装风

24、管位置应正确，无明显偏差。5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、 吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。5.2.1.2 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏 焊、漏打螺栓孔等缺陷。5.2.1.3 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。5.2.2 主要机具5.2.2.1 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。5.2.2.2 常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），螺丝刀（一字螺丝刀、十字

25、螺丝刀），手电钻,冲 击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤、拍板、 麻绳等。5.2.3 作业条件5.2.3.1 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；5.2.3.2 工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。5.2.3.3 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。5.2.3.4 作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。5.3 支吊架制作与安装5.3.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的 要

26、求。5.3.2 风管水平安装的支架可选用相应规格的角钢和槽钢。各类吊架允许吊装风管的最大规格以及风管 吊架的吊杆直径按表 6-1 规定。表 5-1 风管吊架及吊杆允许吊装的风管最大规格（mm）风管边长 bb600600b15001500b2400角钢或槽形钢L25×340×20×1.5L30×340×20×1.5L40×440×20×1.5吊杆直径688注：b 为风管边长5.3.3 水平安装的风管的支吊架最大间距参照图 6-1 图 6-1 水平风管支吊架最大间距示意图1200900C 区：最大间距 180

27、0mm风管高度（mm）600300D 区：最大间距 2400mmB 区：最大间距 1800mmA 区：最大间距 1200mm0600120018002400风管宽度（mm）5.3.4 风管支吊架制作应符合以下规定：6.3.4.1 支吊架的下料宜采用机械加工，采用电气焊切割后，应对切割口进行打磨处理；不得采用电气 焊开孔或扩孔。5.3.4.2 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：5.3.4.2.1 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍；5.3.4.2.2 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。5.3.4.3 风管垂直安装的支

28、架间距不宜大于 1200mm。5.3.4.4 支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露 部分须作防腐处理。5.3.4.5 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。5.3.4.6 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜水平安装于 强度等级 C15 及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的 8 倍；螺栓组合 使用时，其间距不小于螺栓直径的 10 倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表 6-2 规定，成孔后应对钻孔 直径和钻孔深度进行检查。表 5-2 常

29、用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）名 称图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380901101205.3.5 当设计无规定时，支吊架安装宜按下列规定执行：5.3.5.1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊 架。5.3.5.2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍

30、吊架。5.3.5.3 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于 9mm。5.3.5.4 水平悬吊的风管长度超过 20m 的系统，应设置不少于 1 个防止风管摆动的固定支架。5.3.5.5 边长大于 200mm 的风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍 连接件的安装。5.3.5.6 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm；吊杆距风管末端不应大于 1000mm，5.4 施工工艺5.4.1 工艺流程确定标高制作支吊架支吊风管检查验收风管排列风管组对架定位支吊架安装吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收5.4.2 施工要点5.4.2.1 支

31、、吊架制作5.4.2.1.1 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管 支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集 T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。 对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋 件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。5.4.2.1.2 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一 般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。5.4.2.1.3 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、

32、制作精度、焊接等应符合设计要求，不 得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。5.4.2.1.4 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺 陷。5.4.2.1.5 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不 得妨碍装饰吊顶的施工。5.4.2.1.6 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。5.4.2.1.7 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。5.4.2.2 支、吊架安装5.4.2.2.1 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在

33、风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距 或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。5.4.2.2.2 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即 可按线进行固定。5.4.2.2.3 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中 间各支架的标高进行安装。5.4.2.2.4 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于 1.2m；单根直管至少应有 2 个固定点。5.4.2.2.5 支、吊架不得设置在风

34、口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5.4.2.2.6 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。5.4.2.2.7 法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要 上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓 时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.4.2.2.8 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一 定的长度然后采用整体吊装的方法就位（一般可接 23 节）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节 连接。5.4.2.2.9 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应 小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5.4.2.2.10 风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不 应大于