车间安全生产行为规范

1、欢迎共阅车 间安全生产行为规范【各工序安全生产行为规范（总则）】I. 厂区严禁吸烟、严禁烟火。2作业人员严禁穿宽松的衣服，头发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣 扣起，不准戴手套。3. 开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则严禁开机。4. 机械设备应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。5. 各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。6. 先开抽风机后开各类设备，开机后待主轴运转正常后方可进行工作。不 准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待 机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。

2、7. 机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁 设备在运转中测量工件尺寸。8. 清理木屑时，必须停机后进行。锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300 毫米以上，小工件要用推料棒进行。9. 加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。10. 根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木 料中清除铁钉和铁丝等硬物。II.发生突发事故应立即切断电源检查。12. 工作完毕，切断电源，让其自动停机，不准用手或其它物件去强制刹车， 停机后要清理机械设备，整理工具，摆放好木料和工件。13. 未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

3、（一）【开料】工序安全生产行为规范1.对切割欢迎共阅类设备，应检查刀具安装位置正确与否及刀具锋利与否，是否需要刃磨。2.开动电锯之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动电锯；停机前，先停电锯，间隔30 秒后再关闭吸气门。3. 操作人员工作时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。4.装挂锯条，必须至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。5. 锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。6.进料员进料接近锯条 500 mm 左右时应放手，由接料员放慢速度将木料 锯完。7.锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破 碎声及其它异常现象，应立即停机。

4、（二） 【拼板（包括布胶、贴皮、热压、冷压）】工序安全生产行为规范1.操作人员必须戴防毒口罩。2 .保持热压机油路开关处于打开状态。3 .热压机快速预热时，操作人员不能离岗，并随时调节。4 .在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。5. 使用后的压床应保持在合拢状态。严。1,1I16.高频热压机停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V,再断开灯 丝电源，5 分钟后关掉风机及总电源。7 .必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试。&加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故。（三） 【加工（包括钻孔、铣型、截

5、角、雕刻）】工序安全生产行为规范1.钻床使用前应首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。2 .操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。3 .应根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。欢迎共阅4 .任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孑 L。5.自动排钻送料时，严禁将手放置于输送带下面，当机器出现异常情况时， 应立刻拉动保险线，立即关机。6.各类铣床作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，防护 是否到位。7 .刨铣加工中注意自检，发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀 具。8. 刨铣加工操作人员在续料时，应站在机台侧面（闪开续

6、料口）不允许正 对机台。9 .刨铣加工必须认真筛选材料， 有铁钉、虎斑、虫眼、死节、开裂、色差、朽木等不良材料不能进行加工。10 .刨铣过程中，工件不可随意退回，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。11.双端铣送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。（四）【打磨】工序安全生产行为规范.I I.11.操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩，喷漆打磨须戴防毒口罩。不得在 工作场所喝水、进食、休息。2.在使用打磨台时，先打开吸尘机再开始正式操作。工作结束，先关闭打 磨机 30 秒后，再关闭吸尘机。打磨位置不固定时要使用移动式除尘装 置。3.不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工

7、件情况，防止木屑飞入眼内。4.严禁磨削易滚动的木制零件。5.手提式砂轮机必须有防护罩，操作人员应戴胶皮手套。（五）【喷漆（包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆）】工序安全生 产行为规范1.企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用。2.喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新 鲜通畅。3.喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物 及时排出。4.喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水 帘（水幕）降毒和流水排毒的措欢迎共阅施。5.涂胶和晾漆环节。必须与其他作业隔离，并

8、设置通风排毒设施，确保作 业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。6.流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证 毒物浓度不超标。7.操作人员须经培训合格后，方可上岗操作，应掌握防中毒和灭火知识， 熟悉个人防护用品和灭火器材的使用方法。 h f- % l f / J ,1 ,* I8.在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和 防毒口罩或通风面具，对个人 防护用品，应该爱护使用并定期更换。9.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须 安设抽风罩和废漆处理装置。10. 在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。11. 调合漆、腻子、硝基漆、

9、乙烯等化学配料和汽油等易燃物品，必须分 开存放，密封保存。12. 天那水和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13. 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。14.一旦漆液溅入眼睛等， 应该立即用清水冲洗10-15 分钟，再送至医院 治疗。15. 喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的 喷漆效果对喷枪做出调整。附：欢迎共阅1机构人员以文 :健康式明确作置适指的职业健）管管理人氐配备与企业2制度规程建立健全职业健康管理制度和主要岗位职业健康操作规程。 至少包括各级人员职业病危害防治责任制和危害告知、危害申报、教育培

10、训、防护设施维护检修、防护用品、日常监测、 健康监护等管理制度以及主要岗位职业健康操作规程。3教育培训1 ）企业主要负责人、安全管理人员、职业健康管理人员按 照规定参加安全生产监督管理部门组织的职业健康培训，并经考核合格。2）职业病危害严重岗位的特种作业人员按照国家有关规定丄接受相关培训艮考核，取得相应特种作业操作证万可从事相 应的作业。3）企业按照规定对接触职业危害的作业人员进行上岗前和 在岗期间的职业健康教育培训。4合理布局有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有 效隔离，作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。5工程防护喷 漆幕 ）等作1作业在隸的密闭喷漆间进行调漆、喷晾漆

11、漆1业场所按照相关标准设置有效通风、除尘可内安装水帘（水 匚、涂胶、打磨I装置。6危害告知1 ）合冋告知。用人单位与劳动者订立劳动合 过程中可能产生的职业病危害及其后果、职 待遇等如实告知劳动者，并在劳动合冋中写明 治的规章釐在操作规置设置公告施和公布 因素检测结果。司时，将工作只业病防护措施和Io场所职业病危害7现场警示使用有毒物品作业场所设置黄色区域警示线、警示标识和中 文警示说明。警示说明载明产生职业中毒危害的种类、 后果、 预防以及应急救治措施等内容。使用高毒物品作业场所设置红色区域警示线、警示标识和中 文警示说明，并设置通讯报警设备。8个体防护按照规定为作业人员配备符合标准的个体防护

12、用品。 定期检 查督促作业人员正确使用个体防护用品， 及时更换并做好相 关记录。9检测评价按照规定由具有相应资质的职业卫生技术服务机构每年至 少开展 次职业病危害因素检测， 每 3 年至少开展 次职业 病危害因素现状评价。10健康监护按照规定建立职业健康监护制度， 为接触职业危害的作业人 员进行上岗前、在岗期间、离岗前和应急时的职业健康检查。欢迎共阅11档案管理1）建立作业人员职业健者职业史、既往史和职 及处理情况、职业病诊疗2）建立职业健康管理档包括职业健康管理制度和病危害防护设施管理资料录、职业病危害申报资料健康监护档案、应急措施业监护个人档史、 档案业健康检动结果 亍等健康资料。案（指定专兼职人员负责）至少 可主要岗位职业健康操作规程、职业斗、个体防护用品配备标准及发放记 斗、职业病危害因素检测报告、职业 施等。12危害因素 检测申报粉尘和毒物检测结果符合合 GBZ2.2-2007 的要求按照规定及时、如实申扌令 GBZ2.1 -2007 的要求，噪声结果符 丈。艮职业病危害因素。13应急措施1）可能突然